專利名稱：空氣分離的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣分離的方法和設(shè)備，尤其涉及生產(chǎn)普純的一次氧產(chǎn)品和其氬雜質(zhì)含量低于百萬分之一百的二次高純氧產(chǎn)品，總雜質(zhì)含量可低于百萬分之一。
從空氣中分離氧的一種傳統(tǒng)方法包括去除水蒸汽和二氧化碳雜質(zhì)來凈化空氣；將凈化空氣冷卻至適當(dāng)溫度以便用低溫精餾法分離；將冷卻空氣送入一雙級精餾塔內(nèi)精餾，此塔包含高壓精餾塔和低壓精餾塔。通常，高壓精餾塔的頂部與低壓精餾塔的底部進(jìn)行熱交換使高壓精餾塔分離的氮冷凝，并使低壓精餾塔分離的液氧再沸騰。通常低壓塔有一用以分離氧氣中的氬的底部，因而可以生產(chǎn)低于3％氬含量體積的氧。實(shí)際上，要生產(chǎn)不多于0.1％氬含量(體積)的氧產(chǎn)品并無多大困難。
但如果需要更高純度氧產(chǎn)品時，就需要使用一個或更多的輔助精餾或分餾塔來去除從低壓精餾塔抽出的含氧蒸汽中的雜質(zhì)。不僅需要去除比氧更易揮發(fā)的氬類雜質(zhì)，還需要去除低于氧揮發(fā)性的甲烷類雜質(zhì)。美國專利5049173的方法是從低壓塔內(nèi)氧密度為1％-35％(體積)范圍的區(qū)域提取原料流，在一副塔內(nèi)從該原料流中去除氬及其它低揮發(fā)性雜質(zhì)。通過從塔內(nèi)氧密度為1％至35％區(qū)域提取的原料流，使類似甲烷的相對低揮發(fā)性雜質(zhì)濃度最低。因而就可能從副塔獲得雜質(zhì)總量低于百萬分之一的液氧產(chǎn)品。此方式不利的一點(diǎn)是，副塔內(nèi)從理論上來講需設(shè)置許多層，在一實(shí)例中使用了64層。另一不利點(diǎn)是，從一般實(shí)例看，高純度氧的最高產(chǎn)量只限于氧產(chǎn)品總量的19％。而還有一個不利之處在于，當(dāng)需要低壓塔除了從高壓精餾塔抽取的至少已部分蒸發(fā)的餾分外，如果還要分離液空原料流，則供給副塔的原料流含氧量少，因而使高純度氧產(chǎn)品所占總比例降低。
美國專利4560397公開的方法用以生產(chǎn)單一高純度氧產(chǎn)品，產(chǎn)品含氬10PPM，含氪1.3PPM，含甲烷8PPM。它使用一個主高壓精餾塔和一個輔助低精餾塔。富氧原料流從主塔內(nèi)底盤以上的幾個盤內(nèi)提取，這就確保了此原料流所含揮發(fā)性比氧低的雜質(zhì)的密度要比從主塔底層抽取的原料流含量低。此富氧原料流到達(dá)去除氬雜質(zhì)的輔助塔塔頂。氣化高純度氧流從輔助塔內(nèi)至少高于底部一個理論盤處抽出。輔助塔設(shè)有由主塔分離的氮加熱的再沸騰器。這樣該氮?dú)獗焕淠⒎祷氐街魉?，為該塔提供回流。但是，為了為主塔提供足夠的回流，需提供一額外設(shè)備冷凝氮?dú)?。這樣就需提供第二冷凝器。該第二冷凝器被從主塔底部抽取的富氧液流冷卻。因此產(chǎn)生的富氧蒸汽經(jīng)與進(jìn)入的空氣間接熱交換后被加熱，并在一透平機(jī)內(nèi)膨漲，為流程提供致冷，之后又與進(jìn)入的空氣間接熱交換后被加熱至環(huán)境溫度。結(jié)果，由于相當(dāng)一部分進(jìn)入的氧在被重新加熱的原料流中從流程中大量丟失，所以大大降低了能夠獲得的最大高純度氧的生產(chǎn)能力。
本發(fā)明的目的在于提供一種方法和設(shè)備以便從空氣中分離出氬雜質(zhì)含量低于3.5％的一次氧產(chǎn)品以及氬雜質(zhì)含量低于百萬分之一百體積的二次氧產(chǎn)品。為獲得二次氧產(chǎn)品所必需的低氬含量，此方法和設(shè)備不需對高壓精餾塔和低壓精餾塔附加其它塔。但是，如果需要，可使用另一精餾塔來生產(chǎn)總雜質(zhì)含量低于百萬分之一(體積)的二次氧產(chǎn)品。
依照本發(fā)明提供的方法可從空氣中分離出氬雜質(zhì)含量低于3.5％體積的一次氧產(chǎn)品，和氬雜質(zhì)含量低于百萬分之一百相對純凈的二次氧產(chǎn)品(如需要，還可低于百萬分之一的氬雜質(zhì))。此方法包括對高壓精餾塔內(nèi)的空氣流進(jìn)行分餾，從而生成底部富氧液體餾分以及頂部汽化氮餾分；將底部餾份送入低壓精餾塔進(jìn)行分離；與低壓精餾塔內(nèi)分離的液氧餾分進(jìn)行間接交換來冷凝汽化氮流，從而至少使部分液氧餾分沸騰并產(chǎn)生向上通過低壓精餾塔的蒸流；利用至少部分如此形成的冷凝物做為高壓精餾塔內(nèi)的回流；從高壓精餾塔提供液體流至低壓塔做為回流；其中一次氧產(chǎn)品從低壓精餾塔的中間區(qū)域提取，低壓塔有一填料區(qū)以接收來自所述中間區(qū)域的液體，在這里，所接收的液體中的氬雜質(zhì)被去除；二次氧產(chǎn)品從該區(qū)底部提??；構(gòu)成冷凝的所有冷量均由液氧餾分提供。
本發(fā)明還提供用于從空氣中分離氬雜質(zhì)含量低于3.5％(體積)的一次氧和氬雜質(zhì)含量低于百萬分之一百(體積)的相對純凈的二次氧產(chǎn)品的設(shè)備。它包括用于對空氣流進(jìn)行分餾使其生成頂部汽化氮餾分和底部富氧液體餾分的高壓精餾塔用于分離底部餾分流體的低壓精餾塔；冷凝——再煮沸器，用于以與低壓精餾塔分離的液氧餾分間接熱交換方式冷凝汽化氮流，使其安裝成在運(yùn)行中讓蒸汽上升流過低精餾塔并為高壓精餾塔提供回流；使回流進(jìn)入高壓精餾塔的入口，此入口直接或間接與低壓精餾塔連通；引出來自低壓精餾塔中間區(qū)域的一次氧產(chǎn)品的第一出口裝在低壓精餾塔內(nèi)的用以接收來自所述中間區(qū)的液體的填料區(qū)，它可去除向下流動液體中的氬雜質(zhì)；二次氧產(chǎn)品的第二出口，它與填料區(qū)底部相連；冷凝——再沸騰器，該冷凝一再沸騰器有一個其入口端與單一熱流源連通的冷凝通道，所述單一源是低壓精餾塔底部一區(qū)域。
如果需要生產(chǎn)進(jìn)一步降低“重”雜質(zhì)濃度、總雜質(zhì)含量一般低于百萬分之100(甚至百萬分之一)的二次氧產(chǎn)品，可使二次產(chǎn)品流入輔助精餾塔。在這里比氧揮發(fā)性的雜質(zhì)，尤其是甲烷被分離。如需要輔助塔可配冷凝器，該冷凝器可由任何合適的流體冷卻，比如可用高壓精餾塔低部富氧液達(dá)此目的。
二次產(chǎn)品流可以液態(tài)或氣態(tài)形式從低壓精餾塔提取。如果是液態(tài)提取，輔助塔(如使用)配有再沸騰器。
含有比氧揮發(fā)性低的雜質(zhì)的液流從低壓精餾塔和輔助塔之一選擇。
如需要，除一次和二次氧產(chǎn)品外，還可從空氣中分離出氬產(chǎn)品。為此第二輔助塔可接收來自低壓精餾塔的含氬氧流體，使第二副塔配置成在那里分離氬產(chǎn)品。
這里使用的術(shù)語“精餾塔”意指蒸餾或分餾塔、區(qū)或區(qū)域。在那里，液相和汽相被反向接觸以使混合液體分離或凈化。比如，使汽相和液相在填料部件或一系列垂直間隔的層或板上接觸進(jìn)行分離，這些部件或?qū)踊虬寰b在塔、區(qū)、區(qū)域內(nèi)。一個精餾塔可以包含多個獨(dú)立容器的多個區(qū)以避免過高的單一容器。比如人們知道在一氬精餾塔內(nèi)使用相當(dāng)于200塊理論板的填料高度，如果所有這一填料都容納在單一容器內(nèi)，該容器可能有50多米高。因此很明顯，為避免使用單一的高容器，制造兩個分開的容器的氬精餾塔比較理想。根據(jù)本發(fā)明的方法和設(shè)備可使二次氧產(chǎn)品被分離雜質(zhì)總含量不高于10億分之一百體積。如需要，高純度氧產(chǎn)品所占比例比用美國專利5049173方法更高。另外，根據(jù)本發(fā)明的方法及設(shè)備不像美專利5049173所用方法和設(shè)備那樣因增加氧氣生產(chǎn)或液體產(chǎn)品需求增加引起氧回收損失。這是因?yàn)楸景l(fā)明方法和設(shè)備的副塔內(nèi)用于一給定進(jìn)氣流的蒸汽/液體負(fù)荷要比美國專利5049173的方法和設(shè)備的小。另外的優(yōu)點(diǎn)是，通過副精餾塔的蒸汽流小于美國專利5049173的方法和設(shè)備的相應(yīng)塔蒸汽流的一半。塔內(nèi)使用的理論塔板數(shù)的三分之一。但是因需要除氬填料區(qū)，所以低壓精餾塔的高度增加了。
我們將參照附圖用實(shí)施例來說明本發(fā)明的方法和設(shè)備，附圖是組成空分裝置的各精餾塔分布框架流程圖。
此圖不成比例。
如圖所示，幾乎處于飽和溫度的增壓凈化汽態(tài)空氣流通過入口4進(jìn)入一高壓精餾塔2。入口4位于塔2內(nèi)所有分餾塔盤或液——汽接觸裝置6的位置之下?？諝饬饕员娝苤膲嚎s方式生成，該壓縮流通過吸附其水蒸汽和二氧化碳雜質(zhì)而被凈化，凈化的氣流須與來自塔設(shè)備的回流進(jìn)行間接熱交換而被冷卻，后面要對此塔進(jìn)行描述。
高壓精餾塔2有第二入口8，其位置高于塔2中某些液—一汽接觸裝置的高度但低于另一些此類裝置的高度。液態(tài)空氣流通過將取自與通過入口4進(jìn)入塔2的空氣流相同氣源的凈化空氣液化而成。空氣可用眾所周知的方式被液化。
該空氣在高壓精餾塔2中被分離成氮蒸汽餾分和富氧液空餾分。通常，高壓精餾塔2頂部的壓力在4-6巴范圍內(nèi)。
蒸汽氮從高壓精餾塔2的頂部流入冷凝——再沸騰器10中被冷凝。冷凝物的一部分做為回流返回高壓精餾塔2。另一部分流過焦耳——湯姆遜閥或節(jié)流閥12，并經(jīng)低壓精餾塔14頂部區(qū)域的入口16流進(jìn)該塔14。這樣，就為低壓精餾塔14提供了液氮回流。富氧液流通過出口18從高壓精餾塔2抽出，將富氧液分流。一部分通過焦耳——湯姆遜閥或節(jié)流閥20，并經(jīng)入口22被引入低壓精餾塔14，入口22位于低壓精餾塔14的上部。一填料區(qū)24或其它液——汽接觸裝置從比入口22略高上部位向上延伸至接近于低壓精餾塔14頂部處。另一部分富氧液空流過焦耳——湯姆遜閥或節(jié)流閥26進(jìn)入含有另一冷凝——再沸騰器30的容器28。通常富氧液空在冷凝——再沸騰器中完全沸騰。
所產(chǎn)生的蒸汽通過低于入口22的入口32流入低壓精餾塔14。有一中間區(qū)域的填料區(qū)域其它液——汽接觸裝置34從比入口32略高位置延伸至入口22略下位置。
低壓精餾塔14還有另一中間區(qū)域的填料區(qū)或其它液——汽接觸裝置36，它從入口32稍下位處延伸到出口38略高位置處，出口用于從塔14中引出氧含量一般為99.5％(體積)的汽化氧產(chǎn)品。低壓精餾塔14有一填料底部40，它從比入口38略下位置處延至比再煮沸——冷凝器10頂部略高(裝在低壓精餾塔14的貯存槽內(nèi))的位置。
從低壓精餾塔14另伸出三個出口。用于氮蒸汽的出口42位于低壓精餾塔14的頂部；用于從冷凝——再沸騰器10流出的再沸騰液氧第二出口44；第三出口46從低壓精餾塔14的貯存槽伸出，通過它可從流程中排出凈化流。
通常低壓精餾塔14最大工作壓力在1至1.5巴范圍內(nèi)(在頂部)。通過入口22和32引入塔14的富氧空氣在這里被分離。氮流通過出口42從塔14頂部抽走。如需要，此氮?dú)饬骺捎糜谠谝粋€或多個熱交換器(未示出)中對來自高壓精餾塔2的液氮和富氧液空氣流過冷。此過冷在液流通過各自節(jié)流閥的前段實(shí)施。主要的含量為99.5％(體積)的氧產(chǎn)品通過出口38從低壓精餾塔14中提取。主要氧產(chǎn)品含氬量低于0.5％(體積)。
低壓精餾塔14的填料區(qū)40可有效去除來自塔14下行液體中的氬及其它較氧氣更易揮發(fā)的雜質(zhì)。通常設(shè)計的填料區(qū)40有20到30個理論塔板數(shù)。因此從填料區(qū)40底部流出的液體的氬雜質(zhì)含量低于百萬分之一(體積)，通常低于10億分之5(體積)。絕大部分液體在再沸騰——冷凝器中被再沸騰，從而在那里提供了冷凝液氮需要的冷卻。所產(chǎn)生的氧蒸汽流的氬含量低于百萬分之一(體積)，通常低于10億分之10(體積)，氧蒸汽流經(jīng)出口44流出低壓精餾塔14。
經(jīng)出口44的氧流量與流經(jīng)出口38的氧流量相比通常要相對小些。不過如需要，通過出口38、44提取的多達(dá)40％氧產(chǎn)品總量可經(jīng)出口44流出。在以蒸汽態(tài)從出口38提取氧的情況下，填料區(qū)40可保持相對高的回流比，從而易于去除液體中的氬雜質(zhì)。如果主要氧產(chǎn)品以液態(tài)形式從低壓精餾塔14中提取，就需要大量增加填料區(qū)40的塔板數(shù)或減少流經(jīng)出口44氧產(chǎn)品所占分額。
流經(jīng)出口44的近乎無氬的氧流通過處于輔助精餾塔48底部的入口50進(jìn)入該塔48。輔助精餾塔48只含有一個填料區(qū)52或其它液—一汽接觸裝置。輔助塔48可有效吸收來自無氬氧蒸汽中較氧氣不易揮發(fā)的那些雜質(zhì)。這些雜質(zhì)中主要的雜質(zhì)是甲烷。另外，氬和氙通常做為不易揮發(fā)雜質(zhì)存在。一般輔助塔頂部壓力在1至1.5巴范圍內(nèi)。在此壓力范圍內(nèi)，填料區(qū)52通常設(shè)計有10至20個理論塔板數(shù)。不易揮發(fā)的雜質(zhì)已被吸收的處于塔頂?shù)恼羝碾s質(zhì)含量低于百萬分之一(體積)，還可遠(yuǎn)低于10億分之10(體積)。實(shí)際上，輔助塔頂部蒸汽的雜質(zhì)總量低于10億分之10體積。此蒸汽流流經(jīng)冷凝—一再沸騰器30，在那里被冷凝。一部分冷凝物被從出口54提取做為超高純度液態(tài)氧產(chǎn)品。余下的部分做為回流返回輔助塔。通過，流經(jīng)入口50去輔助塔48的無氬氧氣流約是流出出口54做為超高純液態(tài)氧產(chǎn)品的1.5倍。具有包括甲烷在內(nèi)的不易揮發(fā)雜質(zhì)量增加了的液態(tài)氧通過導(dǎo)管56從輔助精餾塔48底部返回低壓精餾塔14的貯存槽。通過出口46從低壓精餾塔14抽出的凈化氣流可有效地排除流程中的不易揮發(fā)雜質(zhì)。如需要，凈化氣流可與主要氧產(chǎn)品流混合，也可從自輔助精餾塔48返回低壓精餾塔14的液態(tài)氧中獲得凈化。
參照


的這種方法和設(shè)備可做各種改動。如果只要求從低壓精餾塔經(jīng)出口44提取的氧產(chǎn)品不含氬，輔助精餾塔48可省掉。在此情況下，來自高壓精餾塔2底部的全部富氧液化氣流以液態(tài)形式進(jìn)入低壓精餾塔14(除非要生產(chǎn)氬產(chǎn)品，那樣的話，流體的一部分可用來冷凝氬產(chǎn)品)。另一種做法雖不推薦但也可行，即不用輔助塔48，而是用先催化氧化接著以吸附所生成的二氧化碳的方法從無氬氧流中去掉甲烷雜質(zhì)。另一種改動是在從低壓精餾塔14通往輔助精餾塔48的導(dǎo)管中使用節(jié)流閥。另一改動是不用富氧液空而用液體來冷卻冷凝——再沸騰器30。
另一改動是從低壓精餾塔14中提取近乎無氬的液態(tài)氧。如采用此法，輔助精餾塔48可以在相同于、高于或低于低壓精餾塔14的壓力下工作。如果需要較高工作壓力，可用一只泵或液體泵來輸送液體。當(dāng)需要較低工作壓力時，可在進(jìn)入輔助精餾塔48之前對液體節(jié)流。如果輔助精餾塔48確實(shí)接收了液體進(jìn)料，在塔48的底部裝有再沸騰器，可產(chǎn)生去塔頂所需的蒸汽流。另外，如果液體進(jìn)料用于輔助精餾塔48，直接從塔48底部取凈化流很方便，不必從低壓精餾塔14的貯存槽提取。輔助精餾塔底部的再沸騰器30可用冷卻冷凝器30流體或不同的流體加熱。
除上述任何一種改動外，可按常規(guī)使用低壓精餾塔14問生產(chǎn)氬產(chǎn)品的一個或多個精餾塔提供富氬進(jìn)料。除高壓塔2供給的富氧液化氣之外，該低壓精餾塔和/或用于分離液空(通常取自與從入口8供入高壓精餾塔2的氣源相同的氣源)，也可分離含氧和氮的液體，該液體的氧含量低于從高壓精餾塔2中間部位提取的富氧液空的氧含量。
除上述任何一項(xiàng)改動外，另一填料區(qū)或其它液——汽接觸裝置可被置于低壓精餾塔14內(nèi)的冷凝——再沸騰器10頂部與從塔14提取無氬氧的位置之間。通常，這種追加的區(qū)僅設(shè)計一或兩層理論板數(shù)，但它在減少無氬氧中甲烷及其它不易揮發(fā)的(重)雜質(zhì)含量方面卻很有效。如果不愿用輔助精餾塔，這種改動特別有用。
塔中使用的填料可為任一種填料，與篩板相比，每一理論板的壓降相對低一些。
權(quán)利要求
1.一種從空氣中分離氧產(chǎn)品的方法，氧產(chǎn)品中包括氬雜質(zhì)體積含量低于3.5％的一次氧產(chǎn)品和氬雜質(zhì)體積含量低于百萬分之一百相對純凈的二次氧產(chǎn)品，此方法包括在一高壓精餾塔內(nèi)的分餾空氣流，從而生成富氧的底部液體餾分和頂部汽化氮餾分；將底部餾分流體引入低壓精餾塔內(nèi)進(jìn)行分離；采用與低壓精餾塔內(nèi)分離的液氧餾分進(jìn)行間接熱交換來冷凝汽化氮餾分，從而使至少一部分液氧餾分沸騰并產(chǎn)生向上通過低壓精餾塔的蒸汽流利用至少部分如此生成的冷凝物做為在高壓精餾塔內(nèi)回流；從高壓精餾塔向低壓精餾塔供給液體流做為回流；其中一次氧產(chǎn)品從低壓精餾塔的中間區(qū)域提?。坏蛪壕s塔有一填料區(qū)以接收來自所述中間區(qū)域的液體，在此區(qū)內(nèi)去除所接收的液體中的氬雜質(zhì)；二次氧產(chǎn)品從該填料區(qū)底部提?。焕淠锼璧乃欣淞坑梢貉躔s分提供。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中二次氧產(chǎn)品流入一輔助精餾塔，比氧揮發(fā)性低的雜質(zhì)在這里被分離，總雜質(zhì)體積含量低于百萬分之一的高純氧產(chǎn)品從輔助精餾塔提取。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中二次氧產(chǎn)品以液態(tài)形式從低壓精餾塔提取。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一項(xiàng)所述的方法，其中含比氧揮發(fā)性低的雜質(zhì)的液流由輔助精餾塔凈化。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中含比氧揮發(fā)性低的雜質(zhì)的液流由低壓精餾塔凈化。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中在低壓精餾塔提取二次氧產(chǎn)品的位置以下沒有大的液——汽熱交換裝置。
7.從空氣中分離氬雜質(zhì)體積含量低于3.5％的一次氧產(chǎn)品和氬雜質(zhì)體積含量低于百萬分之一百的相對純凈的二次氧產(chǎn)品的設(shè)備。此設(shè)備包括一高壓精餾塔，用來分餾空氣流，從而生成處于頂部的汽化氮餾分和處于底部的富氧液體餾分；一低壓精餾塔，用于分離底部餾分流體；一冷凝——再沸騰器，采用與低壓精餾塔內(nèi)分離的液氧餾分間接熱交換方式冷凝汽化氮餾分，使其安裝成在運(yùn)轉(zhuǎn)中讓蒸汽上升流過低壓精餾塔，并為高壓精餾塔提供回流；使回流進(jìn)入高壓精餾塔的一個入口，該入口直接或間接與低壓精餾塔連接；第一出口，用于從低壓精餾塔中間區(qū)域提取一次氧產(chǎn)品；一個在低壓精餾塔內(nèi)的填料內(nèi)，用于接收來自所述中間位置的液體，所述填料區(qū)可去除向下流動液體中的氬雜質(zhì)；第二出口，它與填料區(qū)底部連接，用于提取二次氧產(chǎn)品；冷凝——再沸騰器，其冷凝通道在其入口端與單一熱流源連通，所述單一源即低壓精餾塔底部區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中第二出口與一輔助精餾塔連通，用于分離二次氧產(chǎn)品中比氧難揮發(fā)的雜質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中輔助精餾塔有一冷凝器和一再煮沸器與其相聯(lián)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其中輔助精餾塔或低壓精餾塔有一出口，用于將含有比氧不易揮發(fā)的雜質(zhì)的液流從設(shè)備中排出。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中低壓精餾塔有一出口，用于將含有比氧不易揮發(fā)的雜質(zhì)的液流從設(shè)備中排出。
全文摘要
空氣在一兩極精餾塔中被分離,該兩極精餾塔包括一低壓精餾塔14。氬雜質(zhì)含量低于3.5%的一次氧產(chǎn)品從塔14的出口38提取,塔14在該出口位置以下有一填料區(qū)40,在液體下行通過填料區(qū)的氬雜質(zhì)被去除,氬雜質(zhì)含量低于百萬分之一百的較純的二次氧產(chǎn)品從填料區(qū)40以下部位通過出口44提取。如需要,可在一輔助精餾塔48內(nèi)從二次氧產(chǎn)品中分離比氧揮發(fā)性低的惰性雜質(zhì)。
文檔編號F25J3/04GK1171533SQ9711306
公開日1998年1月28日 申請日期1997年4月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月4日
發(fā)明者P·希金博特姆 申請人:英國氧氣集團(tuán)有限公司