專利名稱：帶有新型感溫器安裝結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體致冷器冷膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及半導(dǎo)體制冷飲水器的冷膽結(jié)構(gòu)。
為控制半導(dǎo)體致冷飲水器的冷膽內(nèi)的水溫，一般設(shè)有一個(gè)伸向冷膽內(nèi)壁的感溫器用以感應(yīng)水溫，并通過導(dǎo)線將感溫器與控制電路連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體致冷片的供電控制。感溫器及其引線設(shè)置于冷膽內(nèi)、外壁之間的通道中?，F(xiàn)有設(shè)置感溫器的通道由兩部分組成，一部分為從冷膽內(nèi)腔沿設(shè)于冷膽內(nèi)壁的安裝孔插入并指向外壁的金屬套，另一部分為與冷膽外壁一體注塑而成的向冷膽內(nèi)壁方向延伸的塑膠管，金屬套與塑膠管相互套接即形成設(shè)置感溫器的通道。金屬套整體上呈T狀，其頭部為實(shí)體結(jié)構(gòu)，墊上密封圈后卡接于冷膽內(nèi)壁內(nèi)側(cè)的卡座中，起密封作用；金屬套的尾部為中空狀，組成感溫器通道的一部分。這種感溫器通道的形成方式，有三個(gè)缺點(diǎn)，一、金屬套通常采用銅材料，成本較高；二、冷膽內(nèi)壁與金屬套分別制作后再組裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)工；三、有時(shí)發(fā)生漏水現(xiàn)象。感溫器有兩根引線，兩根引線相互間必須絕緣并較好固定后與外部導(dǎo)線連接。現(xiàn)有感溫器的引線的絕緣及固定是按如下方式進(jìn)行的先將兩根引線分別套絕緣管，再將套好絕緣管的引線與外部導(dǎo)線焊接，再套收縮通。這種絕緣及固定方式既費(fèi)時(shí)費(fèi)工，焊接又不牢固，常常發(fā)生脫焊現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的是提供一種帶有新型感溫器安裝結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體致冷器冷膽，具有材料成本低、節(jié)約安裝工時(shí)、無漏水現(xiàn)象等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種帶有新型感溫器安裝結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體致冷器冷膽，包括以塑膠制成的內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有保溫材料；其特征在于，在所述內(nèi)壁的適當(dāng)部位設(shè)有與內(nèi)壁一體注塑而成的塑膠感溫座，感溫座的一側(cè)呈封閉狀向冷膽內(nèi)腔突出，另一側(cè)呈開口狀指向外壁方向；在所述外壁上對(duì)應(yīng)于感溫座的部位設(shè)有向內(nèi)壁延伸的與外壁一體注塑而成的塑膠套管，套管的內(nèi)端端部與所述感溫座的開口端對(duì)應(yīng)套接形成感溫器安裝通道。
如上所述的本發(fā)明致冷器冷膽去掉了傳統(tǒng)的金屬套，代之以與內(nèi)壁一體注塑而成的感溫座，感溫座與外壁上延伸出的套管共同形成感溫器安裝通道。由于以塑膠代替金屬銅，降低了材料成本；由于采用了一體化結(jié)構(gòu)，減少了安裝工序，節(jié)約了人工工時(shí)，同時(shí)也克服了原金屬套與內(nèi)壁間的接觸縫隙漏水的問題。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為傳統(tǒng)半導(dǎo)體致冷器冷膽感溫器安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明半導(dǎo)體致冷器冷膽感溫器安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，在傳統(tǒng)半導(dǎo)體致冷器冷膽中，設(shè)置感溫器的通道由兩部分組成，一部分為從冷膽內(nèi)腔沿設(shè)于冷膽內(nèi)壁1的安裝孔12插入并指向外壁2的金屬套13，另一部分為與冷膽外壁2一體注塑而成的向冷膽內(nèi)壁1方向延伸的塑膠管5，金屬套13與塑膠管5相互套接即形成設(shè)置感溫器的通道11。金屬套13整體上呈T狀，其頭部為實(shí)體結(jié)構(gòu)，墊上密封圈后卡接于冷膽內(nèi)壁1內(nèi)側(cè)的卡座14中，起密封作用；金屬套13的尾部為中空狀，組成感溫器通道11的一部分。金屬套13通常采用銅材料，成本較高；冷膽內(nèi)壁1與金屬套13分別制作后再組裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)工；由于金屬套13與卡座14及安裝孔12之間有接觸縫隙，有時(shí)發(fā)生漏水現(xiàn)象。
圖2給出了本發(fā)明半導(dǎo)體致冷器冷膽的一個(gè)典型實(shí)施例，包括內(nèi)壁1、外壁2，內(nèi)壁1與外壁2之間設(shè)有保溫材料3；在內(nèi)壁1的適當(dāng)部位設(shè)有與內(nèi)壁1一體注塑而成的塑膠感溫座4，感溫座4的左側(cè)呈封閉狀向冷膽內(nèi)腔突出，右側(cè)呈開口狀指向外壁2方向；在外壁2上對(duì)應(yīng)于感溫座4的部位設(shè)有向內(nèi)壁1延伸的與外壁2一體注塑而成的塑膠套管5，套管5的內(nèi)端端部與感溫座4的開口端對(duì)應(yīng)套接形成感溫器安裝通道11。
本實(shí)施例中，在外壁2上套管5的外端端部處設(shè)有電路板座7，電路板座7中設(shè)有通過螺絲12與外壁2固定連接的電路板8；感溫器6設(shè)在感溫座4的內(nèi)腔，感溫器6的兩根引線9、10穿過安裝通道11焊接于電路板8；感溫器6的兩根引線中至少一根(本實(shí)施例中為引線9)套絕緣管。由于設(shè)置了電路板8，引線的引出端可焊接于其上，這種連接方式牢固可靠，因此只需將兩根引線中的一根套絕緣管，即可可靠絕緣，而勿須象傳統(tǒng)致冷器冷膽那樣，先將兩根引線分別套絕緣管，再將套好絕緣管的引線與外部導(dǎo)線焊接，再套收縮通，這樣節(jié)約了引線安裝工時(shí)。同時(shí)，外部導(dǎo)線也焊接于電路板上與引線相接，這種連接方式牢固可靠，不易發(fā)生脫焊現(xiàn)象。
本實(shí)施例將安裝通道11設(shè)計(jì)為錐形，從內(nèi)壁方向向外壁方向逐漸擴(kuò)大。這種結(jié)構(gòu)有利于感溫器的安裝。
權(quán)利要求
1.一種帶有新型感溫器安裝結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體致冷器冷膽，包括以塑膠制成的內(nèi)壁(1)和外壁(2)，所述內(nèi)壁(1)與外壁(2)之間設(shè)有保溫材料(3)；其特征在于，在所述內(nèi)壁(1)的適當(dāng)部位設(shè)有與內(nèi)壁(1)一體注塑而成的塑膠感溫座(4)，感溫座(4)的一側(cè)呈封閉狀向冷膽內(nèi)腔突出，另一側(cè)呈開口狀指向外壁方向；在所述外壁(2)上對(duì)應(yīng)于感溫座(4)的部位設(shè)有向內(nèi)壁(1)延伸的與外壁(2)一體注塑而成的塑膠套管(5)，套管(5)的內(nèi)端端部與所述感溫座(4)的開口端對(duì)應(yīng)套接形成感溫器安裝通道(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的致冷器冷膽，其特征在于，在外壁(2)上套管(5)的外端端部處設(shè)有電路板座(7)，電路板座(7)中設(shè)有通過螺絲12與外壁(2)固定連接的電路板(8)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的致冷器冷膽，其特征在于，在所述感溫座(4)的內(nèi)腔設(shè)有感溫器(6)；感溫器(6)的兩根引線(9、10)穿過安裝通道(11)焊接于電路板(8)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的致冷器冷膽，其特征在于，所述感溫器(6)的兩根引線中至少一根套絕緣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的致冷器冷膽，其特征在于，所述安裝通道(11)呈錐形，從內(nèi)壁方向向外壁方向逐漸擴(kuò)大。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有新型感溫器安裝結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體致冷器冷膽,包括以塑膠制成的內(nèi)壁和外壁,所述內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有保溫材料;其特征在于,在所述內(nèi)壁的適當(dāng)部位設(shè)有與內(nèi)壁一體注塑而成的塑膠感溫座,感溫座的一側(cè)呈封閉狀向冷膽內(nèi)腔突出,另一側(cè)呈開口狀指向外壁方向;在所述外壁上對(duì)應(yīng)于感溫座的部位設(shè)有向內(nèi)壁延伸的與外壁一體注塑而成的塑膠套管。這種致冷器冷膽,具有材料成本低、節(jié)約安裝工時(shí)、無漏水現(xiàn)象等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25B21/02GK1196469SQ9810681
公開日1998年10月21日 申請(qǐng)日期1998年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月3日
發(fā)明者李達(dá)華, 廖大慈 申請(qǐng)人:美固電子(深圳)有限公司