專利名稱：被一個外部結(jié)構(gòu)包圍的大而細(xì)長的液體約束內(nèi)部結(jié)構(gòu)的構(gòu)造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種被一個外部結(jié)構(gòu)包圍的、大的細(xì)長的液體約束內(nèi)部結(jié)構(gòu)的構(gòu)造方法，所述的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是一個液體約束結(jié)構(gòu)，用于構(gòu)成一個液體供應(yīng)工廠的至少一部分。
本發(fā)明更特殊地應(yīng)用于構(gòu)造空氣蒸餾塔，它的高度可達(dá)60米，并被它們的支持框架包圍。
在生產(chǎn)現(xiàn)場，對于這樣一個蒸餾塔，它的垂直度必須嚴(yán)格保證以確保蒸餾過程正常進(jìn)行，它被一個框架包圍，這個框架支持這個塔和它的全部或一部分設(shè)備，框架被外部的保護(hù)金屬板覆蓋。
在大尺寸的蒸餾塔的情況下，也即是說它的尺寸使之不能被運輸，塔和它的框架只能分別地在現(xiàn)場構(gòu)造或運輸，然后整個或部分框架，其中有后來放進(jìn)去的蒸餾塔，被豎立起來。這種構(gòu)造方法很復(fù)雜，在組裝框架、蒸餾塔和它的設(shè)備時帶來了許多問題，特別是為了保證蒸餾塔所需的垂直度時更是如此。
這種構(gòu)造方法也帶來安全方面的問題，特別是由于工人必須在非常高的地方工作。
本發(fā)明的目的是為了解決上述的問題，并且特別提供一種方法，來構(gòu)造被一個外部結(jié)構(gòu)包圍的一個大的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，它一方面允許迅速的現(xiàn)場裝配，保證蒸餾塔的垂直度要求，另一方面允許運輸?shù)浆F(xiàn)場之前的工廠預(yù)組裝。
為了這個目的，本發(fā)明的內(nèi)容是一個方法，用于構(gòu)造一個被一個外部結(jié)構(gòu)包圍的大的細(xì)長的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是一個液體約束結(jié)構(gòu)，用于構(gòu)成一個液體供應(yīng)廠的至少一部分，其特征在于凸模塊被構(gòu)造出來，對于每一模塊，連接一個內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部到一個相應(yīng)的外部結(jié)構(gòu)分部，這些凸模塊然后在現(xiàn)場被連在一起，從而形成被外部結(jié)構(gòu)包圍的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
根據(jù)特定的實施例，本方法可以包括下述特征中的一個或多個-至少有一個內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部被拉入到相應(yīng)的外部結(jié)構(gòu)分部中，特別是使內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部沿著提供在所述外部結(jié)構(gòu)分部內(nèi)的滑軌移動，這個滑軌大約是水平布置的，然后這兩個分部緊固在一起；-每個內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部被導(dǎo)入到相應(yīng)的外部結(jié)構(gòu)分部中，然后在這兩個分部緊固在一起之前，使之精確地定位和平行于外部結(jié)構(gòu)預(yù)先確定的長軸；-外部和內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部的端部分別提供有導(dǎo)引相鄰分部的裝置，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部已相對于第一個模塊的外部結(jié)構(gòu)分部被定位以后，以及兩個分部被緊固到一起以后，對于相鄰的模塊-內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部導(dǎo)入相應(yīng)的外部結(jié)構(gòu)分部，-所述相鄰模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部和外部結(jié)構(gòu)分部，通過相應(yīng)的導(dǎo)引裝置，分別放在第一個模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部和外部結(jié)構(gòu)分部的延長部分之中，-兩個外部結(jié)構(gòu)分部被對準(zhǔn)，并且-所述相鄰模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部相對它的外部結(jié)構(gòu)分部定位，這兩個部分被固定在一起；-當(dāng)相應(yīng)模塊被布置在處于相互的延長部之中時，在這些模塊分開之前，至少兩個相鄰的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部被裝備有至少某些設(shè)備；-對于每個模塊，除了至少與另一個模塊相連接的區(qū)域以外，相應(yīng)的外部結(jié)構(gòu)分部被蓋上防護(hù)金屬板，而使構(gòu)造工作完成；-內(nèi)部結(jié)構(gòu)是一個蒸餾塔；-外部結(jié)構(gòu)是一個支持框架；-凸模塊被順序接合在一起，從底部模塊向上直到頂部模塊，以便使內(nèi)部結(jié)構(gòu)豎立在現(xiàn)場；-因為需要在現(xiàn)場檢測內(nèi)部結(jié)構(gòu)的垂直度；-底部模塊是用這種方法定位的，即相應(yīng)的外部結(jié)構(gòu)分部的所述的長軸是垂直的，并且
-下一個模塊被順序安裝在底部模塊的頂部；-因為必須在現(xiàn)場檢測內(nèi)部結(jié)構(gòu)的垂直度，至少一個內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部被臨時從豎起的模塊的外部結(jié)構(gòu)上分開，以便檢測所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部的垂直度；并且-特別是利用連接相鄰內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部的諸設(shè)備，而使內(nèi)部結(jié)構(gòu)的裝備工作完成，并且-裝配保護(hù)金屬板被完成。
本發(fā)明通過閱讀后面的敘述和參考附圖將得到更清楚的理解，這些敘述僅作為舉例說明，在這些圖中-

圖1A到1D是一個大的空氣蒸餾塔(圖1B和1D)的兩半的示意透視圖，和它的兩半的框架(圖1A和1C)，這些部分是為了根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造方法而實現(xiàn)結(jié)構(gòu)工作的；-圖2是圖1A中圈出部分Ⅱ的放大尺寸的示意圖；-圖3是一個示意的透視圖，顯示底部一半的蒸餾塔被拉入底部一半的框架以形成一個模塊；-圖4是圖3中模塊的一個示意端視圖，顯示底部一半的蒸餾塔是怎樣定位在底部一半的框架中的；-圖5是圖3中模塊的另一個示意端視圖，顯示底部一半蒸餾塔的外環(huán)是怎樣固定在相應(yīng)一半的框架上的；-圖6是一個示意側(cè)視圖，顯示頂部一半的蒸餾塔和頂部一半的框架之間的連接；并且-圖7和8是示意透視圖，顯示分別把平板覆蓋在框架的長度方向上的支架上，和復(fù)蓋在蒸餾塔上。
圖1A到1D示意地顯示一個大約60米長的空氣蒸餾塔的兩個分部，以及它的框架的兩個分部，它們被構(gòu)造為可以實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造方法。
一個空氣蒸餾塔的底部一半1和頂部一半3，通常為圓柱形，以及它的框架的相應(yīng)的底部一半5和頂部一半7，通常為平行六面體形狀，大致水平地放置在車間里。
每一半蒸餾塔1和3座在二個空間上分開的橫向支座9上，這些支座相對于每個一半蒸餾塔在長度方向上的定位將在后面說明。這些支座9有帶滾輪的滑板11，滑板的軸線與每個半塔的長軸大致垂直。一個金屬保護(hù)帶在每個支座9處圍繞著每個半塔。
半蒸餾塔1(圖1B)包括中壓部分和再蒸發(fā)器，在圖中沒有詳細(xì)畫出，在它的底部(圖1中的左側(cè))延伸出一個圓柱狀的固定圓邊15，終止于一個圓環(huán)形固定法蘭16上。半塔1在它的上端包括引導(dǎo)上邊一半蒸餾塔3的裝置17。
這些引導(dǎo)裝置17一方面包括一個內(nèi)套筒19，它焊接在半塔1的上緣20(圖1的右側(cè))上并從這個邊緣伸出，另一方面包括4個徑向的翼片21，這些翼片用諸如焊接方式以均勻距離固定在半塔1外表面上。這些翼片21的每一個都包括一個沿長度方向從上緣20突出出來的部分。這個突出部分有一個內(nèi)導(dǎo)向面22，這個面在徑向向外傾斜，從半塔1沿長度方向向外延伸。
半塔3(圖1D)在它上的上端(圖1D的右側(cè))附近提供有二個對稱的固定板23，它們與半塔3的長度方向相垂直。這些板23的每一個都有一個孔25，孔的軸線與所述的長軸平行。
框架(圖1A和1C)是一個金屬框，包括四個長支柱27，它們被橫跨組件28和對角拉條29所連接。這兩個半框架5和7的每一個都坐在四個高度可調(diào)的地腳30上。長度方向的滑軌31布置在每個半框架5和7底面的內(nèi)表面上(圖1A和1C中)。
半框架5的上端(圖1A的右側(cè))有用于引導(dǎo)半框架7的機(jī)構(gòu)32。這些導(dǎo)向機(jī)構(gòu)32是由4個截頭棱錐33組成，它們在長度方向上從底部一半或長支柱27的部分延伸出來。
如圖2中示意畫出來那樣，這些截頭棱錐33的尺寸不一樣。一般來說，第一個截頭棱錐的長度為200mm(如圖2中所示)，第二個長度為150mm，另外二個長度為100mm。在圖1C中看不見的配對開口，開在半框架7長支柱27的底部一半或分部的低端(圖1C中左側(cè))。
半框架7的頂面(圖1C中的右側(cè))包括三個大致水平的橫向組件35。底部和頂部的橫向組件35有中心孔37，它們的軸線與半框架7的長軸平行。
半框架5的底部(圖1A的左邊)有垂直的和水平的橫跨組件，它們在框架的內(nèi)部界定一個固定圓環(huán)15的環(huán)形法蘭16的區(qū)域。
半塔1和半框架5被固定在一起，形成一個第一模塊，如下所述。
首先，要保證半框架5的長軸為水平，這是利用調(diào)節(jié)地腳30的辦法做到的。這種定位可以用水平儀或其它內(nèi)行人常用的技術(shù)來檢測。
然后，半塔1被導(dǎo)入半框架5中，這是利用一個紋盤47拉動連接在半塔1下端(圖3的左側(cè))的鋼纜來做到的，滑板11被做成可以沿滑軌31滑動。
半塔1被沿長度方向放置在半框架5中的方式，是使得2個支座9都分別面對半框架5的每個大側(cè)面的橫向組件，并且使得圓盤15離半框架5底部(圖3中的左側(cè))的橫向組件幾個毫米遠(yuǎn)。支架9相對于半塔1在長度方向上的定位，利用簡單的測量而選定，以便得到這樣的結(jié)果。
5個螺紋千斤頂49然后被放在每個支架9處，也即有總數(shù)為10的千斤頂位于半框架5和半塔1的中間。
如圖4所示，對于每個支架9，一個垂直的千斤頂49被放置在半塔1和半框架5頂部(圖4中)大側(cè)面的一個橫向組件之間，二個水平的千斤頂被分別放在半塔1和半框架5的一個大側(cè)面的一個橫向組件之間。這三個千斤頂49的內(nèi)端頂在和焊接在圍繞半塔1的帶圈13上，它們的外端被固定在半框架相連接的橫向組件上。
二個垂直千斤頂49也放在支座9的底面和半框架5大底面的一個橫跨組件(圖4中)之間。它們的支撐上端固定在支座9上，下端固定在半框架5上。然后，滑板11從半塔1的二個支座下面撤走，如圖4所示。
然后，半塔1相對于半框架5定位，使它們的長度軸線相互平行，并固定在一種選擇的確定相互定位上。這個相對定位可以用一個視測裝置，或其它的內(nèi)行所熟知的技術(shù)確定。
這個相對定位可以用調(diào)節(jié)千斤頂49來改動。最好是使半塔1處于半框架5的中心位置。
當(dāng)半塔1和半框架5的相對定位完成以后，這兩個半結(jié)構(gòu)被緊固在一起，例如用點焊千斤頂?shù)穆菝钡姆绞健?br> 圓盤15的圓環(huán)形法蘭16然后沿它的外周邊進(jìn)行焊接，焊接到半框架5底面上的橫跨組件上去，如圖5中示意畫出的那樣，以便完成半塔1和半框架5之間的緊固。
第一模塊的半框架和半塔然后進(jìn)行相互定位的緊固。
頂部半塔3在頂部半框架7上的相互定位，為了組裝成第二模塊，是以下述的方法進(jìn)行的。
半框架7的水平度，被用類似于半框架5的方法進(jìn)行檢測，然后半塔3被拉入半框架7之中，如在第一模塊中所述的那樣。螺紋千斤頂49以類似于底模塊的方法被放好，然后一個棒57(圖6)利用螺帽固定在半塔3的每個翼板23和相面對的半框架7的橫向組件35之間。
每根棒57穿過孔25和孔37，螺帽把它們的端部之一固定在相對應(yīng)的翼板23上，另一端固定在相應(yīng)的橫向組件35上。
然后，就可以進(jìn)行半框架7和半塔3的相應(yīng)長軸的預(yù)對準(zhǔn)工作，可以用類似于第一模塊中所使用的方法。
下一步，利用導(dǎo)向裝置17和32，頂部半塔3和半框架7被分別放進(jìn)底部半塔1和半框架5的延長部中。為了做到這一點，一方面，截頭棱錐33被插入支柱27的頂部一半的相應(yīng)開口之中，這一點利用截頭棱錐逐步減小的高度(如圖2中所示)來完成，另一方面，套筒19被插入半塔3的底部(圖1中的左側(cè))，使得頂部和底部的半塔和半框架相面對端部之間有幾個毫米的空隙。棒57和它上面的螺帽使得兩個半塔之間的距離可調(diào)。
然后，用視測裝置或其它內(nèi)行人常用的技術(shù)，來檢測半塔5和半框架7的對準(zhǔn)，并通過支承半框架7的地腳30的高度來調(diào)節(jié)。
下一步，以類似于第一模塊中的方法，半塔3被定位在半框架7中，使得半塔3的長軸平行于半框架7的長軸，并且這二個軸線之間的相互座標(biāo)與第一模塊中相應(yīng)的兩個軸線之間的相互座標(biāo)相同。
當(dāng)這種定位操作完成以后，半塔3和半框架7被完全緊固在一起，例如，用點焊千斤頂49和棒57的螺帽的方法。
然后，平金屬板被焊接在兩個半塔和兩個半框架相互面的端部上，以便固定頂部和底部模塊的相應(yīng)調(diào)節(jié)。這樣，長支柱27(圖7)的每一半都有平板59在其相對于框架在外的長度表面的端部上，這個端部是在框架內(nèi)部的。每個半塔的外表面上放置8個平板61(圖8)，它們以對稱形式分布在與另一個半塔相鄰的端部。頂部和底部模塊的平板59和61被安排為相互面對。平板59和61的每一個都有一個部分沿它們所固定的模塊長度方向突出，它的邊緣搭在固定在另一個模塊上相面對平板的邊緣上。
蒸餾塔部分然后被固定，其方法與在底部模塊上一樣，頂部模塊隨后也相對于框架的長軸被固定，每個蒸餾塔分部的軸線平行于相應(yīng)的框架分部的軸線。
下一步，半塔1和隨后半塔3被附加相應(yīng)的儀器設(shè)備和管線進(jìn)行裝備。
由于頂部和底部模塊被對準(zhǔn)了，這些緊靠兩個模塊的相對端的設(shè)備的部分被安裝上，并保證它們互相對準(zhǔn)，例如，用臨時的連接套筒。
對于每一個模塊，至少在兩個模塊的連接處之外，把防護(hù)金屬板蓋上，然后把兩個模塊分開，例如用千斤頂。
然后把保護(hù)設(shè)施，如防水罩，蓋在塔的開口處，和它的儀器設(shè)備和框架的開口處。
這樣，頂部和底部模塊就做好了被運輸?shù)浆F(xiàn)場的準(zhǔn)備。這些模塊的長度小于30米，可以用常規(guī)的手段輸送。
這些模塊用下述方式在現(xiàn)場組裝。
利用把半框架5的底部(圖1A的左側(cè))放置在可調(diào)高度地腳之上，把底部模塊豎起來，例如，這些地腳可以放在框架底部的四角上。半框架5長軸的垂直度然后用觀測儀器或其它內(nèi)行常用的技術(shù)校準(zhǔn)。
由于半塔1的長軸與半框架5的長軸平行，半塔1的垂直度很容易被校準(zhǔn)，可以利用半框架5所坐地腳的相應(yīng)高度來調(diào)節(jié)。
然后，底部模塊對于工業(yè)現(xiàn)場地基的設(shè)置被固定，下一步，利用起重機(jī)把頂部模塊安放在底部模塊之上，利用導(dǎo)向裝置17和32，引導(dǎo)頂部模塊的底部(圖1C的左側(cè))。然后，截頭棱錐33按照減少的高度依次插入半框架7的半長支柱27上相應(yīng)的開口中，并且在半塔3中插入套筒19。
把頂部和底部模塊的平板61和59對到一起互相接觸，工廠里的預(yù)設(shè)定被重新確定，這樣可以保證兩個半塔的合適對準(zhǔn)。蒸餾塔的長軸從而為垂直的。
然后把半塔1和3以及半框架5和7互相焊接在一起，在頂部和底部模塊之間提供的幾個毫米中填充一個焊接的墊圈。頂部和底部模塊的諸設(shè)備相互連接在一起，然后完成金屬板保護(hù)層的覆蓋。
根據(jù)本發(fā)明的方法從而允許在工廠里預(yù)組裝一個大的蒸餾塔的和它的框架，使之成為可運輸?shù)哪K，并使之能夠在現(xiàn)場迅速地組裝立起，并保證對蒸餾塔所要求的垂直度限制。
每個模塊的構(gòu)裝也可以直接在現(xiàn)場進(jìn)行。
根據(jù)一個簡化的改動型，在半塔1和3已被分別拉入半框架5和7以后，在進(jìn)行不如前述模塊構(gòu)造中那樣精確的相對校準(zhǔn)以后，半塔1和3被臨時固定在半框架5和7中。這些部分然后在現(xiàn)場分開，在最終緊固在一起之前，校準(zhǔn)豎起的模塊中的半塔的垂直度。這樣，就可以豎起第一模塊，分開底部半組件1和5，以校準(zhǔn)半塔1的垂直度，然后最終固定底部一半的半組件1和5，再把第二模塊放在第一模塊頂上，進(jìn)行類似的操作。
也可以先把第二模塊放在豎起的第一模塊上，然后再進(jìn)行兩個模塊的半塔/半框架分離，半塔垂直定位和半塔/半框架最終固定的操作。
在其它的變型中，也可以在半塔1和3導(dǎo)入半框架5和7以前，對半塔1和3和/或半框架5和7進(jìn)行預(yù)裝備。
權(quán)利要求
1．構(gòu)造一個被一個外部結(jié)構(gòu)圍繞的大而細(xì)長內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法，所述的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是一個液體約束結(jié)構(gòu)，用于形成一個液體供應(yīng)工廠的至少一部分，其特征在于，n個模塊被構(gòu)造成，對于每一模塊，是利用連接內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一個分部(1,3)到外部結(jié)構(gòu)的一個相對應(yīng)的分部(5,7)上來構(gòu)造的，然后在現(xiàn)場，這些n模塊被連接在一起，從而形成一個被外部結(jié)構(gòu)圍繞的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，至少有一個內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部(1,3)被拉入引導(dǎo)到相應(yīng)的外部結(jié)構(gòu)分部(5,7)之中，特別是使它沿著提供在大致水平放置的所述外部結(jié)構(gòu)分部(5,7)內(nèi)的導(dǎo)軌(31)移動，然后這兩個分部被緊固在一起。
3．根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，以完全相同的方式使每個內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部(1,3)被導(dǎo)入到相應(yīng)的外部結(jié)構(gòu)分部(5,7)中，在這兩個分部被固定在一起之前，對內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部定位使之平行于外部結(jié)構(gòu)的一個預(yù)先確定的長軸線。
4．根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，外部和內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部的端部分別提供有設(shè)施(17,32)用于引導(dǎo)相鄰的分部，在第一模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部(1)相對于外部結(jié)構(gòu)分部(5)被定位之后，以及這兩個分部互相緊固在一起以后，對于相鄰的模塊-內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部(3)被引導(dǎo)進(jìn)入相應(yīng)的外部結(jié)構(gòu)分部(7)中，-利用相應(yīng)的導(dǎo)向設(shè)施(17,32)，所述的相鄰模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部(3)和外部結(jié)構(gòu)分部(7)，被分別放置在第一模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部(1)和外部結(jié)構(gòu)分部(3)的延長部分之中，-兩個外部結(jié)構(gòu)分部(5,7)被對準(zhǔn)，并且-所述相鄰模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部(3)相對于它的外部結(jié)構(gòu)分部(7)定位，并且這兩個分部(3,7)被緊固在一起。
5．根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于，當(dāng)相應(yīng)模塊被安放到另一個模塊的延長部分之中時，在這些模塊分離之前至少相鄰的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部(1,3)被裝備有至少一些它們的諸設(shè)備。
6．根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一個的方法，其特征在于，對于每一個模塊，除了至少在與另一個模塊相連接的區(qū)域之外，利用覆蓋保護(hù)金屬板到相應(yīng)的外部結(jié)構(gòu)分部(5,7)上來完成構(gòu)造工作。
7．根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一個的方法，其特征在于，內(nèi)部結(jié)構(gòu)是一個蒸餾塔。
8．根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一個的方法，其特征在于，外部結(jié)構(gòu)是一個支持框架。
9．根據(jù)權(quán)利要求1到8中任一個的方法，其特征在于，n模塊被依次連接在一起，從底部模塊向上到頂部模塊，以便在現(xiàn)場豎立起內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
10．根據(jù)權(quán)利要求3和9在一起的方法，其特征在于，因為需要在現(xiàn)場校準(zhǔn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的垂直度-底部模塊被定位，使得所述相應(yīng)的外部結(jié)構(gòu)分部(5)的長軸是垂直的；并且-隨后的模塊被順序地組裝在底部模塊的頂部。
11．根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于，因為需要在現(xiàn)場校準(zhǔn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的垂直度，至少一個內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部(1,3)被暫時從一個豎起模塊的外部結(jié)構(gòu)分部(5,7)上分離，以便檢測所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部(1,3)的垂直度。
12．根據(jù)權(quán)利要求9到11的方法，其特征在于-內(nèi)部結(jié)構(gòu)的裝備被完成，特別是利用連接相鄰內(nèi)部結(jié)構(gòu)分部(1,3)的諸設(shè)備來實現(xiàn)；以及-覆蓋保護(hù)金屬板層被完成。
全文摘要
在這個構(gòu)造方法中,利用連接內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一個分部(1)到外部結(jié)構(gòu)的一個相應(yīng)分部(5),n個模塊被構(gòu)造出來,這些n模塊在現(xiàn)場被連接在一起,以構(gòu)成一個被外部結(jié)構(gòu)包圍的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。其應(yīng)用于構(gòu)造高的空氣蒸餾塔。
文檔編號F25J3/04GK1216820SQ98120929
公開日1999年5月19日 申請日期1998年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月14日
發(fā)明者格烈斯·布拉克, 讓－路易斯·佩里塞 申請人:液體空氣喬治洛德方法利用和研究有限公司