專利名稱：卷繞有冷卻管的冷卻裝置及其安裝構(gòu)造及其上的固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋狀配置在冰箱，冷藏箱的具有冷卻管的冷卻裝置，特別是對(duì)冰箱，冷藏箱等的冷卻裝置的冷卻管的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)以及把感溫筒安裝到冷卻裝置上的固定裝置。
現(xiàn)有冰箱，冷藏箱等上的冷卻裝置如實(shí)公平4-34380號(hào)公報(bào)所示。在該公報(bào)中所揭示的冷卻裝置是具有開口的冰箱。冷藏展示柜，物品通過開口放置到箱內(nèi)，貯存物品的冷卻室基本上是呈長(zhǎng)方形的絕熱箱。箱體具備內(nèi)箱，外箱和充填在兩個(gè)箱間的絕熱材料，冷卻管螺旋狀盤繞在內(nèi)箱的外周表面上。檢測(cè)內(nèi)箱溫度的感溫筒固定該內(nèi)箱的外周面上，由此可對(duì)冷卻管構(gòu)成的冷卻裝置的冷卻狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。
圖1示出固定了螺旋狀配置的冷卻管和感溫筒的現(xiàn)有冷卻裝置，其中圖(A)是正視圖，(B)是(A)的側(cè)視圖。
圖1所示的現(xiàn)有冷卻裝置中，在內(nèi)箱的外周面上螺旋狀卷繞著冷卻管124，而且，內(nèi)部插入了感溫體的感溫筒120通過如二個(gè)感溫筒固定部件121安裝在內(nèi)箱的任意位置上。這里，123是感溫體的導(dǎo)線。
在上述的現(xiàn)有構(gòu)造中，在制造冷卻室的過程中，在卷繞冷卻管之際，因?yàn)槔鋮s管基本上按直角彎折卷繞在內(nèi)箱各角上，所以在這些角上，冷卻管或被壓扁或被壓彎，因此對(duì)制冷劑的流動(dòng)產(chǎn)生的影響。另外，因?yàn)槔鋮s管的截面形狀通常為圓形，所以相對(duì)于壁接觸面積較小，冷卻管和冷卻室的熱交換率較低。此外，由于感溫筒固定部件121安裝在任意位置上，因此這樣就會(huì)導(dǎo)致可以隨意地安裝感溫筒固定部件121，或者說其安裝位置不好確定。即，把感溫筒設(shè)置在確定的位置上在大批量產(chǎn)生的商品中對(duì)其品質(zhì)的穩(wěn)定是極為重要的。為了滿足這種要求，就必須正確地確保感溫部分位于冷卻管(自動(dòng)地正確卷繞)的位置上，并且將感溫筒固定在預(yù)定的位置上。
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的第一目的在于提供一種能夠提高冷卻管和冷卻室的熱交換效率的冷卻管的安裝構(gòu)造。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種將冷卻管卷繞到冷卻室的壁面上時(shí)冷卻管不會(huì)被壓扁或壓彎的冷卻裝置的冷卻管的安裝構(gòu)造。
本發(fā)明的第三目的是提供一種能正確地將感溫筒固定在冷卻室的預(yù)定位置上的感溫筒固定裝置。
為了完成上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例提供了一種冷卻裝置，該冷卻裝置包括容納物品的冷卻室和冷卻管，冷卻管卷繞在圍著該冷卻室的壁面的外周上，其特征在于上述冷卻管在至少部分區(qū)域內(nèi)其截面形狀應(yīng)確保與上述壁面呈面接觸。
在上述冷卻裝置中，優(yōu)選的是上述冷卻管的與上述壁面呈面接觸的區(qū)域內(nèi)的截面形狀是沿弦切去部分橢圓的部分橢圓形狀，上述壁面的其它接觸區(qū)域的上述冷卻管的截面形狀是圓形。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，提供了一種冷卻裝置上的冷卻管的安裝構(gòu)造，該冷卻裝置包括容納物品的冷卻室和冷卻管，冷卻管卷繞在圍著該冷卻室的壁面的外周上，其特征在于上述冷卻管在至少部分區(qū)域內(nèi)其截面形狀應(yīng)確保與上述壁面呈面接觸。
在上述冷卻管的安裝構(gòu)造中，上述冷卻管的與上述壁面呈面接觸的區(qū)域內(nèi)的截面形狀是沿弦切去部分橢圓那樣的部分橢圓形狀，上述壁面之外的接觸區(qū)域的上述冷卻管的截面形狀是圓形。
此時(shí)，在上述壁面具有沿上述冷卻管的卷繞路徑的多個(gè)角和形成在角之間的平面的情況下，最好上述冷卻管的截面形狀在與上述平面接觸的區(qū)域內(nèi)與上述壁面呈面接觸，在與上述角接觸的區(qū)域基本上為線接觸。
上述冷卻管的與上述壁面呈面接觸的區(qū)域內(nèi)的截面形狀可以是沿弦切去部分橢圓那樣的部分橢圓形狀，與壁面基本呈線接觸區(qū)域的截面形狀可以是圓形。冷卻管也可垂直地直接附著壁面。
此外，為了能使冷卻管相對(duì)于壁面的外周形狀以最佳狀態(tài)進(jìn)行螺旋卷繞，最好改變卷繞的傾斜角度。在冷卻管的卷繞開始部分和結(jié)束部分處，冷卻管最好以高度H水平地卷繞。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例，提供了一種冷卻裝置上的冷卻管的安裝構(gòu)造，該冷卻裝置包括容納物品的冷卻室和冷卻管，冷卻管卷繞在圍著該冷卻室的壁面的外周上，上述壁面沿上述冷卻管的卷繞路徑具有多個(gè)角，在上述多個(gè)角上配置了吸收上述冷卻管壓扁力的角墊片，隔著上述角墊片地將上述冷卻管卷繞在上述壁面上。
此時(shí)，在上述角墊片的外側(cè)面上沿上述冷卻管的卷繞路徑形成了導(dǎo)向槽。
另外，上述角墊片最好由發(fā)泡苯乙烯等樹脂形成。
在上述冷卻管繞上述各角和上述壁面的外周多圈的情況下，上述角墊片的長(zhǎng)度可以跨越上述冷卻管繞過上述各角上的幾個(gè)點(diǎn)，由單一的上述角墊片覆蓋多個(gè)繞過點(diǎn)。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例，提供一種把感溫筒固定到冷卻裝置上的固定裝置，該冷卻裝置包括容納物品的冷卻室，卷繞在圍著其壁面的外周上的冷卻管和感溫筒，該感溫筒內(nèi)插檢測(cè)冷卻室溫度的感溫體并被固定在壁面外周上，上述冷卻管至少在一個(gè)地方平行配置地卷繞在上述壁面的外周上，在該平行管間設(shè)置了矩形固定部件，該固定部件固定上述感溫筒，且具有與平行配置的冷卻管的一方和上述感溫筒嵌合的二個(gè)凹部以及與上述冷卻管的另一方接觸的端部。
根據(jù)以上的本發(fā)明，由于冷卻管與冷卻室的壁面呈面接觸，因此能夠提高在此區(qū)間內(nèi)的冷卻管和冷卻室的熱交換率。
另外，由于能夠確保角上的冷卻管的強(qiáng)度，而且，設(shè)置了角墊片，因此，在卷繞冷卻管時(shí)對(duì)管產(chǎn)生的擠壓力或擠扁力被角墊片吸收，能夠防止冷卻管自身被壓扁或壓彎。
此外，由于感溫筒安裝到冷卻裝置上的安裝位置是固定的，因此能夠提高作業(yè)效率，而且，還可提高安裝的可靠性。
圖1示出固定了螺旋狀配置的冷卻管和感溫筒的現(xiàn)有冷卻裝置，其中圖(A)是正視圖，(B)是(A)的側(cè)視圖。
圖2是本發(fā)明涉及的冰箱的冷卻裝置整體的斷面圖。
圖3是用于說明本發(fā)明第一實(shí)施例的冷卻管的安裝裝置的，示出了冷卻裝置的制冷劑回路的分解透視圖。
圖4示出本發(fā)明第一實(shí)施例的冰箱上的冷卻裝置的冷卻管的安裝構(gòu)造，(A)是沿圖3的IA-IA線的斷面圖，圖(B)是沿IB-IB線的斷面圖。
圖5是示出第一實(shí)施例的冷卻管的安裝的具體構(gòu)造的側(cè)視圖，(A)示出本實(shí)施例的安裝構(gòu)造，(B)是示出現(xiàn)有安裝構(gòu)造。
圖6是用于說明本發(fā)明第二實(shí)施例的冷卻管的安裝裝置的，示出了冷卻裝置的制冷劑回路的分解透視圖。
圖7的(A)是從上看圖6的角的平面圖，圖7(B)是沿圖(A)的B-B線的斷面圖。
圖8是說明本發(fā)明第三實(shí)施例涉及的安裝在冷卻裝置上的感溫筒的固定裝置的附圖，(A)是正視圖，(B)是沿(A)的A-A線的斷面?zhèn)纫晥D。
圖9是圖8示出的感溫筒的斷面正視圖。
下面，參照


本發(fā)明的冰箱，冷藏箱上的卷裝地裝配冷卻管的冷卻裝置，冷卻管安裝到冷卻裝置上的安裝構(gòu)造，以及感溫筒安裝到冷卻裝置上的固定裝置。
首先，參照附圖2說明本發(fā)明的第一實(shí)施例，即卷繞有冷卻管的冰箱的冷卻裝置的基本構(gòu)造。
圖2是冰箱的冷卻裝置整體的斷面圖，圖3是卷繞在第一實(shí)施例的冷卻裝置上的冷卻管的安裝構(gòu)造(第二實(shí)施例)，即圖2的冷卻裝置的制冷劑回路的分解透視圖。
本實(shí)施例的冷卻裝置是貯存冰激凌等的容納物的冷凍箱，在上面形成用于取存物品的開口，由滑動(dòng)自如的二扇門覆蓋，稱作為所謂的柜式冷凍箱。
如圖2所示，冷卻室A由上側(cè)具有開口2的絕熱箱體1形成。
該絕熱箱體1由金屬制內(nèi)箱4及外箱5，在開口2的周圍接合內(nèi)箱4和外箱5上端的框體6，以及充填在內(nèi)箱4和外箱5之間的發(fā)泡尿烷樹脂等的絕熱材料7構(gòu)成。
內(nèi)箱4是如圖3所示那樣將長(zhǎng)方體的縱向一側(cè)下部切斷后的形狀，呈長(zhǎng)度不同的二個(gè)長(zhǎng)方體上下重疊而成的形狀。
外箱5是比內(nèi)箱4大一圈的相似形狀。
在冷卻室A的上端框體6上設(shè)置2段導(dǎo)軌15A、15B，由沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的2蓋體13,14覆蓋冷卻室A的開口2。
在相當(dāng)于內(nèi)箱4及外箱5的切去部分的冷卻室A的下側(cè)上形成機(jī)械室22，壓縮制冷劑的壓縮機(jī)20，除去制冷劑中所含水份的干燥器21等設(shè)置在該機(jī)械室22內(nèi)。裝置底部的四個(gè)角上安裝移動(dòng)用滑輪9。
圍著冷卻室A的壁面即內(nèi)箱4的側(cè)壁面的外周上如圖3所示，環(huán)繞了多圈作為冷凍單元的蒸發(fā)器作用的冷卻管10。
另外，在外箱5的側(cè)壁面相對(duì)的二個(gè)內(nèi)側(cè)面上分別盤繞了作為冷凍單元的冷凝器作用的放熱管11,12。
在框體6內(nèi)的導(dǎo)軌15A的下面配置了剛從壓縮機(jī)20排出的高溫制冷劑流動(dòng)的放熱管18。
這些管10,11,12,18是銅管，分別通過鋁等高導(dǎo)熱性金屬帶附著在銅管的壁上。
內(nèi)箱4的側(cè)壁面沿冷卻管10的盤繞路徑具有多個(gè)角4a，同時(shí)具有形成在這些角4a之間的平面4b(參照?qǐng)D3)。
冷卻管10在至少部分區(qū)域，在本實(shí)施例中在與內(nèi)箱4的平面部4b接觸的區(qū)域內(nèi)的截面形狀應(yīng)確保對(duì)著內(nèi)箱4的壁面呈面接觸。
沿圖3的IA-IA線的截面圖，即如圖4(A)所示，在與平面部分4b接觸的部分中，冷卻管10的壁面?zhèn)瘸蕢罕鉅?，具體地，其截面形狀是沿弦切去橢圓的部分那樣的部分橢圓形狀。
由于冷卻管10的截面形狀采用這樣的部分橢圓形狀，因此冷卻管10與內(nèi)箱4的接觸面積比圓形截面的現(xiàn)有技術(shù)大，從而能夠提高熱交換效率。
另一方面，在與內(nèi)箱4的角4a接觸的部分，冷卻管10的截面形狀相對(duì)于內(nèi)箱4的壁面確定為基本上線接觸。
沿圖3的IB-IB線的截面圖，即如圖4(B)所示，在與角4a接觸的部分中，冷卻管10的截面形狀為圓形。
因?yàn)槔鋮s管10在角上要被彎曲成直角，所以為了在進(jìn)行彎曲加工時(shí)冷卻管不折扁，而使用截面圓形的材料，另外，如圖4B所示，附著后基本上為橢圓形。
把冷卻管10裝入內(nèi)箱4之際，使用截面為圓形的普通管，并使卷繞在平面部4b上的部分壓扁成與壁面為面接觸狀態(tài)，與角4a接觸的部分保持圓形截面，按順序卷繞成螺旋狀，角4a，平面部4b中任一部分用金屬帶3將冷卻管10固定在內(nèi)箱4上。
制冷劑的流動(dòng)方式如下。從壓縮機(jī)20的排出管20A排出的高溫高壓制冷劑流入放熱管18內(nèi)。
通過放熱管18的制冷劑順次流經(jīng)后側(cè)的放熱管12、前側(cè)的放熱管11后流入干燥器21。
流出干燥器21的制冷劑通過毛細(xì)管的減壓裝置27流入冷卻管10。在冷卻管10內(nèi)循環(huán)的制冷劑從吸入管20B再次流入壓縮機(jī)20。
在放熱管18內(nèi)流動(dòng)的高溫制冷劑加熱導(dǎo)軌15A,15B的一部分，防止蓋體13,14凍結(jié)。
流過放熱管18的制冷劑在放熱管12,11內(nèi)流動(dòng)期間通過外箱5向外部放熱，慢慢地冷凝成液體，并通過干燥器21供給減壓裝置27。
在減壓裝置27內(nèi)，高溫高壓的液態(tài)制冷劑被減壓，而成低壓液態(tài)制冷劑。該低壓液態(tài)制冷劑從減壓裝置27的出口供給到冷卻管10內(nèi)，在冷卻管10內(nèi)邊蒸發(fā)邊自上而下流動(dòng)，在流動(dòng)過程中通過內(nèi)箱4吸取冷卻室A內(nèi)的熱量而氣化，從而冷卻了冷卻室A。
這樣，蒸發(fā)而氣化的制冷劑氣體從冷卻管10的下端被壓縮機(jī)20吸進(jìn)，再次變成高溫高壓制冷劑氣體，反復(fù)進(jìn)行上述的冷凍循環(huán)。
通過構(gòu)成這樣的冷凍回路(冷凍單元)，就能夠?qū)⒔^熱箱體1內(nèi)的冷卻室(冷凍室)A內(nèi)的室溫保持在-30℃～-20℃，能保存冰激凌等冷凍品。
如上述實(shí)施例那樣，以使冷卻管10相對(duì)于壁面呈面接觸的截面形狀的情況下，通過增大相對(duì)于內(nèi)箱4的冷卻管的接觸面積，即使不設(shè)置金屬帶3，仍能維持高熱交換率。
在冷卻管10直接接合內(nèi)箱4的情況下，也可得到足夠的固定強(qiáng)度。這樣，在使冷卻管10面接觸內(nèi)箱4的構(gòu)成情況下，即使考慮導(dǎo)熱率及固定強(qiáng)度這二個(gè)方面，不一定必須設(shè)置上述實(shí)施例中說明的金屬帶，在不使用金屬帶的情況下，能夠提高冷卻管的安裝作業(yè)效率。
圖5(A)，圖5(B)是說明冷卻管的安裝構(gòu)造的側(cè)視圖。
在現(xiàn)有冰箱等的冷卻裝置中，如圖5(B)所示，冷卻管10從卷繞開始位置S至結(jié)束位置E之間以一定的角度螺旋卷繞在內(nèi)箱4的外周表面上。圖中箭頭是卷繞方向。
但是，如上述實(shí)施例所示，在內(nèi)箱4上有臺(tái)階部4c的情況下，若要如圖5(B)所示那樣卷繞部分在臺(tái)階部4c處保持一致，使用自動(dòng)卷繞器來完成這種卷繞工作是非常困難的。
此處，在本實(shí)施例中，如圖3所示，在提及的臺(tái)階部4c的部分上改變冷卻管10的卷繞角度，這樣，就可以用自動(dòng)卷繞機(jī)順利地完成卷繞工作。
此外，在圖5(A)的構(gòu)成中，在卷繞開始位置S附近和結(jié)束位置E附近，冷卻管10基本上以水平卷繞。
如圖5(B)所示，若在開始位置S或者結(jié)束位置E的附近冷卻管10的卷繞傾斜角保持一定，則沒有卷繞冷卻管的區(qū)域增大。如圖5(A)所示，在開始，結(jié)束位置的附近，水平地卷繞冷卻管10的情況下，在高度方向的相同范圍內(nèi)卷繞冷卻管10的情況下，與圖5(B)的情況相比，可延長(zhǎng)冷卻管的卷繞長(zhǎng)度，因此，通過增加內(nèi)箱和冷卻管10的接觸面積，能夠提高換熱率。
采用本實(shí)施例的冷卻器的冷卻管的安裝構(gòu)造，可得到如下的積極效果。
首先，通過使冷卻管與冷卻室的壁面呈面接觸，能夠提高在該區(qū)間內(nèi)的冷卻管和冷卻室的熱交換效率。
在壁面的平面部，能夠提高熱交換效率，在角上能夠確保冷卻管的強(qiáng)度。
雖然在面接觸部分冷卻管的截面為部分橢圓形，在基本以線接觸的部分為圓形，但可使用通常的圓形截面管，在面接觸部分，將其壓扁而成。
通過使冷卻管與壁面直接附著，就可不使用現(xiàn)有常用的金屬帶而能夠固定冷卻管，可提高作業(yè)效率。
在壁面有臺(tái)階的情況下，通過改變?cè)撆_(tái)階部上的冷卻管的卷繞角度，就可用自動(dòng)卷繞器順利地卷繞。
通過在冷卻管的卷繞開始位置和結(jié)束位置冷卻管水平卷繞，增加了冷卻管卷繞到內(nèi)箱上的長(zhǎng)度，使冷卻管和內(nèi)箱的接觸面積增加，從而可進(jìn)一步提高熱交換效率。在圖5中，可使H1＜H2，此外，H變小將更好。
下面，參照?qǐng)D6說明本發(fā)明的第三實(shí)施例涉及的冷卻管安裝到冷卻裝置上的安裝構(gòu)造。
本實(shí)施例的冷卻裝置的整體構(gòu)造與上述第一，及第二實(shí)施例的相同，此處，不再重復(fù)描述冷卻裝置的構(gòu)成。與第一實(shí)施例及第二實(shí)施例相同或相似的部件用相同的符號(hào)。
圖6示出冰箱冷卻裝置的制冷劑回路的分解透視圖，與圖3相對(duì)應(yīng)。
接著，說明第三實(shí)施例的冷卻管10的卷繞構(gòu)造。
內(nèi)箱4的側(cè)壁面沿冷卻管的卷繞路徑具有多個(gè)角。
在本例中，因?yàn)閮?nèi)箱4一側(cè)也有臺(tái)階，所以在有臺(tái)階的一側(cè)4處有角，在沒有臺(tái)階的一側(cè)上有2處有角，兩則共計(jì)6處。在本例中，如圖6所示，在各角上在每一個(gè)冷卻管10的通過位置上配置了吸收冷卻管10的壓扁量的角墊片30。
即在臺(tái)階的一側(cè)上，在臺(tái)階的上部各角C1處配置6個(gè)角墊片，在臺(tái)階下部的各角C2處配置2處角墊片，沒有臺(tái)階的一側(cè)的各角C3處配置8個(gè)角墊片。冷卻管10與壁面之間夾著角墊片30卷繞在內(nèi)箱4上。
如圖7(A),(B)所示，角墊片30呈沿母線切去圓柱局部的部分圓柱形狀，該切去的部分31沿內(nèi)箱4的角安裝。圖7(A)是從上看圖6的角的平面圖，圖7(B)是圖7(A)的B-B線的斷面圖。
此時(shí)，最好在角墊片30的圓筒狀的外側(cè)面32上，如圖7(B)所示，沿冷卻管10的卷繞路徑，在圓周方向上形成冷卻管10嵌入并對(duì)其導(dǎo)向的導(dǎo)向槽33。
最好用發(fā)泡苯乙烯等具有彈性的材料制成角墊片30。
在把冷卻管10卷繞在內(nèi)箱4上之際，在內(nèi)箱4的各角上沿冷卻管卷繞路徑預(yù)先附著角墊片30，將冷卻管10對(duì)準(zhǔn)這些角墊片30的導(dǎo)向槽33再卷繞到內(nèi)箱4上。通過設(shè)置角墊片30，在卷繞冷卻管10時(shí)，由角部朝壓扁冷卻管10的方向產(chǎn)生一個(gè)作用力，該作用力被角墊片30的變形而吸收，因此冷卻管本身不會(huì)出現(xiàn)被壓扁或彎折等變形。
通過利用角墊片30上的導(dǎo)向槽33，就可非常容易地確定冷卻管10與角墊片30的相對(duì)位置關(guān)系，與沒有導(dǎo)向槽的情況相比，卷繞作業(yè)效率明顯提高。
如上所述的實(shí)施例，在冷卻管在各角上通過多次，在壁面上繞幾圈的情況下，也可以用以下方式代替如上所述地在每個(gè)冷卻管通過位置分別設(shè)置角墊片的方案，即用具有跨過各角上的冷卻管的多個(gè)通過位置那樣長(zhǎng)度的單一角墊片覆蓋各角上多個(gè)通過位置。
即，在上述實(shí)例中，在角C1處有6個(gè)，在角C2處有2個(gè)，在角C3處有8個(gè)冷卻管通過位置，在這些角上使用能覆蓋所有通過位置的長(zhǎng)角墊片。這樣，在每個(gè)角上以一個(gè)整體部件形成角墊片的情況下，可以在各角上只在內(nèi)箱上放置一次角墊片，因此安裝作業(yè)更為容易。
本實(shí)施例的冰箱，冷藏箱的冷卻裝置的冷卻管的卷繞構(gòu)造因具有上述構(gòu)成，所以具有下述的積極效果。
(1)由于在卷繞冷卻管的壁面的角上設(shè)置角墊片，因此卷繞冷卻管時(shí)作用在冷卻管上的造成冷卻管壓扁和彎折等原因的力能夠被角墊片所吸收，從而能夠確保冷卻管自身不會(huì)被壓扁或壓彎。
(2)另外，由于在角墊片上設(shè)置導(dǎo)向槽，容易確定冷卻管相對(duì)于角墊片的位置，與不設(shè)導(dǎo)向槽的情況相比，其卷繞作業(yè)效率更高。
(3)使用發(fā)泡苯乙烯作為角墊片材料的情況下，因角墊片具有適當(dāng)?shù)膹椥裕阅軌蚩煽康胤乐估鋮s管卷繞時(shí)的壓扁或壓彎。
(4)此外，用單一角墊片來覆蓋各角上多個(gè)通過位置，就能夠在壁面的各角部上只安裝一次角墊片，因此安裝作業(yè)更為容易。
下面，參照?qǐng)D8及圖9說明本發(fā)明第四實(shí)施例的冰箱，冷藏箱等的冷卻裝置上安裝感溫筒的固定裝置。
圖8示出本實(shí)施例的在冰箱，冷藏箱等的冷卻裝置上安裝感溫筒的固定裝置，其中(A)是正視圖，(B)是圖(A)的A-A線斷面?zhèn)纫晥D。另外，圖9是感溫筒的斷面正視圖。
在本實(shí)施例中，冷卻裝置整體構(gòu)成也是與第一，第二，第三實(shí)施例相同，此處不再重復(fù)描述。相同或相似部件用相同的附圖標(biāo)記。在以下的說明中，只對(duì)感溫筒的構(gòu)造及其固定裝置進(jìn)行說明。
在圖8中，108是內(nèi)部插入外部由導(dǎo)線109A連接的圓柱狀感溫體109的感溫筒，該感溫筒108配置在冷卻用管10的管之間。110是二個(gè)感溫筒固定部件，這二個(gè)固定部件110從該感溫筒的兩側(cè)將感溫筒110固定在內(nèi)箱外周上并與其表面接觸，該固定部件110是矩形狀，在內(nèi)箱側(cè)端部110A上形成二個(gè)使下側(cè)冷卻用管10和感溫筒108嵌合的凹部31、32。感溫筒固定部件30以凹部31嵌入下側(cè)冷卻用管10內(nèi)，與內(nèi)箱端部110A垂直的端部110B接觸上側(cè)冷卻用管10并安裝固定，使感溫筒108緊密接觸內(nèi)箱4的外周表面。
這里，說明絕熱箱體1的制造方法。首先，將冷卻用管10卷繞在金屬制內(nèi)箱4的外周表面上，用金屬帶緊密固定在內(nèi)箱4上。用二個(gè)固定部件30并利用冷卻用管10將感溫筒108固定在冷卻用管10的二管之間。將安裝了感溫筒108的內(nèi)箱以一定的間隔插入外箱5內(nèi)，在該內(nèi)箱4和外箱5之間充填發(fā)泡尿烷，若這些發(fā)泡尿烷固化形成絕熱材料后，絕熱箱體就制成了。
感溫筒固定部件30以凹部31和端部110B安裝在平行的冷卻用管10之間，由于發(fā)泡尿烷的固化，使絕熱材料7強(qiáng)力地固定在內(nèi)箱4上。安裝在冷卻用管10上的感溫筒固定部件30在安裝了感溫筒108的狀態(tài)下即使以凹部31為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于端部110B接觸冷卻用管10，也可阻止其轉(zhuǎn)動(dòng)，防止在絕熱材料7發(fā)泡前制造時(shí)的脫出。
本實(shí)施例的感溫筒的固定裝置由于上述的構(gòu)成而具有如下的效果制造作業(yè)效率高。
容易安裝到相同的位置上，沒有個(gè)體差異，可靠性高。
安裝容易且不易脫出。
權(quán)利要求
1．一種冷卻裝置，該冷卻裝置包括容納物品的冷卻室和冷卻管，冷卻管卷繞在圍著該冷卻室的壁面的外周上，其特征在于上述冷卻管在至少部分區(qū)域內(nèi)其截面形狀應(yīng)確保與上述壁面呈面接觸。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于上述冷卻管的與上述壁面呈面接觸的區(qū)域內(nèi)的截面形狀是沿弦切去部分橢圓的部分橢圓形狀，上述壁面的其它接觸區(qū)域的上述冷卻管的截面形狀是圓形。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于上述壁面具有沿上述冷卻管的卷繞路徑的多個(gè)角和形成在角之間的平面，上述冷卻管的截面形狀在與上述平面接觸的區(qū)域內(nèi)與上述壁面呈面接觸，在與上述角接觸的區(qū)域內(nèi)基本上為線接觸。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻裝置，其特征在于上述壁面的上述平面部處的上述冷卻管的截面形狀是沿弦切去部分橢圓的部分橢圓形狀，上述壁面的上述角上的上述冷卻管的截面形狀是圓形。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于在上述多個(gè)角上配置了吸收上述冷卻管壓扁力的角墊片，隔著上述角墊片地將上述冷卻管卷繞在上述壁面上。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于在上述壁的外周上還安裝了感溫筒體，檢測(cè)冷卻室溫度的感溫體插入該感溫筒體內(nèi)。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于上述冷卻管至少在一個(gè)地方平行配置地多圈卷繞在上述壁面的外周上，在該平行管間設(shè)置了矩形固定部件，該固定部件固定上述感溫筒，且具有與平行配置的冷卻管的一方和上述感溫筒嵌合的二個(gè)凹部以及與上述冷卻管的另一方接觸的端部。
8．一種冷卻裝置上的冷卻管的安裝構(gòu)造，該冷卻裝置包括容納物品的冷卻室和冷卻管，冷卻管卷繞在圍著該冷卻室的壁面的外周上，其特征在于上述冷卻管在至少部分區(qū)域內(nèi)其截面形狀應(yīng)確保與上述壁面呈面接觸。
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷卻裝置上的冷卻管的安裝構(gòu)造，其特征在于上述冷卻管的與上述壁面呈面接觸的區(qū)域內(nèi)的截面形狀是沿弦切去部分橢圓的部分橢圓形狀，上述壁面的其它接觸區(qū)域的上述冷卻管的截面形狀是圓形。
10．根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷卻裝置上的冷卻管的安裝構(gòu)造，其特征在于上述壁面具有沿上述冷卻管的卷繞路徑的多個(gè)角和形成在角之間的平面，上述冷卻管的截面形狀在與上述平面接觸的區(qū)域內(nèi)與上述壁面呈面接觸，在與上述角接觸的區(qū)域內(nèi)基本上為線接觸。
11．根據(jù)權(quán)利要求10所述的冷卻裝置上的冷卻管的安裝構(gòu)造，其特征在于上述壁面的上述平面部處的上述冷卻管的截面形狀是沿弦切去部分橢圓的部分橢圓形狀，上述壁面的上述角上的上述冷卻管的截面形狀是圓形。
12．根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷卻裝置上的冷卻管的安裝構(gòu)造，其特征在于上述冷卻管直接與上述壁面附著。
13．根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷卻裝置上的冷卻管的安裝構(gòu)造，其特征在于在上述冷卻管螺旋地多圈卷繞在上述壁面的外周上，卷繞的傾角可變。
14．根據(jù)權(quán)利要求13所述的冷卻裝置上的冷卻管的安裝構(gòu)造，其特征在于上述冷卻管的開始卷繞部分和卷繞結(jié)束部分基本上為水平狀。
15．一種冷卻裝置上的冷卻管的安裝構(gòu)造，該冷卻裝置包括容納物品的冷卻室和冷卻管，冷卻管卷繞在圍著該冷卻室的壁面的外周上，其特征在于上述壁面沿上述冷卻管的卷繞路徑具有多個(gè)角，在上述多個(gè)角上配置了吸收上述冷卻管壓扁力的角墊片，隔著上述角墊片地將上述冷卻管卷繞在上述壁面上。
16．根據(jù)權(quán)利要求15所述的冷卻裝置上的冷卻管的安裝構(gòu)造，其特征在于在上述角墊片的外側(cè)面上沿上述冷卻管的卷繞路徑形成了導(dǎo)向槽。
17．根據(jù)權(quán)利要求15所述的冷卻裝置上的冷卻管的安裝構(gòu)造，其特征在于上述角墊片由發(fā)泡苯乙烯形成。
18．根據(jù)權(quán)利要求15所述的冷卻裝置上的冷卻管的安裝構(gòu)造，其特征在于上述冷卻管經(jīng)上述各角繞上述壁面的外周多圈，上述角墊片的長(zhǎng)度跨越上述冷卻管繞過上述各角上的幾個(gè)點(diǎn)，由單一的上述角墊片覆蓋多個(gè)繞過點(diǎn)。
19．一種把感溫筒固定到冷卻裝置上的固定裝置，該冷卻裝置包括容納物品的冷卻室，卷繞在圍著其壁面的外周上的冷卻管和感溫筒，該感溫筒內(nèi)插檢測(cè)冷卻室溫度的感溫體并被固定在壁面外周上，其特征在于上述冷卻管至少在一個(gè)地方平行配置地多圈卷繞在上述壁面的外周上，在該平行管間設(shè)置了矩形固定部件，該固定部件固定上述感溫筒，且具有與平行配置的冷卻管的一方和上述感溫筒嵌合的二個(gè)凹部以及與上述冷卻管的另一方接觸的端部。
20．根據(jù)權(quán)利要求19所述的把感溫筒固定到冷卻裝置上的固定裝置，其特征在于上述端部與上述壁面垂直且接觸。
全文摘要
一種冷卻裝置,該冷卻裝置包括容納物品的冷卻室和冷卻管,冷卻管卷繞在圍著該壁面的外周上,其特征在于上述冷卻管在至少部分區(qū)域內(nèi)其截面形狀應(yīng)確保與上述壁面成面接觸。上述冷卻管的截面形狀在與上述平面接觸的區(qū)域內(nèi)與上述壁面呈面接觸,在與上述角接觸的區(qū)域基本上為線接觸。在上述多個(gè)角上配置了吸收上述冷卻管壓扁力的角墊片。上述冷卻管至少在一個(gè)地方平行配置地卷繞在上述壁面的外周上,在該平行管間設(shè)置了矩形固定部件,該固定部件固定上述感溫筒,且具有與平行配置的冷卻管的一方和上述感溫筒嵌合的二個(gè)凹部以及與上述冷卻管的另一方接觸的端部。
文檔編號(hào)F25D11/02GK1233733SQ98123128
公開日1999年11月3日 申請(qǐng)日期1998年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月30日
發(fā)明者細(xì)川利美, 齋博之, 西比呂志 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社