專利名稱：用于擾動(dòng)流速原料空氣的低溫空氣分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及原料空氣的低溫精餾。
低溫空氣分離工廠操作要求將高沸點(diǎn)雜質(zhì)如水、二氧化碳和烴類在入塔之前由原料空氣中除去。水和二氧化碳會(huì)在空氣分離所用低溫下凝固。如果烴類有可能在沸騰氧池中積累，它就會(huì)危及安全。除去這些雜質(zhì)的一種方法是將反向換熱器或再生器與最終凈化吸附床聯(lián)合使用。反向換熱器和再生器的工作方式是將雜質(zhì)冷凍，然后周期性地切換流動(dòng)通道，讓低壓廢氣物流反向流過原先被高壓空氣占據(jù)的通道。低壓廢物流較冷但處于低壓，可以將雜質(zhì)蒸發(fā)并使換熱器凈化，從而為下次流向切換做好準(zhǔn)備。這種周期性切換導(dǎo)致進(jìn)入塔系統(tǒng)的原料空氣流的短暫終止，因?yàn)榍袚Q后處于低壓下的通道必在能將原料空氣送入塔系統(tǒng)之前用空氣增壓。這種不穩(wěn)定期的長短是原料空氣和廢氣壓力比以及換熱器通道體積的函數(shù)。對于再生器來說，這一問題通常最嚴(yán)重，因?yàn)樗捏w積大。用等壓操作可使不穩(wěn)定期縮短，但仍然會(huì)降低原料空氣的流速。
最近，吸附劑床被用來由加入低溫空氣分離工廠的原料物流中除去高沸點(diǎn)雜質(zhì)。這種床的優(yōu)點(diǎn)是不需要很多廢氣物流，因而加入的原料空氣可以基本上以兩種或三種清潔產(chǎn)品而得到。使用兩類這種預(yù)凈化器變溫吸附(TSA)和變壓吸附(PSA)。正如名字所指出的，TSA主要取決于將吸附的雜質(zhì)逐出吸附劑的熱量，而PSA利用床內(nèi)絕對壓力的差別使雜質(zhì)脫附。兩者均以間歇方式操作，空氣流過清潔床時(shí)雜質(zhì)被吸附在床上，然后這些雜質(zhì)在脫附步驟中被除去。通常使用兩個(gè)或多個(gè)床。為減少對塔系統(tǒng)的影響，通過將空氣泄入另一床中使即將使用的床加壓一分鐘左右。當(dāng)床達(dá)到壓力后，將所有的空氣轉(zhuǎn)給它。在該加壓步驟中，塔的原料空氣流速降低。這又是一種造成塔不穩(wěn)定的周期性擾動(dòng)。不穩(wěn)定期的頻率和長短將取決于具體的預(yù)凈化器系統(tǒng)。通常用PSA時(shí)該不穩(wěn)定期較長，因?yàn)榍袚Q頻率以分鐘計(jì)，而TSA的切換頻率以小時(shí)計(jì)。
施加于工廠的原料空氣流速的周期性或偶然性擾動(dòng)使空氣分離工廠塔中的液體由塔內(nèi)件下泄并落入塔釜，或至少流到塔中低于穩(wěn)態(tài)操作時(shí)的水平，從而使塔的操作效率降低，即當(dāng)量理論塔板高度(HETP)增加。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種即使有施加于工廠的原料空氣流速的周期性或偶然性擾動(dòng)也能有效操作的低溫空氣分離系統(tǒng)。
用本發(fā)明可達(dá)到上述的和其它的目的，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本公開后，對這些目的會(huì)更加清楚，本發(fā)明的一個(gè)方面是一種進(jìn)行原料空氣低溫精餾的方法，它包括(A)將含高沸點(diǎn)雜質(zhì)的原料空氣送到一個(gè)預(yù)凈化器系統(tǒng)并在該預(yù)凈化器系統(tǒng)中除去高沸點(diǎn)雜質(zhì)以生產(chǎn)清潔原料空氣；(B)將清潔原料空氣由預(yù)凈化器系統(tǒng)送到一座低溫空氣分離工廠，該工廠至少含有一個(gè)塔并且在至少一個(gè)塔的至少某一部分有帶篩網(wǎng)填料孔隙的篩網(wǎng)填料；(C)預(yù)凈化器系統(tǒng)的操作方式可引起由預(yù)凈化器系統(tǒng)到低溫空氣分離工廠的清潔原料空氣流速的偶然擾動(dòng)；和(D)在塔內(nèi)進(jìn)行逆流氣/液低溫精餾以便由原料空氣生產(chǎn)至少一種產(chǎn)品，而在所說由預(yù)凈化器系統(tǒng)到低溫空氣分離工廠的清潔原料空氣流速擾動(dòng)期間將液體保持在篩網(wǎng)填料孔隙中。
本發(fā)明的另一方面是一種進(jìn)行原料空氣低溫精餾的設(shè)備，它包括(A)一個(gè)預(yù)凈化器系統(tǒng)、向預(yù)凈化器系統(tǒng)提供原料空氣的裝置以及凈化預(yù)凈化器系統(tǒng)從而使預(yù)凈化器系統(tǒng)以能引起原料空氣流速擾動(dòng)的方式操作的裝置；(B)一座低溫空氣分離工廠，它包含至少一個(gè)塔和將原料空氣由預(yù)凈化器系統(tǒng)送往低溫空氣分離工廠的裝置；(C)在低溫空氣分離工廠至少一個(gè)塔的至少某一部分內(nèi)的帶篩網(wǎng)填料孔隙的篩網(wǎng)填料，所說篩網(wǎng)填料孔隙在所說原料空氣流速擾動(dòng)期間能保存液體；和(D)從低溫空氣分離工廠回收至少一種產(chǎn)品的裝置。
本文所用術(shù)語“原料空氣”是指一種主要含氮?dú)?、氧氣和氬氣的混合物，例如大氣?br> 本文所用術(shù)語“塔”是指一種蒸餾或分餾塔或區(qū)，即一種接觸塔或區(qū)，其中液體和蒸氣相逆流接觸進(jìn)行流體混合物的分離。有關(guān)蒸餾塔更深入的討論，請參閱Chemical Engineer’s Handbook,fifth edition,edited by R.H.Perry and C.H.Chilton,McGraw-Hill Book Company,New York,Section13，連續(xù)蒸餾方法。
蒸氣和液體接觸分離方法取決于組分蒸氣壓之間的差別。高蒸氣壓(或易揮發(fā)或低沸點(diǎn))組分傾向于在蒸氣相增濃，而低蒸氣壓(或難揮發(fā)或高沸點(diǎn))組分傾向于在液相增濃。部分冷凝是利用將蒸氣混合物冷卻使易揮發(fā)組分在蒸氣相增濃從而使難揮發(fā)組分在液體相增濃的分離方法。精餾，或連續(xù)蒸餾，是通過對蒸氣相和液體相進(jìn)行逆流處理使相繼的部分蒸發(fā)和冷凝結(jié)合起來的分離方法。上行蒸氣相和下行液體相的逆流接觸一般是絕熱的而且可以包括相間的積分(分級)或微分(連續(xù))接觸。利用精餾原理分離混合物的分離方法的配置經(jīng)常可以互換地叫做精餾塔、蒸餾塔或分餾塔。低溫精餾是一種至少部分地在150K或150K以下進(jìn)行的精餾方法。
本文所用術(shù)語“間接熱交換”是指兩種流體之間不發(fā)生任何物理接觸或互混而使它們進(jìn)行的熱交換。
本文所用術(shù)語“頂部冷凝器”是指一種由塔蒸氣產(chǎn)生塔的下行液體的換熱設(shè)備。
本文所用術(shù)語“上部”和“下部”分別指塔的高于和低于其中點(diǎn)的部分。
本文所用術(shù)語“再生器”是指一種換熱設(shè)備，它有一個(gè)含有蓄熱材料的容器、一個(gè)外殼和任選的一個(gè)或多個(gè)穿過外殼的空心螺旋管。再生器的管程是螺管內(nèi)的體積。再生器的殼程是殼內(nèi)螺管外的體積。
本文所用術(shù)語“高沸點(diǎn)雜質(zhì)”是指水蒸氣、二氧化碳和烴類中的一種或多種。
本文所用術(shù)語“預(yù)凈化器系統(tǒng)”是指一種由原料空氣中除去高沸點(diǎn)雜質(zhì)的系統(tǒng)?？捎糜趯?shí)施本發(fā)明的預(yù)凈化器系統(tǒng)的例子包括再生器、變壓吸附床、變溫吸附床和反向換熱器。


圖1是本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的示意流程圖，其中預(yù)凈化器系統(tǒng)由再生器組成，低溫空氣分離工廠有一單塔。
圖2說明本發(fā)明操作中與圖1所示實(shí)施方案相應(yīng)的一個(gè)典型的原料空氣流速擾動(dòng)。
圖3和4分別說明可用于實(shí)施本發(fā)明的編結(jié)篩網(wǎng)填料和編織篩網(wǎng)填料。
圖5是本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施方案的示意流程圖，其中預(yù)凈化器系統(tǒng)由變壓吸附床組成，低溫空氣分離工廠有三個(gè)塔。
將參照附圖對本發(fā)明予以詳細(xì)說明。現(xiàn)參見圖1，原料空氣通常被壓縮到絕對壓力85和165磅/英寸2(psia)之間，然后用典型方法冷卻并除去游離水。壓縮原料空氣物流1然后通過切換閥2轉(zhuǎn)向至一對再生器3之一的殼程30，再生器外殼內(nèi)一般含有填充材料如石頭。原料空氣在該冷卻過程由于流過殼程30而被冷卻至接近其露點(diǎn)而且所有殘余的水和大部分二氧化碳通過冷凝而被除去。被冷卻的原料空氣物流31由殼程30被取出并通過單向閥4以物流20被送往吸附劑床5以除去與原料空氣一起由再生器冷端出來的烴類和所有殘余的二氧化碳。典型的吸附劑是硅溶膠。清潔冷空氣然后被送入含篩網(wǎng)填料7的精餾塔6下部，后面將對該填料進(jìn)行更詳細(xì)的討論。塔6操作在85至165psia壓力范圍。原料空氣在塔6中通過低溫精餾被分離為氮蒸氣和富氧液體。
氮濃度至少為95％(mole)的氮蒸氣由塔6上部以物流8被取出并被分為第一部分或回流物流10和第二部分或產(chǎn)品物流9?；亓魑锪?0進(jìn)入塔頂冷凝器11，在這里被冷凝并回到塔6作為回流液。產(chǎn)品物流9被送入再生器3的管程并流過埋入再生器填充材料的螺管12。離開再生器的溫和產(chǎn)品(通常比進(jìn)入的原料空氣冷5-15K)然后由再生器管程取出作為產(chǎn)品氮32加以回收，其流速一般是加入原料空氣流速的30至60％(mole％)，氮濃度至少是95％(mole％)。
富氧液體由塔6下部以釜液13被取出并靠壓力輸送至塔頂冷凝器11。該釜液通常含高于30％(mole)的氧氣。物流13中的釜液最好在被送入塔頂冷凝器11之前通過換熱器17進(jìn)行過冷。塔頂冷凝器11內(nèi)的沸騰壓力大大低于塔6的操作壓力，因此可以進(jìn)行釜液的輸送。釜液流速用一個(gè)流動(dòng)限制器件例如控制閥14加以控制。附加吸附劑可以放入釜液輸送管線或冷凝器以便最終清除殘余的烴類和二氧化碳。與冷凝的氮回流物流相反，富氧液體在塔頂冷凝器中沸騰。塔頂冷凝器11的操作壓力比塔6低得多。塔頂冷凝器的壓力一般比塔6的操作壓力至少低10psia。這就使氧物流的沸騰溫度降低到在塔壓力下氮蒸氣的冷凝溫度以下。所得富氧蒸氣15，此后稱作廢氣，經(jīng)調(diào)節(jié)沸騰側(cè)壓力因而也調(diào)節(jié)塔壓力的控制閥16流出塔頂冷凝器11。廢氣然后在換熱器或過熱器17中與上行的釜液進(jìn)行逆流熱交換。廢氣然后經(jīng)過單向閥4流入還沒有原料空氣流過，即處于非冷卻期的再生器3的殼程冷端。再生器將通過閥2周期性地在原料空氣和廢氣之間進(jìn)行切換以便讓再生器既經(jīng)過冷卻期，也經(jīng)過非冷卻期。廢氣以物流33由系統(tǒng)取出。氮蒸氣通常在冷卻期和非冷卻期都要流過一個(gè)再生器。
外加低溫液體由外部低溫液體源經(jīng)管線18加入塔中為系統(tǒng)提供制冷，在圖1所示實(shí)施方案中它是氮濃度至少為95％(mole)的液氮。調(diào)節(jié)外加低溫液體的流速以保持冷凝器11中的液面，以摩爾為基準(zhǔn)，該流速是氮?dú)猱a(chǎn)品物流32流速的2至15％。另外也可將部分或全部所需外加低溫液體加到塔頂冷凝器。
再生器通過在溫?zé)峥諝庠虾屠鋸U氣物流之間進(jìn)行周期性切換進(jìn)行工作。這一點(diǎn)由切換閥2來完成。在切換過程中，在空氣進(jìn)入塔系統(tǒng)之前必須將再生器由廢氣物流壓力增壓至塔的壓力。這一情況表示于圖2中。叫做再生器A的第一再生器最初接受原料空氣并處于高壓下。切換時(shí)，它被下吹進(jìn)入廢氣口33直至達(dá)到廢氣物流的壓力。
叫做再生器B的第二再生器最初處于低壓下。切換后向其中供給原料空氣。再生器中的壓力隨時(shí)間上升。但是，直至再生器B的壓力至少達(dá)到塔的壓力時(shí)，原料空氣才能流入塔中。由管線20流入塔的原料空氣流速也表示于圖2。塔的不穩(wěn)定狀態(tài)清楚地表示出來。
再充壓時(shí)間通常大約為5-25秒。切換頻率通常是幾分鐘，一般在3-5分鐘范圍內(nèi)。在擾動(dòng)期間，進(jìn)入塔的原料空氣流速降低而且由于塔內(nèi)上行蒸氣的減少使塔中液體傾向于下泄。特別是當(dāng)片狀金屬結(jié)構(gòu)填料用作塔內(nèi)件時(shí)情況更是如此。為了抵銷這種傾向并避免這種下泄的不利結(jié)果，塔中至少一部分應(yīng)含有篩網(wǎng)填料，而且最好是如圖1所示，整個(gè)塔都是這樣。篩網(wǎng)填料與低溫精餾塔中通常使用的片狀金屬結(jié)構(gòu)填料的區(qū)別在于前者是由編織或編結(jié)在一起形成織物的絲組成。與此相反，片狀金屬填料是折皺或疊合而形成構(gòu)件的金屬薄片。圖3表示編結(jié)篩網(wǎng)填料的一個(gè)例子，圖4表示編織填料或網(wǎng)狀篩網(wǎng)填料的一個(gè)例子。
如圖3和4中數(shù)字50和51分別所示，篩網(wǎng)填料在網(wǎng)絲之間有小的篩網(wǎng)填料孔隙。篩網(wǎng)填料孔隙的最佳尺寸是塔中處理的液體表面張力的函數(shù)。但必須至少有一些篩網(wǎng)填料孔隙足夠小以便能在原料空氣流速擾動(dòng)期間保存液體。在塔內(nèi)進(jìn)行低溫精餾時(shí)液/氣對流過程中，液體通過毛細(xì)管作用沿網(wǎng)絲散開，并根據(jù)篩孔尺寸滯留在篩網(wǎng)填料孔隙或交聯(lián)絲網(wǎng)的間隙。至少在某些孔隙中，在篩網(wǎng)填料表面形成連續(xù)液膜從而避免了在施加于工廠的原料空氣流速擾動(dòng)期間液體的下泄，因此，部分或完全避免了以往原料空氣流的這種擾動(dòng)引起的效率損失。液體在網(wǎng)絲上和網(wǎng)絲間的毛細(xì)作用使篩網(wǎng)填料具有很大的靜態(tài)滯留量。雖然某些液體繼續(xù)向下流動(dòng)，但大部分滯留在填料中。于是，使塔內(nèi)成分分布和泄入塔釜液體量的變化幅度減小。
圖5說明一個(gè)用多塔低溫空氣分離工廠進(jìn)行的本發(fā)明的實(shí)施方案?，F(xiàn)參照圖5，原料空氣20在壓縮機(jī)21中被壓縮，在冷卻器22中被冷卻并在變壓吸附床組成的預(yù)凈化器23中除去高沸點(diǎn)雜質(zhì)。然后清潔原料空氣被分成物流73和74。物流74通過壓縮機(jī)75被進(jìn)一步壓縮，然后這兩股物流通過初級換熱器15被返回物流冷卻。物流73然后通過汽輪膨脹機(jī)76進(jìn)行汽輪式膨脹，然后以物流24進(jìn)入塔300，該塔是一低溫空氣分離工廠雙塔系統(tǒng)的高壓塔，它還包括低壓塔400和圖5所示實(shí)施方案中的氬塔500。物流74流過閥77后也進(jìn)入塔300。
塔300一般操作在75至300psia壓力范圍。原料空氣在塔300中通過低溫精餾被分離為富氮塔頂蒸氣和富氧塔底液體。前面提到，圖5所示低溫精餾工廠還包括一個(gè)第三塔，在這里是用來生產(chǎn)粗氬的氬塔。富氮塔頂蒸氣25由塔300進(jìn)入主冷凝器350，在這里被再沸塔400的塔底液冷凝。所得液氮26以物流27作為回流液進(jìn)入塔300，以物流201經(jīng)換熱器65進(jìn)入塔400作為回流物流202。如果需要，可將物流202的一部分回收作為產(chǎn)品液氮。富氧液體物流28由塔300流經(jīng)換熱器29，在這里通過與返回物流進(jìn)行間接熱交換而被過冷，所得物流30被分成經(jīng)閥32進(jìn)入塔400的第一部分31，和經(jīng)閥34進(jìn)入氬塔500塔頂冷凝器35的第二部分33。富氧液體在塔頂冷凝器35中被部分蒸發(fā)，所得蒸氣和殘留液體分別以物流36和37進(jìn)入塔400。
塔400在低于塔300的壓力下操作，一般在15至60psia范圍內(nèi)。加入塔400的流體在塔400中通過低溫精餾被分離為富氮蒸氣和富氧液體，即液氧。富氮蒸氣或氣體氮在管線38中由塔400取出，流過換熱器65和29被加溫，然后流過初級換熱器15。如果需要，可將某些或全部的氮?dú)庾鳛闅怏w氮產(chǎn)品40加以回收。為了達(dá)到控制產(chǎn)品純度的目的，由塔400低于物流38取料點(diǎn)的位置取出廢氣物流71，讓其流過換熱器65、29和15，以物流72由系統(tǒng)除去。
含氬流體在管線41中由塔400流入氬塔500，并在氬塔500中通過低溫精餾被分離為富氬蒸氣和富氧液體。富氧液體由管線42回到塔500。富氬蒸氣由管線43流入塔頂冷凝器35，在這里通過與富氧流體進(jìn)行間接熱交換被部分冷凝。所得富氬流體物流44進(jìn)入塔500作為回流液，其中一部分45作為粗氬產(chǎn)品加以回收，其氬濃度至少90％(mole)。雖然所述體系生產(chǎn)粗氬，即含有一些殘存氧和氮的氬，塔400和500可含有附加的分離級以便使生產(chǎn)的氬成為產(chǎn)品級，即所含氧和氮少于5ppm。
液氧在管線420中由塔400取出并通過液體泵3加至高壓，一般加到50至500psia的范圍。所得加壓液體氧物流46然后流過主換熱器15在其中被蒸發(fā)。所得高壓氣體氧78作為產(chǎn)品氧氣加以回收。如果需要，也可由管線421回收某些液體氧。
變壓吸附預(yù)純化器使用兩個(gè)或多個(gè)吸附床來除去進(jìn)料空氣中的高沸點(diǎn)雜質(zhì)。一個(gè)床處理加壓原料空氣，而另一個(gè)床用低壓清掃氣，通常是廢氮?dú)饫鐖D5物流72中的流體，進(jìn)行再生。當(dāng)一個(gè)床充分再生而另一個(gè)床接近滿負(fù)荷時(shí)，一部分原料空氣被轉(zhuǎn)向至低壓床使其壓力提高到原料空氣的壓力。然后將所有原料空氣送到新的加壓床而另一個(gè)床在用低壓廢氣物流再生前泄至大氣壓力。這種轉(zhuǎn)換的結(jié)果使進(jìn)入塔的原料空氣流速在再生床加壓期間下降并因液體在塔中下泄對塔的性能有不利影響。塔中使用篩網(wǎng)填料可抵銷液體下泄。
適合用于實(shí)施本發(fā)明的篩網(wǎng)填料可由金屬例如不銹鋼、鋁、青銅和銅制成。以不銹鋼為最好?？捎糜谥圃旌Y網(wǎng)填料的其它材料包括陶瓷、纖維素和碳纖維。
當(dāng)在塔中使用時(shí)，篩網(wǎng)填料最好用于整個(gè)塔。但如果需要，篩網(wǎng)填料也可只用于塔的某一部分或某些部分，而塔的其余一個(gè)或多個(gè)部分含有其它傳質(zhì)內(nèi)件例如片狀金屬結(jié)構(gòu)填料。
雖然本發(fā)明可以與較大的或多塔的低溫空氣分離工廠聯(lián)合使用，相信它會(huì)在較小的單塔低溫空氣分離工廠得到最大的應(yīng)用。本發(fā)明還能消除預(yù)凈化器操作以外的原因例如壓縮機(jī)的波動(dòng)產(chǎn)生的原料空氣流速擾動(dòng)造成的分離效率降低。
雖然參照某些優(yōu)選實(shí)施方案對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)知道，在權(quán)力要求的實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)本發(fā)明還會(huì)有其它實(shí)施方案。
權(quán)利要求
1．一種進(jìn)行原料空氣低溫精餾的方法，它包括(A〕將含高沸點(diǎn)雜質(zhì)的原料空氣送到一個(gè)預(yù)凈化器系統(tǒng)并在該預(yù)凈化器系統(tǒng)中除去高沸點(diǎn)雜質(zhì)以生產(chǎn)清潔原料空氣；(B〕將清潔原料空氣由預(yù)凈化器系統(tǒng)送到一座低溫空氣分離工廠，該工廠至少含有一個(gè)塔并且在至少一個(gè)塔的至少某一部分有帶篩網(wǎng)填料孔隙的篩網(wǎng)填料；(C〕預(yù)凈化器系統(tǒng)的操作方式可引起由預(yù)凈化器系統(tǒng)到低溫空氣分離工廠的清潔原料空氣流速的偶然擾動(dòng)；和(D〕在塔內(nèi)進(jìn)行逆流氣/液低溫精餾以便由原料空氣生產(chǎn)至少一種產(chǎn)品，而在所說由預(yù)凈化器系統(tǒng)到低溫空氣分離工廠的清潔原料空氣流速擾動(dòng)期間將液體保持在篩網(wǎng)填料孔隙中。
2．權(quán)利要求1的方法，其中所說至少一種產(chǎn)品包括氮。
3．權(quán)利要求1的方法，其中所說至少一種產(chǎn)品包括氧。
4．一套進(jìn)行原料空氣低溫精餾的設(shè)備，它包括(A)一個(gè)預(yù)凈化器系統(tǒng)、向預(yù)凈化器系統(tǒng)提供原料空氣的裝置以及凈化預(yù)凈化器系統(tǒng)從而使預(yù)凈化器系統(tǒng)以能引起原料空氣流速擾動(dòng)的方式操作的裝置；(B)一座低溫空氣分離工廠，它包含至少一個(gè)塔和將原料空氣由預(yù)凈化器系統(tǒng)送往低溫空氣分離工廠的裝置；(C)在低溫空氣分離工廠至少一個(gè)塔的至少某一部分的帶篩網(wǎng)填料孔隙的篩網(wǎng)填料，所說篩網(wǎng)填料孔隙在所說原料空氣流速擾動(dòng)期間能保存液體；和(D)由低溫空氣分離工廠回收至少一種產(chǎn)品的裝置。
5．權(quán)利要求4的裝置，其中預(yù)凈化器系統(tǒng)包括再生器。
6．權(quán)利要求4的裝置，其中預(yù)凈化器系統(tǒng)包括變壓吸附床。
7．權(quán)利要求4的裝置，其中篩網(wǎng)填料包括編結(jié)篩網(wǎng)填料。
8．權(quán)利要求4的裝置，其中篩網(wǎng)填料包括編織篩網(wǎng)填料。
9．權(quán)利要求4的裝置，其中低溫空氣分離工廠有一單塔。
10．權(quán)利要求4的裝置，其中低溫空氣分離工廠至少有兩個(gè)塔。
全文摘要
一種低溫空氣分離系統(tǒng),其中由預(yù)凈化器非連續(xù)操作引起的原料空氣流速擾動(dòng)所造成的分離效率降低,可通過在擾動(dòng)期間用篩網(wǎng)填料阻止塔液下泄的方法加以緩解或消除,篩網(wǎng)填料具有利用表面張力在擾動(dòng)期間存留液體的空隙。
文檔編號(hào)F25J3/04GK1230680SQ9910454
公開日1999年10月6日 申請日期1999年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月1日
發(fā)明者J·F·比林漢, W·J·奧爾斯?jié)伤够? J·P·里料塔 申請人:普拉塞爾技術(shù)有限公司