專利名稱：用于低溫空氣分離裝置的快速再起動(dòng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及低溫空氣分離裝置的操作，具體講涉及操作中斷之后有效再起動(dòng)該裝置中的蒸餾柱。
在操作停止或中斷之后，再起動(dòng)低溫空氣分離裝置往往需要相當(dāng)長的時(shí)間。裝置的停止或中斷可以由許多原因造成，如動(dòng)力中斷、設(shè)備問題、對柱超量供給非冷凝氣，或由高動(dòng)力比率引起的經(jīng)濟(jì)選擇。從再起動(dòng)直到重新形成產(chǎn)物純度的非生產(chǎn)周期代價(jià)很高，它消耗與通常生產(chǎn)期間相同的能量，但并不生產(chǎn)所要求的產(chǎn)品。此外，停工期間必須用其它方法以相當(dāng)?shù)馁M(fèi)用輸送產(chǎn)物和增加了產(chǎn)物輸送系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。在許多裝置中，操作中不定期的停止或中斷的次數(shù)使得這種非生產(chǎn)性周期成為重要因素。
在整個(gè)蒸餾柱中存在垂直的組合物分布圖。滯留在柱中不同高度的液體按柱上行次序逐漸變成富集更多的揮發(fā)性組分?？諝夥蛛x裝置的組合物分布圖典型實(shí)例可以在已出版的文獻(xiàn)中找到(如，R.Latimer，“空氣蒸餾(Distillation of Air)”,Chemical Engineering Progress,Volume63,Number2,pp35-59,1967)?？諝夥蛛x裝置中的蒸餾柱促進(jìn)了空氣組分的分離，當(dāng)以液體和蒸氣形態(tài)的空氣與處于蒸餾柱的內(nèi)部材料相接觸時(shí)。這種內(nèi)部材料可以是已知的用于蒸餾柱中促進(jìn)分離的任何材料，如塔盤或填料。柱中上升的蒸氣起到在柱內(nèi)部材料上滯留液體的作用。當(dāng)蒸餾柱中停止蒸氣流時(shí)，那么由蒸氣滯留在內(nèi)部材料上的大部分液體將從內(nèi)部材料下泄到柱的底部或柱槽中。得到的液體池是在正常操作期間介于柱頂部和底部組成之間的組成。
為空氣分離柱的再起動(dòng)操作，通常將保留在柱底部或柱槽中的液體排泄掉或?qū)⑺偬幚硪灾匦滦纬伤蟮募兌?。由于從柱槽中排掉液體，浪費(fèi)了由這些液體供給裝置的致冷，意味著動(dòng)力的損失。由于再處理柱槽的液體，再起動(dòng)時(shí)需要相當(dāng)時(shí)間才形成所要求的液體純度，造成昂費(fèi)的動(dòng)力消耗。
由于從氬生產(chǎn)裝置的槽中排掉液體，浪費(fèi)了大量的氬。因?yàn)闅逶诳諝庵惺侨绱松俚囊粋€(gè)組分，當(dāng)裝置或氬柱再起動(dòng)時(shí)，再達(dá)到氬純度之前將出現(xiàn)高代價(jià)的時(shí)間延誤。
操作中斷之后，以經(jīng)濟(jì)有效和簡單的方式通過減少在空氣分離裝置或裝置中蒸餾柱上達(dá)到要求純度所需的時(shí)間而高效再起動(dòng)裝置將是所希望和有利的。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的就是提供一個(gè)以比常規(guī)方法更快速和費(fèi)用更低的方式再起動(dòng)低溫空氣分離裝置的系統(tǒng)。
上述或其它目的將通過本發(fā)明達(dá)到。在閱讀本發(fā)明之后，這些目的本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)很明白。本發(fā)明的一個(gè)方面是一種在操作中斷之后高效再起動(dòng)低溫空氣分離裝置蒸餾柱的方法，所述柱有分離段和含有液體。該方法包括如下步驟(A)從蒸餾柱的分離段收集液體；(B)將步驟(A)收集的液體返回到蒸餾柱的分離段；和(C)再起動(dòng)蒸餾柱。
本發(fā)明的另一方面是一個(gè)用于在操作中斷之后高效再起動(dòng)空氣分離裝置的設(shè)備，包括(A)至少一臺有分離段和內(nèi)部材料的蒸餾柱；(B)用于在蒸餾柱中收集液體的器具，所述器具與一個(gè)用于貯存收集液體的儲(chǔ)料容器相連；和(C)在再起動(dòng)蒸餾柱之前將收集的液體從儲(chǔ)料容器中送到蒸餾柱分離段的器具。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案使用一個(gè)收集器具來收集當(dāng)柱操作被中斷時(shí)柱中下行的液體。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方案中，收集的液體被貯存在一個(gè)儲(chǔ)料容器中和用來再庫存貯(reinventroy)從中收集過液體的柱分離段。


圖1是本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的示意圖，其中當(dāng)雙柱空氣分離裝置的操作中斷時(shí)，低壓柱中的下行液體被收集在一個(gè)封閉的塔盤中并從柱中被除去。
圖2是本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的示意圖，其中當(dāng)雙柱空氣分離裝置的操作中斷時(shí)，低壓柱中的下行液體被收集、貯存和當(dāng)裝置再起動(dòng)時(shí)用于返回到柱中。
圖3是一張本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的示意圖，其中當(dāng)三柱空氣分離裝置的操作中斷時(shí)，低壓柱中的下行液體和氬柱中的下行液體被收集、貯存和當(dāng)柱再起動(dòng)時(shí)用于返回到各自柱中。
圖4是本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的示意圖，其中當(dāng)三柱空氣分離裝置的操作中斷時(shí)，上位柱中和氬柱中的下行液體被移去、貯存和在再起動(dòng)時(shí)用于送回到各自柱中和其中返送液體到氬柱中需要一臺液體輸送泵。
圖5是本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的示意圖，該實(shí)施方案的空氣分離系統(tǒng)類似于圖4，只是其氬柱被分成兩個(gè)分離段。
圖中的標(biāo)號對共同元件是相同的。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了空氣分離柱或低溫空氣分離裝置中的柱的高效再起動(dòng)。高效再起動(dòng)是通過當(dāng)該柱操作被中斷或停止時(shí)收集蒸餾柱中的下行液體，然后在再起動(dòng)之前或再起動(dòng)時(shí)用收集的液體再存貯蒸餾柱的分離段。下行液體是指從裝置的蒸餾柱中的內(nèi)部材料或內(nèi)壁下泄或下流的液體。
在有主冷凝器的蒸餾柱中，收集該柱中的下行液體防止了該液體與在柱底部蓄積的液體相混合，因此避免底部的液體純度下降。在柱操作被再起動(dòng)之前或再開始往柱中供氣時(shí)，收集的液體再供給柱的分離段，即有內(nèi)部材料的那些柱分離段。在這些分離段中，收集的液體被用于再存貯在其中的帶有液體的內(nèi)部材料。主冷凝器純度的保持和液體再存貯分離段全都以適時(shí)地方式促使柱的更高效再起動(dòng)。
當(dāng)氬柱操作被中斷或停止時(shí)，收集氬柱中的下行液體也有助更高效地再起動(dòng)。在再起動(dòng)該柱之前或再開始往柱中供氣時(shí)，收集的液體用于再存貯含液體的氬柱的分離段。
在圖1中，使用位于蒸餾柱中的收集設(shè)備把下行液體流從主冷凝器池轉(zhuǎn)移和保持它的純度。收集設(shè)備或收集容器包括，例如有帽11A遮蓋的上氣管11的密封塔盤10。收集器10允許蒸氣和液體逆向流動(dòng)相互不會(huì)阻滯。液體收集在密封的塔盤10上和通過盤下延伸的一個(gè)或多個(gè)通道或降液管12下泄。這些降液管12含有支管，支管的一根分支13向上部柱4敞口，另一分支或轉(zhuǎn)移環(huán)路14用管子接到柱外，轉(zhuǎn)移環(huán)路14含有閥15。在裝置常規(guī)操作期間，閥15被關(guān)閉和下行液體收集在密封的塔盤10上，向下流到降液管12和通過分支管13溢流到在主冷凝器6之下的液體氧池18中。在操作停止或中斷時(shí)，閥15被打開和蓄積在密封塔盤10上的液體19流過降液管12和通過閥15被轉(zhuǎn)移和送去排放。典型地是將液體蒸發(fā)和送入大氣中。當(dāng)往裝置恢復(fù)空氣進(jìn)料時(shí)，閥15被關(guān)閉和用主冷凝器6上的氧池18，以與操作中斷之前基本相同純度繼續(xù)裝置操作。
管道12、13和14示意地表示在圖1中，按照對低溫液體設(shè)施認(rèn)可的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)可加以改進(jìn)。例如，可以包括熱膨脹接頭，和轉(zhuǎn)移環(huán)路14可以位于柱4的外邊。圖1所說明的系統(tǒng)所需投資很小。由于底部液體純度被保持不變，所以這種方法也減少了在操作停止或中斷之后空氣分離裝置生產(chǎn)所要求產(chǎn)物所需的時(shí)間。本發(fā)明可用于任何空氣分離循環(huán)。圖1中表示的本發(fā)明實(shí)施方案對生產(chǎn)高純氧產(chǎn)物的空氣分離工藝特別有效。
在圖1中所示的系統(tǒng)實(shí)際上是圖2所示體系的一部分，圖2表示含雙柱的低溫空氣分離裝置。在圖2所示的本發(fā)明實(shí)施方案中，當(dāng)柱操作被中斷時(shí)，空氣分離蒸餾柱的下行液體被收集和貯存在一個(gè)儲(chǔ)料器中，儲(chǔ)料容器中的液體可用來再存貯從中收集液體的同一柱的分離段。
在圖2中，從管1清潔的冷空氣在中壓下被送進(jìn)高壓柱即下位蒸餾柱2。下位柱2可應(yīng)用適于在它分離段的任何類型內(nèi)部材料，如塔盤或通常用于工業(yè)上進(jìn)行分離處理的填料。在下位柱2中，空氣流被分離成在頂部生成富氮?dú)饬骱驮诘撞可膳c進(jìn)料空氣相平衡的液體，此液體被稱為釜液23。在下位柱2底部的釜液23通過管道5被輸送到低壓柱即上位的蒸餾柱4的中間部位。上位柱4是它的分離段也裝填有內(nèi)部材料3，但不必要與下位柱2中的內(nèi)部材料相同。在下位柱2頂部取出的氮?dú)?2用管送到主冷凝器6中，在冷凝器中憑籍在上位柱4底部蒸發(fā)液體氧18使氮全部被冷凝。得到的液氮7分成8和9兩股液流。液流8返回一部分液氮到下位柱2作回流液，其余的液流9輸送液氮到上位柱4頂部作回流液。
在正常操作期間，在上位柱4中存在組成分布圖，其中液體和蒸氣兩者的氮含量從柱底部往頂部增加。當(dāng)向下位柱2的進(jìn)料空氣流1被中斷時(shí)，下位柱2的壓力快速下降直至在主冷凝器6中很少或不產(chǎn)生冷凝/沸騰。主冷凝器的作用停止造成給上位柱4的所有液體進(jìn)料停止和使上位柱4槽中從液氧池18的汽提蒸氣流動(dòng)停止。保留在上位柱4內(nèi)部材料3上的液體在重力作用下在上位柱4內(nèi)以下行液體排出。當(dāng)內(nèi)部材料，例如是篩盤時(shí)，液體將通過盤上孔眼往下淌。當(dāng)內(nèi)部材料是填料時(shí)，填料上的薄膜和位于填料頂部上分配器中保留的液體將向下泄。
收集設(shè)備，例如密封的塔盤10在主冷凝器6之上位置收集上位柱4內(nèi)的下行液體。這種密封塔盤10防止了如來自內(nèi)部材料的下行液體流到主冷凝器中和污染氧液體池18。氧濃度即液氧池18的純度典型地在95-99.9mol％范圍內(nèi)。
當(dāng)向下位柱2的進(jìn)料空氣流被停止時(shí)，閥15和16被打開。這些閥打開造成收集器10的液流從支管12轉(zhuǎn)移，并經(jīng)過轉(zhuǎn)移環(huán)路14流到儲(chǔ)料容器20中。儲(chǔ)料容器20可以安置在圍繞蒸餾柱4的冷箱里邊或外面。
因此，在上位柱4槽中的液氧18保持了純度。儲(chǔ)料容器20的大小以使它能貯存從上位柱來的液體量和，在使用普通三柱配置時(shí)也能貯存氬柱的液體量。儲(chǔ)料容器20的體積典型地為上位柱和氬柱體積的5-20％。儲(chǔ)料容器20的大小取決于內(nèi)部材料是塔盤還是填料。當(dāng)儲(chǔ)料容器20被充滿時(shí)，閥16被打開，讓上位柱4和儲(chǔ)料容器20之間壓力相平衡。
當(dāng)向下位柱2的空氣進(jìn)料恢復(fù)時(shí)，儲(chǔ)料容器20內(nèi)的液體可以用來再存貯在上位柱4分離段中的內(nèi)部材料3。液體再存貯到上位柱可以用壓力輸送來完成。閥15和16被關(guān)閉和閥17打開。因此，儲(chǔ)料容器20的內(nèi)部壓力升高到下位柱2的壓力，于是貯存的液體被輸送到上位柱4中。這種液體輸送可以通過計(jì)量進(jìn)入下位柱2槽的液體來完成。然后儲(chǔ)料容器20中的液體流過閥21進(jìn)入釜液輸送管線5。
控制液體輸送速度以使在主冷凝器6中的氧純度保持不變。
一旦儲(chǔ)料容器20中它的液體庫存量被排空，閥17和21被關(guān)閉和閥16打開。儲(chǔ)料容器20中的壓力被降到上位柱4的壓力，于是系統(tǒng)處于蒸餾柱操作的下一次中斷的準(zhǔn)備狀態(tài)。
另一方案是，下位柱槽23可用作來自上位柱液體的儲(chǔ)料容器。這種方案未表示在圖2中。然而要用這種方案，該槽大小必須要比常規(guī)使用的更大。如若下位柱槽23作儲(chǔ)料容器使用，容器20和裝有閥16和17的管路可被省略。而管路14將直接伸展到在高壓柱2底部的槽中和僅包括閥15。在正常操作期間，閥15被關(guān)閉，反之在裝置或蒸餾柱中斷期間，閥15將被打開，從而允許上位柱的液體直接排泄到下位柱的槽中。此外，必須要采取措施將下位柱中的壓力降低到允許來自上位柱的液體流進(jìn)的壓力點(diǎn)。通過存在的液體靜水壓頭獲得必須的壓力降。液體被裝入，然后當(dāng)恢復(fù)供給進(jìn)料空氣時(shí)液體被輸送回上位柱內(nèi)的恰當(dāng)位置。由于液體的再存貯于上位柱、保持了在主冷凝器中的液體純度和致冷沒有耗費(fèi)于裝置上。由于本發(fā)明，為在每次操作中斷之后空氣分離裝置的再起動(dòng)和達(dá)到所要求純度節(jié)省了大量時(shí)間和費(fèi)用。
來自儲(chǔ)料容器20的回流管線可進(jìn)入圖2上位柱4分離段的任何位置。也能用它以存貯低比率氬柱的冷凝器27。任選地，雖不是優(yōu)選，在三柱裝置中它甚至能提供液體給自身氬柱30。
在圖3中，表示了用如圖2的上位和下位蒸餾柱和生產(chǎn)氬的第三根蒸餾柱的三柱配置。在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施方案中，當(dāng)柱操作中斷時(shí)，空氣分離裝置的氬柱中液體被收集。收集的液體可以貯存在儲(chǔ)料容器中，在氬柱操作再起動(dòng)之前或再起動(dòng)時(shí)，從該柱收集的液體被用于再存貯含有內(nèi)部材料3的氬柱分離段。對氬柱，最好是任何液體以及來自柱分離段的液體被收集在柱槽中。
在正常操作中，來自上位柱4的粗氬柱蒸氣進(jìn)料31被通到氬柱30中，和將液體流32返回到上位柱4同一位置。氬柱30內(nèi)的液體比上位柱4內(nèi)液體含有更高的氬濃度。因此，有利于在氬柱操作停止或中斷期間保持從上位柱4液體分離出的氬柱30液體，當(dāng)柱操作被中斷時(shí)，由于如在圖2所說明的實(shí)施方案中類似的管路方案應(yīng)用到氬柱的底部，氬柱液體能防止與上位柱的液體相混合。能用內(nèi)部儲(chǔ)料容器40來貯存液氬。另外，能使用與氬柱30共有同一殼體，但有單獨(dú)頭的容器。收集的氬柱液體用泵送或壓力輸送返回氬柱30的頂部或返回到該柱分離段內(nèi)的中間部位。
管道和閥的配置可供儲(chǔ)料容器40和氬柱30之間的液體壓力輸送。在正常操作期間，閥33和34被關(guān)閉。閥36打開以使儲(chǔ)料容器40中的壓力與氬柱30底部的壓力相同。當(dāng)操作中斷時(shí)，閥33被打開和氬柱30中的富氬液體被輸送到儲(chǔ)料容器40中而不是送到上位柱4中。
當(dāng)再起動(dòng)時(shí)，閥33和36被關(guān)閉，閥34打開，儲(chǔ)料容器40中的壓力上升到下位柱2的壓力。儲(chǔ)料容器40中所含的液體通過控制閥35送回以再存貯氬柱30的分離段。最優(yōu)選地是將收集的液體供給氬柱30內(nèi)的中間部位。另外，可以將下行液體收集和貯存在氬柱30的底部或槽中。這方案需要有器具，例如泵，在再起動(dòng)時(shí)用來輸送收集的液體返回到柱30的分離段。
對高純度氬，可以使用超級氬蒸餾柱以生產(chǎn)低氧濃度，低于10ppm氧的氬產(chǎn)物。超級氬柱含有比低比率氬柱更多的級數(shù)。它包括低比率氬柱所需要的級數(shù)加上高純度或產(chǎn)品級氬所需要的額外級數(shù)。
超級柱在操作中斷之后需要相當(dāng)長時(shí)間才達(dá)到產(chǎn)品純度。這是因?yàn)槌壷泻芏嗉墧?shù)和貯存在超級柱中的液體是空氣中的一種小組分氬。氬柱或超級氬柱的操作中斷可以由于冷凝器凝結(jié)或向空氣分離裝置進(jìn)料空氣的損失而造成。冷凝器凝結(jié)指非冷凝性蒸氣，例如過量氮的蓄積，它將阻止蒸氣而由于在氬柱頂部的致冷液體在氬柱頂部冷凝。
為保持液體庫存，超級柱也許是所有柱最重要的，因?yàn)樗写罅康臍濉Ｔ谡２僮髦?，隨起動(dòng)到用有恰當(dāng)組合物的穩(wěn)定態(tài)量液體存貯超級柱的內(nèi)部材料需要幾小時(shí)之久。
類似于圖2說明的由上位柱和下位柱的配置可以用來再起動(dòng)超級柱。但是，配置被簡化了因?yàn)檎２僮饕延幸后w泵，它能在再起動(dòng)冷凝器之前將收集的液體送回到超級柱。因此，不需要有壓力輸送液體所必須的管道和閥門。
在圖4中，三根柱的配置包括一根超級氬柱50。正常操作期間，從上位柱4采的蒸氣31供給氬柱50。閥58被關(guān)閉和液體51通過泵52，經(jīng)開啟的閥54和管道56被送回到上位柱4中。當(dāng)超級柱50操作中斷時(shí)，下行液體被收集在該柱的底部。液體水平面從柱50中的LL1上升到LL2。
超級柱再起動(dòng)時(shí)，閥58被打開。液體51從柱50的底部通過泵52經(jīng)閥58到專用管線60被輸送到柱50中以在其中再存貯分離段。通常，液體再存貯是在向柱再開始供氣之前開始。向柱50的頂部或中間段供給的液體構(gòu)成為分離段中內(nèi)部材料3上的液體。
收集的液體51的組成等于在正常操作期間柱50中存貯液體的平均組成。當(dāng)再起動(dòng)冷凝器27時(shí)，蒸氣31從上位柱4排放到超級柱50，和液體回流液62從冷凝器流出和由泵送到柱50頂部補(bǔ)充液體60。隨著蒸氣31被排放，再循環(huán)液體60的閥58被慢慢關(guān)閉和上位柱液體56的閥54被慢慢打開。再循環(huán)回路的閥58最終完全關(guān)閉和用回送液體56到上位柱控制槽的液體水平而恢復(fù)正常操作。
在圖5中說明的實(shí)施方案中，低溫空氣分離裝置有兩段氬柱，包括低比率柱50A和附加柱50B，后一柱有足夠級數(shù)以便有圖4中說明的超級氬柱50等效的混合作用。圖5中的組合柱有時(shí)要求符合柱高度限制。
當(dāng)操作中斷時(shí)，柱50A的下行液體通過管路75送到附加柱50B的底部。在排出的蒸氣進(jìn)入柱50A和50B之前或進(jìn)入時(shí)，通過從附加柱50B底部來的再循環(huán)液體83經(jīng)閥88和管路90被送回到附加柱50B的頂部，和經(jīng)閥74和管路76回送到柱50A的頂部，再次獲得柱的高效再起動(dòng)。
本發(fā)明能利用任何工藝配置。例如，當(dāng)使用單獨(dú)的儲(chǔ)料容器收集下行液體時(shí)，可以使用下位柱之間的公用管線或來自裝置溫?zé)岫说念A(yù)純化空氣進(jìn)料使儲(chǔ)料容器加壓。排氣管線可以通過廢物處理廠中或排到大氣中。
在如圖2中說明的雙柱體系中，蒸餾柱中下行液體的轉(zhuǎn)移無須直接損失向該蒸餾柱送的進(jìn)料空氣。在槽直接上方的蒸餾柱內(nèi)部材料上存貯的液體基本上也是純氧，因?yàn)椴鄣捏w積顯著地大于滯留在少數(shù)塔盤或高度矮的填料的液體量，因此，它可以允許某些柱液體與在槽中液體混合而不會(huì)明顯損害產(chǎn)物組成純度?？稍试S某些延遲，但這種延遲持續(xù)時(shí)間取決于在內(nèi)部材料上滯留的液體和循環(huán)類型。另外，在槽上方的少數(shù)塔盤或矮填料上方一定位置上放置密封塔盤將是可能的。這將允許塔盤下的富氧液體排放到槽但防止其它液體進(jìn)入槽中。
本發(fā)明可以結(jié)合各種工藝控制配置一起使用。僅為方便起見，在一個(gè)或多個(gè)附圖中表示了本發(fā)明的具體特點(diǎn)，因?yàn)榘幢景l(fā)明每個(gè)特點(diǎn)可以與另外特點(diǎn)相結(jié)合。其它實(shí)施方案將為本領(lǐng)域技術(shù)人員所認(rèn)識和應(yīng)包括在權(quán)利要求書范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種用于操作中斷以后高效再起動(dòng)低溫空氣分離裝置蒸餾柱的方法，所述柱有一分離段并含有液體，該方法包括以下步驟(A)從蒸餾柱的分離段收集液體；(B)將步驟(A)收集的液體返回到蒸餾柱的分離段，和(C)再起動(dòng)蒸餾柱。
2．權(quán)利要求1的方法，其中將步驟(A)收集的液體送到儲(chǔ)料容器貯存和然后再返回蒸餾柱的分離段。
3．權(quán)利要求1的方法，其中使用收集設(shè)備在步驟(A)中收集液體。
4．權(quán)利要求3的方法，其中收集設(shè)備是封閉塔盤。
5．權(quán)利要求3的方法，其中收集設(shè)備上收集的液體被排放掉。
6．一種用于操作中斷以后高效再起動(dòng)空氣分離裝置的設(shè)備，包括(A)至少一臺有內(nèi)部材料分離段的蒸餾柱；(B)用于在蒸餾柱中收集液體的器具，所述器具與用于貯存收集液體的儲(chǔ)料容器相連通；和(C)在再起動(dòng)蒸餾柱之前將收集的液體從儲(chǔ)料容器中送到蒸餾柱分離段的器具。
7．權(quán)利要求6的設(shè)備，其中至少一臺蒸餾柱有收集設(shè)備，它有允許蒸氣通過它，用于收集液體和控制液體分配的器具。
8．權(quán)利要求7的設(shè)備，其中至少一臺蒸餾柱有底部主冷凝器，和收集設(shè)備位于底部主冷凝器和蒸餾柱的分離段之間。
9．權(quán)利要求6的設(shè)備，其中至少一臺蒸餾柱是氬柱。
10．權(quán)利要求6的設(shè)備，其中至少一臺蒸餾柱是超級氬柱。
全文摘要
一種用于操作中斷之后再起動(dòng)空氣分離裝置的系統(tǒng),其中下行液體被收集在一個(gè)非操作的蒸餾柱中和在再起動(dòng)之前或再起動(dòng)時(shí)下行液體被返送回該柱的分離段。本發(fā)明可使用一個(gè)位于柱中槽上方的收集設(shè)備。當(dāng)操作中斷時(shí),收集設(shè)備蓄積下行液體。從收集設(shè)備中,液體可以被送到柱外邊和被輸送到儲(chǔ)料容器中以在操作恢復(fù)時(shí)再存貯柱的內(nèi)部材料。
文檔編號F25J3/04GK1232168SQ99104948
公開日1999年10月20日 申請日期1999年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月8日
發(fā)明者J·F·比林哈姆, M·J·洛克特, D·P·波納奎斯特, R·A·貝多梅, J·R·德賴 申請人:普拉塞爾技術(shù)有限公司