專利名稱：帶有內(nèi)設(shè)氣化器的綜合的低溫空氣分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種綜合的低溫空氣分離裝置／內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的作業(yè)，具體地說，涉及一種能在改變對(duì)上述內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的電力需求量期間以恒定的生產(chǎn)能力工作的低溫空氣分離裝置，并涉及使上述空氣分離裝置改變其耗電量的作業(yè)方法，以便在用電高峰期間使上述內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的凈發(fā)電量達(dá)到最大，同時(shí)又保持該內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)在改變發(fā)電量作業(yè)時(shí)的最高效率。
能源成本的逐步提高已迫使人們加緊努力開發(fā)替代能源的事業(yè)。這項(xiàng)努力的結(jié)果之一是出現(xiàn)內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電站。
由這種內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電可以比標(biāo)準(zhǔn)的燃煤發(fā)電廠降低成本和減少環(huán)境危害。在這種先進(jìn)的系統(tǒng)中，煤或其他碳質(zhì)材料與純度通常為80％(體積)以上的氧氣進(jìn)行不完全的氧化氣化反應(yīng)。對(duì)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行凈化而成為低硫的合成氣體燃料。這種主要含有氫和一氧化碳的合成氣體燃料可用于燃?xì)鉁u輪發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電，而環(huán)境污染物較少。
近年來，用于上述內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的先進(jìn)燃?xì)鉁u輪、燃煤氣化工藝、和空氣分離裝置的較高效率和已證實(shí)的可靠性刺激著人們對(duì)氣化聯(lián)合循環(huán)技術(shù)產(chǎn)生日益增長(zhǎng)的興趣。內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的上述三個(gè)要素的正確結(jié)合是達(dá)到最高工作效率和最低發(fā)電成本所必需的。
在美國專利No．4328008(授予Munger等)和No．4052176(授予Child等)中較詳細(xì)地公開了上述的內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。這兩篇專利已納入本文作為參考。
基于燃燒的發(fā)電系統(tǒng)(包括內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng))會(huì)遇到由于電力需求量變化而低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力的作業(yè)期，在此期間，上述系統(tǒng)在低于設(shè)計(jì)效率下工作。因此，一個(gè)內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備的選用及工藝的設(shè)計(jì)必須考慮在設(shè)計(jì)能力下的穩(wěn)態(tài)作業(yè)，又要考慮在非設(shè)計(jì)的、部分負(fù)載的或者說蕭條狀態(tài)下的作業(yè)。
供入空氣和氮?dú)獾膬?nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)是一種好的方案，因?yàn)檫@種系統(tǒng)有可能在最高的綜合效率下工作，特別是在非設(shè)計(jì)的、部分負(fù)載的或者說蕭條狀態(tài)下作業(yè)。
由于上述發(fā)電站的作業(yè)取決于用戶的用電量，所以供入電站的氧量常常需要隨用電量的變化和通常的日常用電循環(huán)中發(fā)生的用電量的減少而改變。例如，對(duì)典型的內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電站夜間的電力需求量可能是白天需求量的50～75％。用電量還可能發(fā)生季節(jié)性的變化。在用電量減少時(shí)，發(fā)電站必須通過減少供入燃?xì)鉁u輪燃燒室中的空氣流量和燃料在部分負(fù)載下即“下跳”的狀態(tài)下作業(yè)。
上述的內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)輸出功率的變化與對(duì)空氣分離裝置生產(chǎn)的用于該系統(tǒng)的氧和氮的需要量(氣化器作業(yè)所需的氧量更重要)的增加和減少相對(duì)應(yīng)。而且，重要的是，當(dāng)空氣分離裝置的產(chǎn)物量增加或減少時(shí)，所生產(chǎn)的氧和氮的純度應(yīng)保持在或高于氣化過程所要求的水平。
遺憾的是，將空氣分離裝置與內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)相結(jié)合會(huì)出現(xiàn)一個(gè)問題。在上述內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)出現(xiàn)之前，空氣分離裝置不必按照內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)作業(yè)的要求而嚴(yán)格改變它們的生產(chǎn)。并且它們也是這樣設(shè)計(jì)的。通常對(duì)完全內(nèi)設(shè)的空氣分離裝置提出的要求是，它必須能在設(shè)計(jì)能力的50％～100％條件下工作，同時(shí)又能適應(yīng)每分鐘約生產(chǎn)能力的3％的生產(chǎn)率的變化(有時(shí)稱為“跳動(dòng)”)。
下面簡(jiǎn)單說明上述問題，當(dāng)空氣分離裝置在部分負(fù)載下作業(yè)或者說處于減產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，產(chǎn)物的需求量較少，而且，當(dāng)供氣壓力下降時(shí)，蒸餾塔中的液體還會(huì)發(fā)生閃蒸而產(chǎn)生更多的產(chǎn)物，而閃蒸的液體又是富氧的，可能降低氧和氮產(chǎn)物流的純度。
那么，問題在于如何控制原料壓縮空氣的壓力可能改變的空氣分離裝置的變化、同時(shí)又能滿足變化的需氧量和嚴(yán)格的純度要求。
最好是空氣分離裝置具有能滿足峰值負(fù)載要求的產(chǎn)氧能力同時(shí)在非峰值負(fù)載期間又不在欠佳的狀態(tài)下工作，因?yàn)榭諝夥蛛x裝置不在設(shè)計(jì)能力或接近于其設(shè)計(jì)能力下工作時(shí)效率會(huì)降低。而且，最好在高峰期間能將發(fā)電量提高到超過設(shè)計(jì)水平而不會(huì)由于過大的設(shè)備和非最佳工作狀態(tài)而提高成本。
本發(fā)明的目的是要尋求一種技術(shù)使空氣分離裝置可高效地生產(chǎn)氧而不必考慮由于用電量的變化而改變對(duì)內(nèi)設(shè)的空氣分離裝置的需求，同時(shí)又能保持相當(dāng)恒定的純度滿足上述內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的氣化器的規(guī)范。
納入本專利作為參考的美國專利No．5526647(授予Grenier)公開過一種使用液態(tài)空氣貯存罐和液態(tài)氧貯存罐在可變流量的壓力下生產(chǎn)氣態(tài)氧的工藝。
引入的空氣在熱交換器中通過與來自蒸餾裝置的產(chǎn)物進(jìn)行熱交換而冷卻。從蒸餾裝置中抽出液態(tài)氧，施加蒸發(fā)壓力使之蒸發(fā)，并在熱交換器中用引入的空氣再加熱(該引入的空氣因此而液化)。
在相對(duì)于正常流量的壓力下減少氣態(tài)氧的需求量時(shí)，由蒸餾裝置生產(chǎn)的多余的液態(tài)氧被抽出來送到液氧貯存罐中。再將數(shù)量相當(dāng)于抽出的液態(tài)氧的已貯存起來的液態(tài)空氣引入蒸餾裝置中。
在相對(duì)于正常流量的壓力下增加對(duì)氣態(tài)氧的需求量時(shí)，從液氧貯存罐中抽出所需的過量的液態(tài)氧，施加蒸發(fā)壓力并在熱交換器中于這種蒸發(fā)壓力下蒸發(fā)。再將通過這種蒸發(fā)作用而液化的相當(dāng)數(shù)量的空氣貯存在液態(tài)空氣貯存罐中。
上述系統(tǒng)的缺點(diǎn)是必需設(shè)置兩個(gè)貯存罐，一個(gè)貯存液態(tài)空氣，另一個(gè)貯存液態(tài)氧，還要設(shè)置輸送這些液化氣體的管道和泵送裝置。
在外設(shè)容器中貯存氣態(tài)氧或液態(tài)氧需要高的投資成本，在致冷裝置外面或空氣分離裝置的冷箱外面貯存液態(tài)氧也需要高的制冷成本來保持合適的溫度。
納入本專利作為參考的美國專利No．5265429(授予Dray)采用液態(tài)氧沸騰器由液態(tài)氧產(chǎn)生氣態(tài)氧并在該液態(tài)氧沸騰器與低溫致冷裝置之間設(shè)置液態(tài)空氣貯存罐來適應(yīng)發(fā)電站變化的負(fù)載。既解決了由于抽取液態(tài)氧造成的致冷損失又解決了低溫制冷裝置的工作波動(dòng)問題。
納入本專利作為參考的美國專利No．5437160(授予Darredeau)涉及到生產(chǎn)用于內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的氧的空氣分離系統(tǒng)。
Darredeau提出了解決需氧量變化問題的辦法，即當(dāng)對(duì)產(chǎn)物氧的需求量或供給空氣的流量增大時(shí)，將一種多余的富氮液體引入蒸餾裝置，而當(dāng)對(duì)產(chǎn)物氧的需求量或供給空氣的流量減小時(shí)，則從蒸餾裝置抽出多余的富氮液體并將這種液體貯存起來。
本發(fā)明論述對(duì)改進(jìn)上述先進(jìn)的發(fā)電系統(tǒng)的作業(yè)方法的需要，具體說明了在各種負(fù)載狀態(tài)下供入空氣和氧的內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)和空氣分離裝置的改進(jìn)的作業(yè)。
本發(fā)明是一種綜合系統(tǒng)，包含一種發(fā)電的內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)；一種對(duì)不完全氧化氣化裝置的氣化器供氧的空氣分離裝置以及在使用前貯存液態(tài)氧或液態(tài)空氣的貯存罐。在一個(gè)最佳實(shí)施例中，空氣分離裝置設(shè)計(jì)成整天在恒定的產(chǎn)氧量下工作，而所生產(chǎn)的多余的氧則貯存在空氣分離裝置的制冷段或冷箱內(nèi)。這就避免了與“上跳”和“下跳”過程有關(guān)的產(chǎn)物純度變化帶來的問題，而且可采用較小的空氣分離裝置進(jìn)行作業(yè)而節(jié)約投資成本，因?yàn)榭諝夥蛛x裝置總是在(或接近于)設(shè)計(jì)能力下工作，另外還可減少空氣分離裝置在峰值需求量期間的動(dòng)力消耗。


圖1是本發(fā)明方法的示意圖。
通過使用一種氧生產(chǎn)率整天保持在穩(wěn)定的最佳水平并在電廠工作狀態(tài)變化時(shí)不會(huì)出現(xiàn)明顯波動(dòng)的工藝方法可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率以及節(jié)約投資和作業(yè)成本。上述的空氣分離裝置在較低能耗期間可在(或接近于)其設(shè)計(jì)能力下工作，其中，通常要求的為了與氣化器需氧量相匹配的產(chǎn)氧量的改變(有時(shí)稱之為“負(fù)載跟蹤”)可以利用在可變能耗最低期間生產(chǎn)而儲(chǔ)存起來的氧量加以平衡。
本發(fā)明的工藝方法和裝置用具有至少一個(gè)蒸餾塔的低溫蒸餾系統(tǒng)分離空氣，在該系統(tǒng)中，空氣以空氣分離裝置的設(shè)計(jì)生產(chǎn)率或接近于該生產(chǎn)率的速度被分離成富氧和富氮的氣流，而不管上述的內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的負(fù)載狀態(tài)如何。該工藝方法在增加用電量和供氣壓力時(shí)以及在減少需氧量和降低供氣壓力時(shí)都可基本保持產(chǎn)物的純度要求?？梢员苊馀c產(chǎn)氧量急劇增加有關(guān)的問題(通常稱為“上跳或下跳”)。
本發(fā)明系統(tǒng)的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是改變了從高能耗期間至低能耗期間氧的分離和液化的能量利用情況。
空氣分離裝置在非高峰期間按一定的效率持續(xù)生產(chǎn)液態(tài)空氣或氧。對(duì)中間不需使用的液態(tài)空氣或氧貯存在下蒸餾塔的底部從而增加蒸餾塔底部的液體量，或者貯存在空氣分離裝置的冷箱內(nèi)的獨(dú)立的貯存罐內(nèi)，并在高峰期使所貯存的液態(tài)空氣或氧恢復(fù)其致冷價(jià)值后加以利用，以增加空氣分離裝置的能力并同時(shí)提供額外的蒸發(fā)氧供給氣化器。
在高峰期間，將同樣的氧量或者說增加的氧量供入氣化器，同時(shí)又減少或保持通過壓縮機(jī)進(jìn)入空氣分離器的空氣體積，在低能耗的非高峰期間，則利用所生產(chǎn)的貯存起來的液態(tài)氧補(bǔ)充所需的輸氧量。這就降低了每噸氧所消耗的動(dòng)力，因?yàn)樵谟秒姼叻迤冢仨殙嚎s的空氣較少。因此，明顯地降低了通常與生產(chǎn)液態(tài)氧有關(guān)的動(dòng)力成本負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明的工藝程序適應(yīng)性強(qiáng)且效率高。故所要求的空氣分離裝置的尺寸及其用電量都明顯低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并能在供氧量變化的情況下作業(yè)?？諝夥蛛x裝置的用電量從高峰期間至非高峰期間的變化允許上述內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的凈功率輸出的改變大于其總功率的改變，同時(shí)又可使燃?xì)鉁u輪和氣化裝置始終在(或接近于)最佳狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
參看圖1，空氣壓縮機(jī)1對(duì)已除去低沸點(diǎn)雜質(zhì)如水蒸汽和二氧化碳的原料空氣流30進(jìn)行壓縮。所得到的增壓空氣流2進(jìn)入主熱交換器3。在這里通過與返回的氣流的間接熱交換，使氣流2的溫度從常溫冷卻到適合于蒸餾法分離空氣的溫度。冷卻過的增壓空氣離開熱交換器3通過管道4進(jìn)入雙塔蒸餾系統(tǒng)的高壓蒸餾塔5。
上述的已冷卻的增壓空氣在高壓蒸餾塔5中分餾成一種塔頂餾出物高壓氮蒸汽25和富氧的底液11，高壓氮蒸汽25進(jìn)入低壓蒸餾塔6的底部，在這里通過與由管道27引入塔6中的沸騰液態(tài)氧的間接熱交換而冷凝。已冷凝的液態(tài)氮之一部分26離開蒸餾塔6之底部作為純回流返回到高壓蒸餾塔5，從冷凝的液氮26分離出第二部分液氮12進(jìn)入熱交換器8，在這里經(jīng)受過冷處理后再通過管道17引入蒸餾塔6。
塔頂餾出物低壓氣態(tài)氮7(其絕對(duì)壓力通常為60～90磅／英寸2)離開低壓蒸餾塔6通過熱交換器8再進(jìn)入循環(huán)，在熱交換器8經(jīng)過部分加熱后經(jīng)由管道9流入熱交換器3。通過熱交換器8和3回收氮?dú)饬?的致冷值。該氮?dú)饬鲝臒峤粨Q器3通過管道23排出或隨意輸送到內(nèi)設(shè)氣化器的綜合循環(huán)系統(tǒng)的燃燒渦輪(未示出)中。
富氧的底液11從蒸餾塔5流出并進(jìn)入熱交換器8，在這里冷卻后的液流27被送入蒸餾塔6的中間部位進(jìn)行進(jìn)一步的蒸餾和提純。
從壓縮機(jī)1流出的原料空氣中的一部分19從管道2分流出來，通過增壓壓縮機(jī)(未示出)后再隨意供入熱交換器3。在熱交換器3中冷卻后的空氣流14離開該熱交換器3進(jìn)入膨脹室15，在這里膨脹和冷卻后，通過管道16進(jìn)入蒸餾塔6的中間部位以提供致冷效應(yīng)并通過蒸餾使之分離出組分。
上述冷凝的回流氮17和減壓的富氧底液27在蒸餾塔6內(nèi)進(jìn)行蒸餾，得到從塔頂流出的氮?dú)饬?，而液氧流則通過管道18流出蒸餾塔6。多余的液態(tài)氧可儲(chǔ)存在低壓蒸餾塔6的底部。從低壓蒸餾塔6流出的液態(tài)氧通過管道13隨意地輸送到貯存罐21，并貯存在液氧貯存罐21中，直到對(duì)內(nèi)設(shè)氣化器的綜合循環(huán)系統(tǒng)提出高發(fā)電量需求而需要使用液態(tài)氧時(shí)為止。如果需要的話，液態(tài)氧可從貯存罐21通過管道24進(jìn)入再循環(huán)，并與液氧流18相結(jié)合進(jìn)入熱交換器8中。
從貯存罐21流出的液氧也可通過管道29送入液氧泵31，在這里加壓后通過管道32流入蒸發(fā)器33。在這里蒸發(fā)，獲得高壓氧產(chǎn)品而不用耗費(fèi)壓縮時(shí)所需的能量。從蒸發(fā)器33通過管道34流出的高壓氣態(tài)氧在管道35中與從壓縮器22流出的氧產(chǎn)品流20相結(jié)合。
貯存罐21置于空氣分離裝置的冷箱內(nèi)，因此幾乎不耗費(fèi)能量就使氧保持在液態(tài)。在一個(gè)最佳實(shí)施例中，所產(chǎn)生的多余的液氧貯存在低壓蒸餾塔6的底部。
氣態(tài)氧18離開蒸餾塔6并進(jìn)入熱交換器8，然后作為氣流10流出并進(jìn)入熱交換器3，再通過管道28流出。然后在壓縮機(jī)22中進(jìn)行壓縮后，作為高壓氣態(tài)氧20流出。
在峰值需求量期間，某些管道的流量可以增大。例如，管道2的壓縮空氣流量可從通常的約100％增加到約105％，而管道18中的液氧流量可從約100％增加至約115％。反之，在非峰值期間，某些管道的流量可減小。管道2的壓縮空氣流量可從通常流量的約100％減小至約95％，管道18中的液氧流量可從約100％減小至約85％。
最好使通過管道2進(jìn)入系統(tǒng)的空氣流量保持在一個(gè)恒定值，以避免任何由于進(jìn)氣流量的變化而造成系統(tǒng)的起伏或使產(chǎn)品質(zhì)量突升或突降等問題。本發(fā)明的系統(tǒng)具有足夠的適應(yīng)性，進(jìn)氣流量的變化不會(huì)引起系統(tǒng)效率的明顯波動(dòng)。
實(shí)例1在本實(shí)例中，計(jì)算出各種耗電量，以確定使用上述恒定作業(yè)的空氣分離裝置在能量消耗量上的差異。結(jié)果表明，使用本發(fā)明的綜合系統(tǒng)可得到2兆瓦的附加純功率輸出。這也證明，當(dāng)改變氧的需求量時(shí)，可用投資成本較低的較小的空氣分離裝置獲得相當(dāng)?shù)募児β瘦敵觥?br> 權(quán)利要求
1．一種為內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)供給燃料制氧的方法，其特征在于，(a)在一種具有蒸餾塔和熱交換器的空氣分離裝置中對(duì)空氣進(jìn)行低溫蒸餾以生產(chǎn)液態(tài)氧；(b)對(duì)上述液態(tài)氧進(jìn)行全部或部分蒸發(fā)而產(chǎn)生高壓氣態(tài)氧，供給內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)作為燃料；(c)將未蒸發(fā)的那一部分液態(tài)氧收集起來并貯存?zhèn)溆?，待需要高壓氣態(tài)氧時(shí)使之蒸發(fā)；其中，液態(tài)氧的蒸發(fā)是在空氣分離裝置中與經(jīng)受低溫蒸餾的空氣進(jìn)行間接熱交換而完成的。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，當(dāng)對(duì)內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的電力需求量小于其正常所需的發(fā)電量時(shí)，所生產(chǎn)的液態(tài)氧超過上述內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)所需要的量，故將多余的液態(tài)氧收集并貯存起來。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在對(duì)內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的電力需求量大于其正常所需的發(fā)電量時(shí)，便從貯存罐中抽出所收集的液態(tài)氧，使之在空氣分離裝置中于高壓下與經(jīng)受低溫蒸餾的空氣進(jìn)行間接熱交換的過程中蒸發(fā)，從而使空氣分離裝置的耗電量小于其正常需求量，并增加內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)所生產(chǎn)的凈電量。
4．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在可變流量下制氧。
5．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在基本上恒定的流量下制氧。
6．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在恒定的流量下制氧。
7．一種內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)／空氣分離裝置發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，空氣分離裝置以基本上恒定的速率制氧，而與內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電需求量無關(guān)，在低發(fā)電量期間生產(chǎn)的多于內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的需氧量的氧以液態(tài)氧的形態(tài)貯存在空氣分離裝置內(nèi)，并且保存到需要使用為止。其特征還在于，要用上述液態(tài)氧時(shí)，它被轉(zhuǎn)換成氣態(tài)氧供上述的內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)使用。
8．一種隨時(shí)改變內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)／空氣分離裝置發(fā)電系統(tǒng)中的空氣分離裝置的耗電量的方法，包含下列步驟(a)不管對(duì)上述內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的電力需求量如何，以基本上恒定的速率生產(chǎn)液態(tài)氧；(b)收集和貯存在空氣分離裝置中生產(chǎn)的超過上述的內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)所需氧量的那部分液態(tài)氧；(c)在上述內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的電力需求高峰期間，至少從上述貯存的多余液態(tài)氧中抽出一部分，并在高壓下使該部分液態(tài)氧與進(jìn)入空氣分離裝置的空氣進(jìn)行間接熱交換而變成高壓氣態(tài)氧，從而使空氣分離裝置的耗電量小于其正常所需的耗電量，并增加上述內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)生產(chǎn)的凈電量。
全文摘要
一種含有一個(gè)內(nèi)設(shè)氣化器的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)和一個(gè)空氣分離裝置(5)的綜合系統(tǒng),上述空氣分離裝置(5)對(duì)部分氧化氣化裝置的氣化器(33)和貯存罐(21)供氧,上述貯存罐(21)貯存液態(tài)氧或液態(tài)空氣,直到要用液態(tài)氧或液態(tài)空氣為止。
文檔編號(hào)F25J3/04GK1290325SQ99802706
公開日2001年4月4日 申請(qǐng)日期1999年2月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月4日
發(fā)明者弗萊德里克·C·揚(yáng)克 申請(qǐng)人:德士古發(fā)展公司