電子膨脹閥控制方法、裝置和空調(diào)機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電子膨脹閥控制方法、裝置和空調(diào)機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的電子膨脹閥控制都是基于吸氣過熱度或者排氣過熱度的控制，此類空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)需配置有相應(yīng)的壓力傳感器。其控制原理為空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)接入壓力傳感器，壓力傳感器將壓力值轉(zhuǎn)換為溫度值，再參與控制策略的換算，輸出控制以電子膨脹閥的開度。
[0003]然而，空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行中存在負(fù)荷變化、汽液兩相的變化，這將導(dǎo)致系統(tǒng)的高低壓出現(xiàn)波動(dòng)，而傳統(tǒng)的空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)依賴于壓力的檢測(cè)控制點(diǎn)，使得其控制的精度降低。
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)電子膨脹閥的控制精度低的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種電子膨脹閥控制方法、裝置和空調(diào)機(jī)組，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)電子膨脹閥的控制精度低的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，提供了一種電子膨脹閥控制方法。根據(jù)本發(fā)明的電子膨脹閥控制方法包括:檢測(cè)壓縮機(jī)排氣溫度；檢測(cè)所述壓縮機(jī)吸氣溫度；檢測(cè)節(jié)流點(diǎn)溫度，所述節(jié)流點(diǎn)溫度為經(jīng)過所述電子膨脹閥節(jié)流后的節(jié)流點(diǎn)的溫度；根據(jù)所述排氣溫度、所述吸氣溫度和所述節(jié)流點(diǎn)溫度從預(yù)先設(shè)置的控制策略中選擇當(dāng)前控制策略；以及按照所述當(dāng)前控制策略控制所述電子膨脹閥的開度。
[0007]進(jìn)一步地，根據(jù)所述排氣溫度、所述吸氣溫度和所述節(jié)流點(diǎn)溫度從預(yù)先設(shè)置的控制策略中選擇當(dāng)前控制策略包括:確定所述排氣溫度所處的溫度區(qū)間；由所述吸氣溫度和所述節(jié)流點(diǎn)溫度計(jì)算得到吸氣過熱度；確定所述吸氣過熱度所處的溫度區(qū)間；由所述吸氣過熱度所處的溫度區(qū)間和所述排氣溫度所處的溫度區(qū)間得到所述當(dāng)前控制策略。
[0008]進(jìn)一步地，確定所述排氣溫度所處的溫度區(qū)間包括:判斷所述排氣溫度是否大于等于第一溫度閾值，由所述吸氣過熱度所處的溫度區(qū)間和所述排氣溫度所處的溫度區(qū)間得到所述當(dāng)前控制策略包括:如果判斷出所述排氣溫度是否大于等于所述第一溫度閾值，則選擇第一控制策略作為所述當(dāng)前控制策略，按照所述當(dāng)前控制策略控制所述電子膨脹閥的開度包括:按照所述第一控制策略每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間對(duì)所述排氣溫度進(jìn)行檢測(cè)，并在每次檢測(cè)時(shí)控制所述電子膨脹閥開大第一預(yù)設(shè)步數(shù)，直到所述排氣溫度小于所述第一溫度閾值或者所述電子膨脹閥達(dá)到最大開度。
[0009]進(jìn)一步地，確定所述排氣溫度所處的溫度區(qū)間包括:判斷所述排氣溫度是否大于等于第一溫度閾值；如果所述排氣溫度小于所述第一溫度閾值，則判斷所述排氣溫度是否大于等于第二溫度閾值，由所述吸氣過熱度所處的溫度區(qū)間和所述排氣溫度所處的溫度區(qū)間得到所述當(dāng)前控制策略包括:如果所述排氣溫度小于所述第一溫度閾值，且所述排氣溫度大于等于所述第二溫度閾值，每隔第二預(yù)設(shè)時(shí)間對(duì)所述排氣溫度進(jìn)行檢測(cè)，并選擇第二控制策略作為所述當(dāng)前控制策略，其中，所述第二控制策略包括:如果所述吸氣過熱度大于第三溫度閾值，則控制所述電子膨脹閥開大第二預(yù)設(shè)步數(shù)；如果所述吸氣過熱度小于第四溫度閾值，則控制所述電子膨脹閥開小第三預(yù)設(shè)步數(shù)；如果所述吸氣過熱度小于所述第三溫度閾值且大于所述第四溫度閾值，則控制所述電子膨脹閥開度保持不變。
[0010]進(jìn)一步地，確定所述排氣溫度所處的溫度區(qū)間包括:判斷所述排氣溫度是否大于等于第一溫度閾值；如果所述排氣溫度小于所述第一溫度閾值，則判斷所述排氣溫度是否大于等于第二溫度閾值，由所述吸氣過熱度所處的溫度區(qū)間和所述排氣溫度所處的溫度區(qū)間得到所述當(dāng)前控制策略包括:如果所述排氣溫度小于所述第二溫度閾值，每隔第三預(yù)設(shè)時(shí)間對(duì)所述排氣溫度進(jìn)行檢測(cè)，并選擇第三控制策略作為所述當(dāng)前控制策略，其中，所述第三控制策略包括:如果所述吸氣過熱度大于第五溫度閾值，則控制所述電子膨脹閥開大第四預(yù)設(shè)步數(shù)；如果所述吸氣過熱度小于第六溫度閾值，則控制所述電子膨脹閥開小第五預(yù)設(shè)步數(shù)；如果所述吸氣過熱度小于所述第五溫度閾值且大于所述第六溫度閾值，則控制所述電子膨脹閥開度保持不變。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的另一方面，提供了一種電子膨脹閥控制裝置。根據(jù)本發(fā)明的電子膨脹閥控制裝置包括:第一檢測(cè)單元，用于檢測(cè)壓縮機(jī)排氣溫度；第二檢測(cè)單元，用于檢測(cè)所述壓縮機(jī)吸氣溫度；第三檢測(cè)單元，用于檢測(cè)節(jié)流點(diǎn)溫度，所述節(jié)流點(diǎn)溫度為經(jīng)過所述電子膨脹閥節(jié)流后的節(jié)流點(diǎn)的溫度；選擇單元，用于根據(jù)所述排氣溫度、所述吸氣溫度和所述節(jié)流點(diǎn)溫度從預(yù)先設(shè)置的控制策略中選擇當(dāng)前控制策略；以及控制單元，用于按照所述當(dāng)前控制策略控制所述電子膨脹閥的開度。
[0012]進(jìn)一步地，所述選擇單元包括:第一確定模塊，用于確定所述排氣溫度所處的溫度區(qū)間；計(jì)算模塊，用于由所述吸氣溫度和所述節(jié)流點(diǎn)溫度計(jì)算得到吸氣過熱度；第二確定模塊，用于確定所述吸氣過熱度所處的溫度區(qū)間；選擇模塊，用于由所述吸氣過熱度所處的溫度區(qū)間和所述排氣溫度所處的溫度區(qū)間得到所述當(dāng)前控制策略。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一確定模塊包括:第一判斷子模塊，用于判斷所述排氣溫度是否大于等于第一溫度閾值，所述選擇模塊包括:第一選擇子模塊，用于如果判斷出所述排氣溫度是否大于等于所述第一溫度閾值，則選擇第一控制策略作為所述當(dāng)前控制策略，所述控制單元包括:控制模塊，用于按照所述第一控制策略每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間對(duì)所述排氣溫度進(jìn)行檢測(cè)，并在每次檢測(cè)時(shí)控制所述電子膨脹閥開大第一預(yù)設(shè)步數(shù)，直到所述排氣溫度小于所述第一溫度閾值或者所述電子膨脹閥達(dá)到最大開度。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一確定模塊包括:第二判斷子模塊，用于判斷所述排氣溫度是否大于等于第一溫度閾值；如果所述排氣溫度小于所述第一溫度閾值，則判斷所述排氣溫度是否大于等于第二溫度閾值，所述選擇模塊包括:第二選擇子模塊，用于如果所述排氣溫度小于所述第一溫度閾值，且所述排氣溫度大于等于所述第二溫度閾值，每隔第二預(yù)設(shè)時(shí)間對(duì)所述排氣溫度進(jìn)行檢測(cè)，并選擇第二控制策略作為所述當(dāng)前控制策略，其中，所述第二控制策略包括:如果所述吸氣過熱度大于第三溫度閾值，則控制所述電子膨脹閥開大第二預(yù)設(shè)步數(shù)；如果所述吸氣過熱度小于第四溫度閾值，則控制所述電子膨脹閥開小第三預(yù)設(shè)步數(shù)；如果所述吸氣過熱度小于所述第三溫度閾值且大于所述第四溫度閾值，則控制所述電子膨脹閥開度保持不變。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一確定模塊包括:第三判斷子模塊，用于判斷所述排氣溫度是否大于等于第一溫度閾值；第四判斷子模塊，用于如果所述排氣溫度小于所述第一溫度閾值，則判斷所述排氣溫度是否大于等于第二溫度閾值，所述選擇模塊包括:第三選擇子模塊，用于如果所述排氣溫度小于所述第二溫度閾值，每隔第三預(yù)設(shè)時(shí)間對(duì)所述排氣溫度進(jìn)行檢測(cè)，并選擇第三控制策略作為所述當(dāng)前控制策略，其中，所述第三控制策略包括:如果所述吸氣過熱度大于第五溫度閾值，則控制所述電子膨脹閥開大第四預(yù)設(shè)步數(shù)；如果所述吸氣過熱度小于第六溫度閾值，則控制所述電子膨脹閥開小第五預(yù)設(shè)步數(shù)；如果所述吸氣過熱度小于所述第五溫度閾值且大于所述第六溫度閾值，則控制所述電子膨脹閥開度保持不變。
[0016]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的另一方面，提供了一種空調(diào)機(jī)組。根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)機(jī)組包括:壓縮機(jī)；電子膨脹閥；溫度傳感器，用于檢測(cè)所述壓縮機(jī)排氣溫度、所述壓縮機(jī)吸氣溫度和節(jié)流點(diǎn)溫度，其中，所述節(jié)流點(diǎn)溫度為經(jīng)過所述電子膨脹閥節(jié)流后的節(jié)流點(diǎn)的溫度；控制器，與所述壓縮機(jī)、所述電子膨脹閥和所述溫度傳感器分別相連接，用于根據(jù)所述排氣溫度、所述吸氣溫度和所述節(jié)流點(diǎn)溫度控制所述電子膨脹閥的開度。
[0017]進(jìn)一步地，所述空調(diào)機(jī)組還包括蒸發(fā)器和冷凝器，其中，所述蒸發(fā)器為干式殼管冷凝器。
[0018]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，通過直接檢測(cè)壓縮機(jī)排氣溫度、壓縮機(jī)吸氣溫度和節(jié)流點(diǎn)溫度，而是直接利用檢測(cè)到的上述溫度控制電子膨脹閥，實(shí)現(xiàn)制冷劑流量的精確調(diào)節(jié)，無需采用壓力傳感器及內(nèi)置換算策略，減少系統(tǒng)運(yùn)行過程中的波動(dòng)對(duì)控制的影響，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)電子膨脹閥的控制精度低的問題，達(dá)到了提高電子膨脹閥控制精度的效果。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥控制方法的流程圖；
[0022]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選的電子膨脹閥控制方法的流程圖；
[0023]圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥控制裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0025]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不