氣液分離裝置和制冷機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種氣液分離裝置和制冷機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]在制冷機(jī)組中，氣液分離裝置設(shè)置在蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間，用于分離從蒸發(fā)器返回的冷媒中的少量未蒸發(fā)完全的液態(tài)冷媒，保證壓縮機(jī)不會吸入液態(tài)冷媒而導(dǎo)致液擊現(xiàn)象的發(fā)生。而大型制冷機(jī)組會設(shè)置多組蒸發(fā)器和壓縮機(jī)，多組蒸發(fā)器的回氣均需通過氣液分離裝置再進(jìn)入多組壓縮機(jī)中。
[0003]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的氣液分離裝置和多個壓縮機(jī)連接的示意圖，多個回氣管20連接至一個收集容器10中的收集腔11中，多個出氣管30也連接至收集腔11，從多個回氣管20進(jìn)入收集腔11中的氣液及潤滑油的混合物相互混合，氣態(tài)冷媒通過出氣管30進(jìn)入壓縮機(jī)，液態(tài)冷媒與潤滑油聚積在收集容器10的底部，并通過總回油管進(jìn)入多個出氣管30。其中，由于系統(tǒng)的吸氣過熱度較高，液態(tài)冷媒在出氣管30內(nèi)被閃發(fā)成氣態(tài)冷媒，并隨著潤滑油被多個出氣管30輸送至壓縮機(jī)100中，其中液態(tài)冷媒閃發(fā)過程中會從出氣管30中吸熱。
[0004]但是，若只有少數(shù)壓縮機(jī)100運(yùn)行時，或蒸發(fā)器回液嚴(yán)重時，大量的液態(tài)冷媒容易集中被與運(yùn)行中的壓縮機(jī)100連接的回油管40吸走，進(jìn)入與運(yùn)行中的壓縮機(jī)100連接的出氣管30中進(jìn)行閃發(fā)，但是由于液流量過大，大量吸熱，造成出氣管30過熱度降低，后續(xù)的液態(tài)冷媒無法順利閃發(fā)，這些液態(tài)冷媒就會流入壓縮機(jī)100中，造成壓縮機(jī)100變?yōu)閹б哼\(yùn)行狀態(tài)，降低了壓縮機(jī)100運(yùn)行的平穩(wěn)性與可靠性，甚至發(fā)生液擊現(xiàn)象，嚴(yán)重?fù)p毀壓縮機(jī)100。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種氣液分離裝置和制冷機(jī)組，以解決現(xiàn)有技術(shù)的氣液分離裝置的收集容器中的液態(tài)冷媒容易集中被部分運(yùn)行中壓縮機(jī)吸走，從而造成壓縮機(jī)帶液運(yùn)行的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種氣液分離裝置，包括:收集容器，包括收集腔，收集腔內(nèi)設(shè)置有至少一個隔板，隔板將收集腔分割為多個收集區(qū)域；多個回氣管，與收集容器連接，并與多個收集區(qū)域一一對應(yīng)地設(shè)置；多個出氣管，與收集容器連接，并與多個收集區(qū)域一一對應(yīng)地設(shè)置；多個回油管，多個回油管與多個收集區(qū)域一一對應(yīng)地設(shè)置，回油管的一端與收集容器連接，回油管的另一端與出氣管連接。
[0007]進(jìn)一步地，隔板從收集腔的底部朝向收集腔的頂部延伸，隔板的延伸高度小于收集腔的豎直高度。
[0008]進(jìn)一步地，多個出氣管與收集容器的連接端口的水平高度高于收集腔的底部的水平高度。
[0009]進(jìn)一步地，氣液分離裝置還包括多個過濾器，多個過濾器一一對應(yīng)地設(shè)置在多個回油管內(nèi)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種制冷機(jī)組，包括冷凝器、蒸發(fā)器和多個壓縮機(jī)，多個壓縮機(jī)向冷凝器供氣，冷凝器向蒸發(fā)器供液，蒸發(fā)器向多個壓縮機(jī)供液；制冷機(jī)組還包括上述的氣液分離裝置，氣液分離裝置的多個回氣管與蒸發(fā)器連接，氣液分離裝置的多個出氣管一一對應(yīng)地與多個壓縮機(jī)連接。
[0011]進(jìn)一步地，制冷機(jī)組還包括潤滑油分離器，潤滑油分離器包括進(jìn)氣端、排氣端和回油端，進(jìn)氣端與多個壓縮機(jī)的出氣端連接，排氣端與冷凝器連接，回油端與多個壓縮機(jī)連接。
[0012]隔板將收集腔分為多個收集區(qū)域，其中每個收集區(qū)域都對應(yīng)地設(shè)置有一個回氣管，這樣從回氣管進(jìn)入收集腔的液態(tài)冷媒就會被限制在與該回氣管對應(yīng)的收集區(qū)域內(nèi)，當(dāng)只有部分壓縮機(jī)運(yùn)行時，由于收集腔內(nèi)的液態(tài)冷媒會被隔板隔開，則僅有與運(yùn)行的壓縮機(jī)相對應(yīng)的收集區(qū)域內(nèi)的液態(tài)冷媒通過回油管進(jìn)入到相對應(yīng)的出氣管中，即每個收集區(qū)域內(nèi)的出氣管均只需要閃發(fā)對應(yīng)在該收集區(qū)域內(nèi)的液態(tài)冷媒，避免發(fā)生冷媒大量進(jìn)入出氣管而造成無法完全閃發(fā)的狀況，這樣可以有效避免壓縮機(jī)帶液運(yùn)行的發(fā)生，保證制冷機(jī)組正常工作。
【附圖說明】
[0013]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的制冷機(jī)組中的氣液分離裝置、壓縮機(jī)和潤滑油分離器的連接示意圖；以及
[0015]圖2示意性示出了本發(fā)明中的制冷機(jī)組中的氣液分離裝置、壓縮機(jī)和潤滑油分離器的連接示意圖。
[0016]圖中附圖標(biāo)記:10、收集容器；11、收集腔；12、隔板；20、回氣管；30、出氣管；40、回油管；50、過濾器；111、收集區(qū)域；100、壓縮機(jī)；200、潤滑油分離器；201、進(jìn)氣端；202、排氣端；203、回油端。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種氣液分離裝置，如圖2所示，該氣液分離裝置包括:收集容器10，包括收集腔11，收集腔11內(nèi)設(shè)置有至少一個隔板12，隔板12將收集腔11分割為多個收集區(qū)域111 ;多個回氣管20，與收集容器10連接，并與多個收集區(qū)域111一一對應(yīng)地設(shè)置；多個出氣管30，與收集容器10連接，并與多個收集區(qū)域111 一一對應(yīng)地設(shè)置；多個回油管40，多個回油管40與多個收集區(qū)域111 一一對應(yīng)地設(shè)置，回油管40的一端與收集容器10連接，回油管40的另一端與出氣管30連接。
[0019]隔板12將收集腔11分為多個收集區(qū)域111，其中每個收集區(qū)域111都對應(yīng)地設(shè)置有一個回氣管20，這樣從回氣管20進(jìn)入收集腔11的液態(tài)冷媒就會被限制在與該回氣管20對應(yīng)的收集區(qū)域111內(nèi)，當(dāng)只有部分壓縮機(jī)100運(yùn)行時，由于收集腔11內(nèi)的液態(tài)冷媒會被隔板12隔開，則僅有與運(yùn)行的壓縮機(jī)相對應(yīng)的收集區(qū)域111內(nèi)的液態(tài)冷媒通過回油管40進(jìn)入到相對應(yīng)的出氣管30中，即每個收集區(qū)域111內(nèi)的出氣管30均只需要閃發(fā)對應(yīng)在該收集區(qū)域111內(nèi)的液態(tài)冷媒，避免發(fā)生冷媒大量進(jìn)入出氣管30而造成無法完全閃發(fā)的狀況，這樣可以有效避免壓縮機(jī)100帶液運(yùn)行的發(fā)生，保證制冷機(jī)組正常工作。
[0020]優(yōu)選地，隔板12從收集腔11的底部朝向收集腔11的頂部延伸，隔板12的延伸高度小于收集腔11的豎直高度。隔板12只遮擋收集腔11的下部，收集腔11的上部依然連通，這樣從多個回氣管20進(jìn)入收集腔11的氣態(tài)冷媒以及液態(tài)冷媒蒸發(fā)出的氣態(tài)冷媒能夠被在收集腔11內(nèi)流通，從任意出氣管30排出，使得氣液分離裝置同時具有均勻分配制冷劑的作用。
[0021]優(yōu)選地，多個出氣管30與收集容器10的連接端口的水平高度高于收集腔11的底部的水平高度。由于液態(tài)冷媒聚集在收集腔11的底