用于氨制冷系統(tǒng)的自動排水排油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及氨制冷領(lǐng)域，尤其是一種用于氨制冷系統(tǒng)的自動排水排油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氨制冷系統(tǒng)中的油附著在熱交換表面，阻礙熱交換的進(jìn)行，降低制冷系統(tǒng)的熱交換效率。而水則增加對管道、設(shè)備內(nèi)壁的腐蝕，占據(jù)熱交換空間，降低制冷效率。而現(xiàn)在氨制冷系統(tǒng)的排油工作多依靠手動排污閥進(jìn)行，且排污時(shí)帶出較多的氨，既容易對排污操作人員造成傷害，同時(shí)對周圍環(huán)境造成污染，造成較大安全隱患，排入大氣的制冷劑氨中造成資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于氨制冷系統(tǒng)的自動排水排油裝置，可以解決氨制冷系統(tǒng)需手動排水排油的問題，排出效率高，大大提高了氨系統(tǒng)的制冷效果，降低了能耗，安全，同時(shí)避免了環(huán)境污染。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種用于氨制冷系統(tǒng)的自動排水排油裝置，該裝置包括=PLC控制器分別與水濃度檢測儀、電加熱管、排污電磁閥及氨壓縮機(jī)之間通過信號線連接，帶氨截止閥的油、水收集分離器安裝于氨制冷系統(tǒng)的最低點(diǎn)，電加熱管與油、水收集分離器固定連接，水濃度檢測儀與氨截止閥之間固定連接。
[0005]水濃度檢測儀的作用是監(jiān)測水濃度，為排油、排水動作提供依據(jù)；排污電磁閥的作用是執(zhí)行排油、排水動作。
[0006]油、水收集分離器與氨截止閥之間通過法蘭及螺紋連接。
[0007]電加熱管放置于無縫鋼管內(nèi)，無縫鋼管與油、水收集分離器之間焊接，電加熱管的作用是加熱，使液氨蒸發(fā)，分離出氨制冷系統(tǒng)中的油、水。
[0008]排污電磁閥為與氨制冷系統(tǒng)的排污管螺紋連接的電磁閥。
[0009]氨壓縮機(jī)為微型氨壓縮機(jī)，氨壓縮機(jī)的作用是降低集油器的壓力，盡可能減少排油、排水時(shí)帶出的氨氣量，既減少制冷劑的消耗量，又保護(hù)操作人員安全，還避免環(huán)境污染。
[0010]氨壓縮機(jī)為與氨制冷系統(tǒng)的集油器的回氣管焊接的壓縮機(jī)。
[0011]本發(fā)明提供的用于氨制冷系統(tǒng)的自動排水排油裝置，通過PLC控制器控制水濃度檢測儀、電加熱管、排污電磁閥及氨壓縮機(jī)，配合帶氨截止閥的油、水收集分離器，組成封閉系統(tǒng)將氨制冷系統(tǒng)中的油、水安全、高效排出，可以解決氨制冷系統(tǒng)需手動排水排油的問題，排出效率高，大大提高了氨系統(tǒng)的制冷效果，降低了能耗，安全，同時(shí)避免了氨制冷劑排出造成環(huán)境污染；采用電加熱管放置于無縫鋼管內(nèi)的方式，大大提高了熱傳導(dǎo)效率。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，一種用于氨制冷系統(tǒng)的自動排水排油裝置，該裝置包括:PLC控制器I分別與水濃度檢測儀2、電加熱管3、排污電磁閥4及氨壓縮機(jī)5之間通過信號線連接，帶氨截止閥8的油、水收集分離器7安裝于氨制冷系統(tǒng)的最低點(diǎn)，電加熱管3與油、水收集分離器7固定連接，水濃度檢測儀2與氨截止閥8之間固定連接。
[0014]水濃度檢測儀2的作用是監(jiān)測水濃度，為排油、排水動作提供依據(jù)；排污電磁閥4的作用是執(zhí)行排油、排水動作。
[0015]油、水收集分離器7與氨截止閥8之間通過法蘭及螺紋連接。
[0016]電加熱管3放置于無縫鋼管內(nèi)，無縫鋼管與油、水收集分離器7之間焊接，電加熱管3的作用是加熱，使液氨蒸發(fā)，分離出氨制冷系統(tǒng)中的油、水。
[0017]排污電磁閥4為與氨制冷系統(tǒng)的排污管螺紋連接的電磁閥。
[0018]氨壓縮機(jī)5為微型氨壓縮機(jī)，氨壓縮機(jī)5的作用是降低集油器的壓力，盡可能減少排油、排水時(shí)帶出的氨氣量，既減少制冷劑的消耗量，又保護(hù)操作人員安全，還避免環(huán)境污染。
[0019]氨壓縮機(jī)5為與氨制冷系統(tǒng)的集油器6的回氣管焊接的壓縮機(jī)。
[0020]PLC控制器I可選用西門子200型PLC控制器或三菱FX2NPLC控制器等，本發(fā)明PLC控制器I所使用的控制軟件為現(xiàn)有軟件。
[0021]本發(fā)明的工作過程如下:
準(zhǔn)備對低循排油時(shí)，PLC控制器I投入運(yùn)行，根據(jù)設(shè)定程序，水濃度檢測儀2上的電加熱管投入工作，加熱至水濃度檢測儀2顯示水濃度達(dá)60%時(shí)停止加熱。排污電磁閥4開啟將水、油排入集油器6中，當(dāng)水濃度檢測儀2顯示水濃度降低至5%時(shí)，排污電磁閥4關(guān)閉。當(dāng)集油器6內(nèi)的油位達(dá)到集油器6中設(shè)置的水濃度檢測儀2且濃度顯示在60%以下時(shí)，集油器6中設(shè)置的電加熱管3開始加熱，加熱至水濃度檢測儀2顯示水濃度達(dá)60%時(shí)停止加熱。此時(shí)設(shè)置于集油器6和回氣管道間的電磁閥開啟，氨壓縮機(jī)5根據(jù)此時(shí)集油器6的壓力工作，當(dāng)集油器6的壓力在0.1mpa以上時(shí)，氨壓縮機(jī)5開機(jī)至集油器6的壓力降至0.05mpa時(shí)停機(jī)，集油器6與回氣管間電磁閥關(guān)閉。排污電磁閥3開啟將水、油排入接油容器中，當(dāng)集油器6的壓力降至0.02mpa時(shí)，排污電磁閥4關(guān)閉。
[0022]在PLC控制器I中根據(jù)低循、蒸發(fā)器的個(gè)數(shù)進(jìn)行編號、排序。并根據(jù)各低循、蒸發(fā)器的實(shí)際情況，設(shè)定排污周期。本發(fā)明即可根據(jù)設(shè)定自動進(jìn)行排油、排水工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于氨制冷系統(tǒng)的自動排水排油裝置，其特征在于該裝置包括:PLC控制器(I)分別與水濃度檢測儀(2)、電加熱管(3)、排污電磁閥(4)及氨壓縮機(jī)(5)之間通過信號線連接，帶氨截止閥(8)的油、水收集分離器(7)安裝于氨制冷系統(tǒng)的最低點(diǎn)，電加熱管(3)與油、水收集分離器(7)固定連接，水濃度檢測儀(2)與氨截止閥(8)之間固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氨制冷系統(tǒng)的自動排水排油裝置，其特征在于:油、水收集分離器(7)與氨截止閥(8)之間通過法蘭及螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于氨制冷系統(tǒng)的自動排水排油裝置，其特征在于:電加熱管(3)放置于無縫鋼管內(nèi)，無縫鋼管與油、水收集分離器(7)之間焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于氨制冷系統(tǒng)的自動排水排油裝置，其特征在于:排污電磁閥(4)為與氨制冷系統(tǒng)的排污管螺紋連接的電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于氨制冷系統(tǒng)的自動排水排油裝置，其特征在于:氨壓縮機(jī)(5)為微型氨壓縮機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于氨制冷系統(tǒng)的自動排水排油裝置，其特征在于:氨壓縮機(jī)(5)為與氨制冷系統(tǒng)的集油器(6)的回氣管焊接的壓縮機(jī)。
【專利摘要】一種用于氨制冷系統(tǒng)的自動排水排油裝置，PLC控制器分別與水濃度檢測儀、電加熱管、排污電磁閥及氨壓縮機(jī)之間通過信號線連接，帶氨截止閥的油、水收集分離器安裝于氨制冷系統(tǒng)的最低點(diǎn)，電加熱管與油、水收集分離器固定連接，水濃度檢測儀與氨截止閥之間固定連接。本發(fā)明提供的用于氨制冷系統(tǒng)的自動排水排油裝置，通過PLC控制器控制水濃度檢測儀、電加熱管、排污電磁閥及氨壓縮機(jī)，配合帶氨截止閥的油、水收集分離器，組成封閉系統(tǒng)將氨制冷系統(tǒng)中的油、水安全、高效排出，可以解決氨制冷系統(tǒng)需手動排水排油的問題，排出效率高，大大提高了氨系統(tǒng)的制冷效果，降低了能耗，安全，同時(shí)避免了氨制冷劑排出造成環(huán)境污染。
【IPC分類】F25B43-00
【公開號】CN104654684
【申請?zhí)枴緾N201310602856
【發(fā)明人】張清華
【申請人】張清華
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月26日