制冷系統(tǒng)和防止制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)濕壓縮的運(yùn)行方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)和制冷、制熱設(shè)備，特別涉及一種制冷系統(tǒng)和防止制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)濕壓縮的運(yùn)行方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中典型的制冷系統(tǒng)如圖1所示。該制冷系統(tǒng)包括主循環(huán)回路，主循環(huán)回路包括冷媒管路和通過冷媒管路依次連接的壓縮機(jī)1、油分離器2、單向閥3、四通閥4、室外換熱器5、節(jié)流部件6、室內(nèi)換熱器7和氣液分離器8。通過對(duì)四通閥4的切換，該制冷系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)制冷循環(huán)和制熱循環(huán)兩種工作模式。
[0003]以上現(xiàn)有技術(shù)的制冷系統(tǒng)在一定運(yùn)行條件下可以保證運(yùn)行的安全性和有效性。但當(dāng)運(yùn)行條件超過一定范圍時(shí)，由于制冷系統(tǒng)對(duì)循環(huán)的冷媒量的調(diào)節(jié)能力有限，無法保證制冷系統(tǒng)可靠運(yùn)行，特別是對(duì)低壓側(cè)的液態(tài)冷媒量控制。制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，低壓液態(tài)冷媒過多會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)濕壓縮，縮短壓縮機(jī)壽命，同時(shí)影響制冷系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和有效性。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中常見的解決以上技術(shù)問題的途徑有兩種:
[0005]1、開機(jī)后，關(guān)小節(jié)流部件的開度，從而減少繼續(xù)進(jìn)入低壓管路的液態(tài)冷媒。這種做法比較常見，但若低壓系統(tǒng)特別是氣液分離器中原本的液態(tài)冷媒量過多，同樣會(huì)使壓縮機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間處于濕壓縮狀態(tài)。
[0006]2、采用氣旁通的方式提高進(jìn)入壓縮機(jī)的冷媒過熱度，但這種做法會(huì)損失較多的能量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種制冷系統(tǒng)，該制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，可以有效防止低壓液態(tài)冷媒過多并防止壓縮機(jī)濕壓縮，從而提高壓縮機(jī)壽命和制冷系統(tǒng)運(yùn)行的有效性和安全性。
[0008]本發(fā)明第一方面提供一種制冷系統(tǒng)，包括主循環(huán)回路，所述主循環(huán)回路包括冷媒管路和通過所述冷媒管路依次連接的壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器和氣液分離器，所述氣液分離器包括液態(tài)冷媒出口，所述制冷系統(tǒng)還包括迀移流路，所述迀移流路包括用于從所述迀移流路的入口端向所述迀移流路的出口端輸送液態(tài)冷媒的迀移裝置，所述迀移流路的入口端與所述氣液分離器的液態(tài)冷媒出口連接，所述迀移流路的出口端連接于所述主循環(huán)回路上的所述壓縮機(jī)的排氣口與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口之間。
[0009]進(jìn)一步地，所述迀移流路的出口端設(shè)置于所述主循環(huán)回路的冷媒管路上且位于所述冷凝器和所述蒸發(fā)器之間。
[0010]進(jìn)一步地，所述迀移裝置包括迀移泵，所述迀移泵的入口與所述迀移流路的入口端連接，所述迀移泵的出口與所述迀移流路的出口端連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述迀移裝置還包括連接于所述迀移流路的入口端和所述迀移泵的入口之間的第一控制閥。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一控制閥為第一電磁閥。
[0013]進(jìn)一步地，所述迀移裝置還包括連接于所述迀移泵的出口和所述迀移流路的出口端之間的第二控制閥。
[0014]進(jìn)一步地，所述第二控制閥為第二電磁閥。
[0015]進(jìn)一步地，所述制冷系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置根據(jù)所述氣液分離器的液位高度控制所述迀移裝置的開啟和關(guān)閉。
[0016]進(jìn)一步地，所述控制裝置包括液位開關(guān)，所述迀移裝置與所述液位開關(guān)耦合，所述液位開關(guān)控制所述迀移裝置的開啟和關(guān)閉；或者，所述控制裝置包括液位傳感器和控制器，所述液位傳感器和所述迀移裝置分別與所述控制器耦合，所述控制器根據(jù)所述液位傳感器的液位信號(hào)控制所述迀移裝置的開啟和關(guān)閉；或者，所述控制裝置包括控制器，所述控制器與所述迀移裝置耦合，所述控制器根據(jù)所述制冷系統(tǒng)當(dāng)前運(yùn)行工況和上一次運(yùn)行數(shù)據(jù)判斷所述氣液分離器中液態(tài)冷媒的液位高度，再根據(jù)所判斷的液位高度控制所述迀移裝置的開啟和關(guān)閉。
[0017]本發(fā)明第二方面提供一種防止制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)濕壓縮的運(yùn)行方法，其中，所述制冷系統(tǒng)為本發(fā)明第一方面中任一項(xiàng)所述的制冷系統(tǒng)，所述運(yùn)行方法包括在所述氣液分離器的液位高度超過預(yù)設(shè)值時(shí)開啟所述迀移裝置。
[0018]基于本發(fā)明提供的制冷系統(tǒng)和防止制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)濕壓縮的運(yùn)行方法，制冷系統(tǒng)包括主循環(huán)回路和迀移流路，迀移流路包括用于從迀移流路的入口端向迀移流路的出口端輸送液態(tài)冷媒的迀移裝置，迀移流路的入口端與氣液分離器的液態(tài)冷媒出口連接，迀移流路的出口端連接于主循環(huán)回路上的所述壓縮機(jī)的排氣口與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口之間。由于迀移流路的設(shè)置，可以在氣液分離器的液位高度超過預(yù)設(shè)值時(shí)，開啟迀移裝置將氣液分離器中的液態(tài)冷媒快速迀移至主循環(huán)回路中壓縮機(jī)的排氣口與蒸發(fā)器的進(jìn)口之間，從而通過迀移裝置的強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)作用，實(shí)現(xiàn)減少氣液分離器中的低壓液態(tài)冷媒的效果，有效防止低壓液態(tài)冷媒過多并防止壓縮機(jī)濕壓縮，提高壓縮機(jī)壽命和制冷系統(tǒng)運(yùn)行有效性和安全性。
[0019]通過以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。
【附圖說明】
[0020]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中制冷系統(tǒng)的原理示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明一具體實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的原理示意圖。
[0023]圖1至圖2中，各附圖標(biāo)記分別代表:
[0024]A、主循環(huán)回路；
[0025]1、壓縮機(jī)；
[0026]2、油分離器；
[0027]3、單向閥；
[0028]4、四通閥；
[0029]41、第一進(jìn)出口；
[0030]42、第二進(jìn)出口；
[0031]43、第三進(jìn)出口；
[0032]44、第四進(jìn)出口；
[0033]5、室外換熱器；
[0034]6、節(jié)流部件；
[0035]7、室內(nèi)換熱器；
[0036]8、氣液分離器；
[0037]B、迀移流路；
[0038]9、第一控制閥；
[0039]10、迀移泵；
[0040]11、第二控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0042]除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0043]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的制冷系統(tǒng)包括主循環(huán)回路A和迀移流路B。
[0044]主循環(huán)回路A包括冷媒管路和通過冷媒管路依次連接的壓縮機(jī)1、油分離器2、單向閥3、四通閥4、室外換熱器5、節(jié)流部件6、室內(nèi)換熱器7和氣液分離器8。
[0045]油分離器2包括冷媒進(jìn)口，冷媒出口和油出口，冷媒進(jìn)口與壓縮機(jī)I的出口連接，冷媒出口與單向閥3的入口連接，油出口與壓縮機(jī)I的入口連接。
[0046]單向閥3的入口通過油分離器2與壓縮機(jī)I的出口連接，單向閥3的出口與四通閥4的第一進(jìn)出口 41連接。
[0047]四通閥4包括第一進(jìn)出口 41、第二進(jìn)出口 42、第三進(jìn)出口 43和第四進(jìn)出口 44。其中第一進(jìn)出口 41通過油分離器2和單向閥3實(shí)現(xiàn)與壓縮機(jī)I的出口連接，第二進(jìn)出口 42與室外換熱器5的一個(gè)進(jìn)出口連接，第三進(jìn)出口 43與室內(nèi)換熱器7的一個(gè)進(jìn)出口連接，第四進(jìn)出口 44與氣液分離器8的入口連接。
[0048]本發(fā)明實(shí)施例的制冷系統(tǒng)可以通過對(duì)四通閥4的切換實(shí)現(xiàn)制冷循環(huán)和制熱循環(huán)兩種工作模式，在制冷循環(huán)中冷凝器為室外換熱器5，蒸發(fā)器為室內(nèi)換熱器7，在制熱循環(huán)中，冷凝器為室內(nèi)換熱器7，蒸發(fā)器為室外換熱器5，其中，圖2示出的是制冷系統(tǒng)在進(jìn)行制冷循環(huán)時(shí)的原理圖。
[0049]如圖2所示，在四通閥4切換至第一進(jìn)出口 41與第二進(jìn)出口 42連通，而第三進(jìn)出口 43與第四進(jìn)出口 44連通時(shí)，制冷系統(tǒng)進(jìn)行制冷循環(huán)。制冷循環(huán)時(shí)冷媒在主循環(huán)回路A中按如下順序循環(huán):壓縮機(jī)I —油分離器2 —單向閥3 —四通閥4的第一進(jìn)出口 41、第二進(jìn)出口 42 —室外換熱器5 (作為冷凝器)一節(jié)流部件6 —室內(nèi)換熱器7 (作為蒸發(fā)器)一四通閥4的第三進(jìn)出口 43、第四進(jìn)出口 44 —?dú)庖悍蛛x器8 —壓縮機(jī)I。
[0050]如果四通閥4切換至第一進(jìn)出口 41與第三進(jìn)出口 43連通，而第二進(jìn)出口 42與第四進(jìn)出口 44連通時(shí)，制冷系統(tǒng)進(jìn)行制熱循環(huán)。制熱循環(huán)時(shí)冷媒在主循環(huán)回路A中按如下順序循環(huán):壓縮機(jī)I —油分離器2 —單向閥3 —四通閥4的第一進(jìn)出口 41、第三進(jìn)出口 43 —室內(nèi)換熱器7(作為冷凝器)一節(jié)流部件6—室外換熱器5 (作為蒸發(fā)器)一四通閥4的第二進(jìn)出口 42、第四進(jìn)出口 44 —?dú)庖悍蛛x器8 —壓縮機(jī)I。
[0051]室外換熱器5的另一個(gè)進(jìn)出口與節(jié)流部件