一種微通道換熱器用集流管組合件的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種集流管組合件，具體講是一種微通道換熱器用集流管組合件的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]微通道換熱器作為空調(diào)系統(tǒng)的組成部分，需要通過(guò)管路件的連接組成封閉的循環(huán)系統(tǒng)，其組成部分包括集流管、進(jìn)口管、出口管、翅片、端蓋、隔片等?，F(xiàn)有的微通道換熱器為鋁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而銅管是系統(tǒng)管路件進(jìn)口管和出口管的主要材料，因此，微通道換熱器的進(jìn)口管和出口管接口需采用銅與鋁的焊接。銅與鋁的物理、化學(xué)性能差異很大，焊接難度極大，目前較為廣泛采用的插入式電阻焊接方式對(duì)銅管與鋁管進(jìn)行焊接，并采用交聯(lián)聚乙烯或交聯(lián)聚烯烴等材料熱縮管，通過(guò)熱縮方法包裹在鋁管上，來(lái)提高銅鋁連接管的抗腐蝕能力。
[0003]但這種連接結(jié)構(gòu)存在如下問(wèn)題:1、換熱器與銅鋁管或銅管材的進(jìn)口管、出口管通過(guò)鋁管座連接，鋁管材與換熱器通過(guò)氬弧焊接或張力卡接，生產(chǎn)效率低，且泄漏率較高；2、銅鋁焊接承受壓力能力，耐腐蝕性能，可靠性三個(gè)方面不足。另外，銅鋁焊接時(shí)，工藝參數(shù)不當(dāng)、熱量不足、端面加工清理不凈，都會(huì)造成局部熔合不良；而且焊接時(shí)焊層過(guò)薄，有裂痕，均會(huì)導(dǎo)致集流管內(nèi)的制冷劑泄漏。焊接時(shí)在結(jié)合面上易產(chǎn)生脆性層，在高溫條件下，隨溫度升高和高溫作用時(shí)間的延長(zhǎng)脆性層也會(huì)隨著擴(kuò)展和延生，在銅管端部火焰釬焊和鋁管端焊接時(shí)都會(huì)對(duì)銅鋁連接處產(chǎn)生影響，導(dǎo)致高溫失效；空調(diào)的使用工況，電化學(xué)腐蝕也會(huì)影響銅鋁焊接使用壽命。
[0004]另外，現(xiàn)有技術(shù)的隔片作為換熱器的組成部分，其主要作用為分割流程與流量，使換熱器達(dá)到最佳的換熱效果。但現(xiàn)有技術(shù)的隔片其結(jié)構(gòu)存在如下問(wèn)題:1、隔片裝入集流管后產(chǎn)品在中轉(zhuǎn)過(guò)程中易松動(dòng)；2、目前常用隔片鎖緊方式為“打點(diǎn)方式”，也就是說(shuō)隔片裝入后在集流管上打或壓出凹點(diǎn)使隔板鎖緊，該方式不僅效率低，而且對(duì)集流管有一定破壞，易造成制冷劑泄漏或承壓不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種方便連接、連接牢固并且不會(huì)影響使用的微通道換熱器用集流管組合件的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，該集流管組合件的改進(jìn)結(jié)構(gòu)制作時(shí)成品率高，強(qiáng)度高，可靠性好，使用過(guò)程中不易發(fā)生制冷劑的泄漏。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種微通道換熱器用集流管組合件的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括集流管、進(jìn)口管、出口管、隔片和端蓋，集流管兩端用端蓋封堵，集流管中設(shè)有若干隔片，集流管上設(shè)有進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座，進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座設(shè)有通孔，通孔與集流管連通，還包括第一鋼管和第二鋼管，進(jìn)口管固定端與第一鋼管的一端連通，出口管固定端與第二鋼管的一端連通，第一鋼管和第二鋼管的另一端分別插入進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座的通孔中并與進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座焊接固定，進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座分別與集流管鉚接固定。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)后與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):用鋼管來(lái)過(guò)渡連接銅和鋁的新型進(jìn)出口管連接方式來(lái)取代銅鋁焊接連接管，利用鉚接方式實(shí)現(xiàn)進(jìn)出管組件與集流管的固定，利用不銹鋼與銅焊接可以得到比銅鋁焊接更加可靠，更高強(qiáng)度，更好耐腐蝕性的換熱器連接管，使微通道換熱器的使用范圍更廣，可靠性更高，滿足了一些特定工況環(huán)境的換熱器要求。另外，用鉚接來(lái)替代原先的焊接固定，可以提高成品率，減少虛焊和漏焊造成的連接不牢固，避免了某些情況下焊接點(diǎn)穿集流管造成泄漏的情況發(fā)生。
[0008]作為優(yōu)選，隔片包括圓形隔片本體，隔片本體水平直徑上端的兩側(cè)分別設(shè)有左凸耳和右凸耳，左凸耳和右凸耳的底邊與水平直徑相平行，隔片本體水平直徑的端點(diǎn)還分別向兩端延伸有左凸緣和右凸緣。連接牢固不易松動(dòng)且安裝快捷，隔片安裝后不僅不易發(fā)生泄漏，還可以保證集流管的承壓能力。
[0009]作為優(yōu)選，所述進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座的通孔為階梯孔，階梯孔內(nèi)設(shè)有鋁焊環(huán)，第一鋼管與第二鋼管分別通過(guò)鋁焊環(huán)與進(jìn)口管鋁座、出口管鋁座焊接固定。
[0010]作為優(yōu)選，進(jìn)口管固定端與第一鋼管的一端通過(guò)鋁焊環(huán)焊接固定，出口管固定端與第二鋼管的一端通過(guò)鋁焊環(huán)焊接固定。
[0011]進(jìn)一步的，第一鋼管和第二鋼管為不銹鋼管。不銹鋼管具有良好的耐腐蝕性。
[0012]進(jìn)一步的，所述左凸緣和右凸緣的邊緣為圓弧曲線。與集流管內(nèi)壁配合更緊密，卡得緊。
[0013]進(jìn)一步的，左凸耳、右凸耳、左凸緣、右凸緣與隔片本體一體成型。整個(gè)結(jié)構(gòu)更加牢固。
【附圖說(shuō)明】
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[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的隔片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2中A的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]如圖1-3所示，一種微通道換熱器用集流管組合件的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括集流管1，進(jìn)口管2和出口管3，隔片11和端蓋10，集流管I兩端用端蓋10封堵，集流管I中根據(jù)需要設(shè)置若干隔片11，本實(shí)施例中為2個(gè)隔片11，同時(shí)，集流管I的底部還設(shè)有多個(gè)安裝扁管的鋸齒狀的插槽16，隔片11置于相鄰的兩個(gè)插槽16之間，優(yōu)選中間位置，集流管I上部按規(guī)格要求設(shè)有具有一定間距的進(jìn)口管鋁座4和出口管鋁座5，進(jìn)口管鋁座4和出口管鋁座5設(shè)有通孔，集流管I上設(shè)有與之配合的通口，通孔與集流管I連通，該組件結(jié)構(gòu)還包括第一鋼管6和第二鋼管7，第一鋼管6和第二鋼管7優(yōu)選不銹鋼管，本實(shí)施例中不銹鋼管采用型號(hào)為304不銹鋼管，進(jìn)口管固定端與第一鋼管6的一端連通，出口管固定端與第二鋼管7的一端連通，并在進(jìn)口管固定端和第一鋼管6的連接端通過(guò)焊接固定，焊接方式優(yōu)選高頻感應(yīng)焊接，同樣，出口管固定端與第二鋼管7的連接端也采用高頻感應(yīng)焊接固定。第一鋼管6和第二鋼管7的另一端分別插入進(jìn)口管鋁座4和出口管鋁座5的通孔中，具體說(shuō)，通孔為階梯孔，階梯孔內(nèi)設(shè)有鋁焊環(huán)9，將第一鋼管6的焊接端通過(guò)壓機(jī)壓入進(jìn)口管鋁座4并與鋁焊環(huán)9抵接，將第二鋼管7的焊接端通過(guò)壓機(jī)壓入出口管鋁座5并與鋁焊環(huán)抵接，然后將進(jìn)口管鋁座4和出口管鋁座5分別與集流管I通過(guò)鉚釘8鉚接固定在一起，最后放入釬焊爐中釬焊，使第一鋼管6與進(jìn)口管鋁座4焊接在一起，第二鋼管7與出口管鋁座5焊接在一起。
[0019]隔片11包括圓形隔片本體，隔片本體水平直徑上端的兩側(cè)分別設(shè)有左凸耳12和右凸耳13，左凸耳12和右凸耳13的底邊與水平直徑相平行，隔片本體水平直徑的端點(diǎn)還分別向兩端延伸有左凸緣和右凸緣15，所述左凸緣和右凸緣15的邊緣為圓弧曲線，以便更好的與集流管內(nèi)壁配合。另外，為了提高整個(gè)隔片結(jié)構(gòu)的牢固度，左凸耳12、右凸耳13以及左凸緣、右凸緣15與隔片本體一體成型。當(dāng)隔片11插入集流管I后，通過(guò)隔片11的兩個(gè)凸耳壓緊集流管I的外壁，同時(shí)，利用兩個(gè)凸緣卡緊集流管I的內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)隔片11和集流管I安裝牢固。隔片11裝入后無(wú)需再在集流管I上打或壓出凹點(diǎn)使隔板11鎖緊，避免對(duì)集流管I造成破壞，從而避免造成制冷劑泄漏或承壓不足。
[0020]該改進(jìn)結(jié)構(gòu)加工流程為將銅材質(zhì)的進(jìn)口管和出口管與304不銹鋼材質(zhì)的鋼管高頻感應(yīng)焊接，將焊接后的不銹鋼管即第一鋼管和第二鋼管分別插入進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座中，并放入鋁焊環(huán)，用壓機(jī)將不銹鋼管壓入進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座中，然后將進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座通過(guò)鉚釘分別鉚接在集流管上。組裝成微通道芯體后一同進(jìn)爐釬焊，無(wú)需采用銅鋁連接管或銅鋁焊接。值得說(shuō)明的是，隔片和端蓋都在進(jìn)入釬焊爐前按安裝好。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可靠性、耐腐蝕性、強(qiáng)度大大提升，大大提高產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率，強(qiáng)度高，可靠性好，使用過(guò)程中不易發(fā)生制冷劑的泄漏。
[0021]以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，均包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微通道換熱器用集流管組合件的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括集流管、進(jìn)口管、出口管、隔片和端蓋，集流管兩端用端蓋封堵，集流管中設(shè)有若干隔片，集流管上設(shè)有進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座，進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座設(shè)有通孔，通孔與集流管連通，其特征在于:還包括第一鋼管和第二鋼管，進(jìn)口管固定端與第一鋼管的一端連通，出口管固定端與第二鋼管的一端連通，第一鋼管和第二鋼管的另一端分別插入進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座的通孔中并與進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座焊接固定，進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座分別與集流管鉚接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器用集流管組合件的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:隔片包括圓形隔片本體，隔片本體水平直徑上端的兩側(cè)分別設(shè)有左凸耳和右凸耳，左凸耳和右凸耳的底邊與水平直徑相平行，隔片本體水平直徑的端點(diǎn)還分別向兩端延伸有左凸緣和右凸緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器用集流管組合件的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座的通孔為階梯孔，階梯孔內(nèi)設(shè)有鋁焊環(huán)，第一鋼管與第二鋼管分別通過(guò)鋁焊環(huán)與進(jìn)口管鋁座、出口管鋁座焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器用集流管組合件的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:進(jìn)口管固定端與第一鋼管的一端通過(guò)鋁焊環(huán)焊接固定，出口管固定端與第二鋼管的一端通過(guò)鋁焊環(huán)焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器用集流管組合件的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一鋼管和第二鋼管為不銹鋼管。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微通道換熱器用集流管組合件的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述左凸緣和右凸緣的邊緣為圓弧曲線。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微通道換熱器用集流管組合件的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:左凸耳、右凸耳、左凸緣、右凸緣與隔片本體一體成型。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種微通道換熱器用集流管組合件的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括集流管、進(jìn)口管、出口管、隔片和端蓋，集流管兩端用端蓋封堵，集流管中設(shè)有若干隔片，集流管上設(shè)有進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座，進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座設(shè)有通孔，通孔與集流管連通，還包括第一鋼管和第二鋼管，進(jìn)口管固定端與第一鋼管的一端連通，出口管固定端與第二鋼管的一端連通，第一鋼管和第二鋼管的另一端分別插入進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座的通孔中并與進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座焊接固定，進(jìn)口管鋁座和出口管鋁座分別與集流管鉚接固定。該改進(jìn)結(jié)構(gòu)連接牢固，成品率高，強(qiáng)度高，可靠性好，使用過(guò)程中不易發(fā)生制冷劑的泄漏。
【IPC分類(lèi)】F28F9-26, F25B39-00, F28F9-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104713271
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510067407
【發(fā)明人】周景春, 洪福平, 蘭兆忠, 章武斌, 朱麗星
【申請(qǐng)人】浙江康盛熱交換器有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日