一種電子膨脹閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制冷設(shè)備的配件，特別是一種流量控制閥。
【背景技術(shù)】
[0002]制冷設(shè)備通過電子膨脹閥實(shí)現(xiàn)制冷流量的控制。電子膨脹閥是利用步進(jìn)電機(jī)的原理，用線圈驅(qū)動(dòng)磁轉(zhuǎn)子部件正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并將磁轉(zhuǎn)子部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行轉(zhuǎn)化為絲桿的上下運(yùn)動(dòng)，由絲桿帶動(dòng)與之連接的閥桿上升或下降，控制電子膨脹閥的流量大小。但是現(xiàn)有技術(shù)中，電子膨脹閥內(nèi)各部件的同軸度難以保證，因此影響了膨脹閥的使用性能。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮椤癈N201010515234.1”的專利文獻(xiàn)中公開了一種電動(dòng)閥，包括閥座組件、螺母組件、閥針、絲桿、磁性轉(zhuǎn)子，閥座組件包括閥座和設(shè)置閥座內(nèi)的閥芯座，螺母組件包括螺母，螺母的下端與閥芯座的上端套裝，螺母上連接絲桿，絲桿上連接磁性轉(zhuǎn)子。上述電動(dòng)閥的閥芯座是一體結(jié)構(gòu)，包括與螺母組件配合的套管部分及閥口座，套管和閥口座一體加工，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種電子膨脹閥，能降低成本，并保證電子膨脹閥的工作性能。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種電子膨脹閥，包括閥座、螺母組件和套管，所述螺母組件包括一體注塑成型的螺母座、連接片，所述螺母組件通過連接片連接閥座，所述閥座和螺母組件之間設(shè)有導(dǎo)向套，所述螺母組件上連接有閥芯部件，所述閥芯部件上連接有磁性轉(zhuǎn)子，所述套管連接所述閥座，其特征在于:所述導(dǎo)向套下端抵接于所述閥座，所述螺母組件抵接所述導(dǎo)向套上端。導(dǎo)向套兩端均不焊接，節(jié)省了工序。
[0006]所述連接片呈環(huán)狀，連接片抵接所述導(dǎo)向套上端。
[0007]所述連接片具有壓緊部，所述壓緊部為從連接片內(nèi)環(huán)側(cè)朝向?qū)蛱渍蹚澋耐残握圻?，所述筒形折邊的?nèi)側(cè)壁或外側(cè)壁與導(dǎo)向套配合。
[0008]所述導(dǎo)向套與所述連接片抵接處設(shè)有定位臺(tái)階，所述導(dǎo)向套與所述連接片的內(nèi)環(huán)面配合導(dǎo)向。
[0009]所述定位臺(tái)階位于導(dǎo)向套與壓緊部的連接處，所述壓緊部與定位臺(tái)階相抵。
[0010]所述螺母座的下端面凹進(jìn)去形成連接所述閥芯部件的沉孔，所述導(dǎo)向套的上端伸入沉孔。
[0011]所述導(dǎo)向套的上端伸入沉孔，所述閥芯部件在運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)全程與導(dǎo)向套接觸。
[0012]所述閥座于軸心位置設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有閥口，所述導(dǎo)向套下端套裝在所述凸臺(tái)上。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的電子膨脹閥中，通過導(dǎo)向套的上下端分別與螺母組件、閥座之間的抵接，以及螺母組件中的連接片與閥座的焊接固定，實(shí)現(xiàn)了螺母組件、導(dǎo)向套、閥座三者之間的固定，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的焊接程序，降低了成本。
[0014]本發(fā)明的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的【具體實(shí)施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一電子膨脹閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中連接片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中螺母座、連接片及導(dǎo)向套的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例二中螺母座、連接片及導(dǎo)向套的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例三中螺母座、連接片及導(dǎo)向套的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例四中螺母座、連接片及導(dǎo)向套的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例五中螺母座、連接片及導(dǎo)向套的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明提供的一種電子膨脹閥100，包括閥座1、螺母組件和套管6，螺母組件包括螺母座3和連機(jī)片7，螺母組件通過連接片7連接閥座1，閥座和螺母組件之間設(shè)有導(dǎo)向套2，螺母座3上連接有閥芯部件4，閥芯部件4上連接有磁性轉(zhuǎn)子5，套管6連接閥座1，螺母組件與導(dǎo)向套2緊配固定，所述導(dǎo)向套2下端抵接于所述閥座1，所述螺母組件抵接所述導(dǎo)向套2上端。本發(fā)明中的連接片7分別與閥座1、導(dǎo)向套2以及螺母座3連接，并在閥座I上設(shè)置閥口 12，連接片7連接閥座I和導(dǎo)向套2可以保證這兩者之間的同軸度；連接片7連接閥座I和螺母座3保證這兩者之間的同軸度；連接片7連接導(dǎo)向套2和螺母座3保證了這兩者之間的同軸度；因此充分保障了電子膨脹閥100中起到連接和導(dǎo)向作用的各部件之間的同軸度，磁性轉(zhuǎn)子5帶動(dòng)閥芯部件4沿著螺母座3軸向運(yùn)動(dòng)過程中，保障閥芯部件4與其它部件之間的同軸度，因此該電子膨脹閥的工作可靠。
[0017]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。由于后續(xù)實(shí)施例是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上所做的擴(kuò)展設(shè)計(jì)，二者主體結(jié)構(gòu)相同，故后續(xù)實(shí)施例中相同的結(jié)構(gòu)在附圖中沿用實(shí)施例一的標(biāo)號(hào)，后面不再贅述。
[0018]實(shí)施例一:
請(qǐng)參考圖1，所示的電子膨脹閥，包括閥座1、螺母座組件和套管6，閥座I上設(shè)有進(jìn)口和閥口 12，進(jìn)口上連接有進(jìn)氣管91，閥口 12上連接有出氣管92，螺母組件和閥口 12之間設(shè)有導(dǎo)向套2，閥座I與導(dǎo)向套2相對(duì)的面上設(shè)有凸臺(tái)11，閥口 12設(shè)置在凸臺(tái)11上，導(dǎo)向套2的底端套接在凸臺(tái)11上，通過兩者之間的緊配實(shí)現(xiàn)了固定，不再需要焊接。導(dǎo)向套2的底端側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口 22，進(jìn)氣口 22與進(jìn)口相對(duì)，螺母座3上連接有閥芯部件4，閥芯部件4包括絲桿41和閥針42，絲桿41與螺母座3螺紋連接，閥針41沿著導(dǎo)向套2移動(dòng)控制閥口12的開口大小，絲桿41伸出螺母座3后連接有磁性轉(zhuǎn)子5，套管6連接閥座I并遮蓋螺母座3、磁性轉(zhuǎn)子5以及導(dǎo)向套2，套管6外側(cè)設(shè)置線圈(未圖示)，線圈通電后驅(qū)動(dòng)磁性轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動(dòng)，磁性轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿41沿著螺母座軸向移動(dòng)，絲桿41帶動(dòng)閥針42沿著導(dǎo)向套2軸向運(yùn)動(dòng)，控制閥針42與閥口 12的重合程度實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。
[0019]請(qǐng)參考圖1、圖2和圖3，螺母座3朝向?qū)蛱?的端部連接有環(huán)狀的連接片7，連接片7抵接所述導(dǎo)向套2的上端。所述連接片7包括連接在螺母座3與閥座I之間的主體，主體一端安裝在螺母座3上，主體沿螺母座3徑向向外延伸形成與閥座I固定連接的定位部72。主體的內(nèi)圓面設(shè)有朝向?qū)蛱?折彎的筒形折邊，筒形折邊構(gòu)成與導(dǎo)向套2壓緊連接的壓緊部71，壓緊部71沿螺母座3的軸向設(shè)置并伸出螺母座3的端面，壓緊部71的側(cè)壁貼緊在導(dǎo)向套2的外圓面；壓緊部71和定位部72之間的彎折部為與螺母座3安裝連接的連接段73。通過連接片7連接螺母座3、閥座I以及導(dǎo)向套2，將三者定位，保證相互之間的同軸度。當(dāng)然，本實(shí)施例中是利用筒形折邊的內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)向套配合，在其他一些情況下，也可以利用所述筒形折邊的外側(cè)壁與導(dǎo)向套配合。
[0020]請(qǐng)參考圖1、圖2和圖3，電子膨脹閥中限位彈簧8的連接方式，限位彈簧8套在螺母座3的外圓面上，定位部72上設(shè)有定