一種四管制雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)，尤其涉及一種四管制雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)。
[0002]
【背景技術】
[0003]目前，板式制冰機或制冷系統(tǒng)在空調工況和制冰工況是采用單一蒸發(fā)器，工況點不同導致單一蒸發(fā)器換熱器換熱面積配置存在一定的難度，制冷系統(tǒng)空調工況時不能直接向末端供冷，需要通過中間換熱過程向末端供冷，導致系統(tǒng)穩(wěn)定性差，并且制冷系統(tǒng)能效降低。
[0004]通常，制冰機或制冷系統(tǒng)分為制冷工況和脫冰工況，其中制冷工況分為制冷水工況和制冰工況。在熱氣脫冰工況時壓縮機出口的高溫高壓制冷劑氣體經(jīng)熱氣脫冰電磁閥進入蒸發(fā)器脫冰，變成低溫低壓的氣液混合體，經(jīng)過熱氣脫冰排出閥單向閥回到低壓循環(huán)桶或壓縮機吸氣管過熱后(增加熱交換器)進入壓縮機。經(jīng)過熱氣脫冰排出單向閥進入低壓循環(huán)桶的氣液混合體與低壓循環(huán)桶中制冷劑相比溫度較高，引起低壓循環(huán)桶液面波動和低壓循環(huán)桶中氣態(tài)制冷劑物性變化，使得壓縮機及整個系統(tǒng)運行不穩(wěn)定；經(jīng)過熱氣脫冰排出單向閥進入熱交換器換熱后進入壓縮機，由于氣液混合體中液體較多引起壓縮機吸氣帶液使得吸氣壓力過低，造成壓縮機及系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，甚至會出現(xiàn)制冷系統(tǒng)不能正常運行及液擊現(xiàn)象造成壓縮機的損壞；影響機組制冰、脫冰效率，降低整個系統(tǒng)能效。
[0005]

【發(fā)明內容】

[0006]針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于怎樣解決現(xiàn)有制冰系統(tǒng)換熱面積配置難，運行穩(wěn)定性差，系統(tǒng)能耗高的問題，提供一種四管制雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，能夠使換熱面積配置簡單，并且系統(tǒng)運行穩(wěn)定，能耗低。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是這樣的:一種四管制雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，其特征在于:包括制冷壓縮機、油分離器、冷凝器、第二蒸發(fā)器、制冰蒸發(fā)器、低壓循環(huán)桶、回油引射泵以及制冷劑供液泵；
所述制冷壓縮機的出氣口與油分離器的進氣口相連，所述油分離器的回油口經(jīng)油分離器回油電磁閥后與制冷壓縮機的吸氣口相連，其出氣口同時與冷凝器的進氣口、第二蒸發(fā)器的高壓進氣口、制冰蒸發(fā)器的脫冰進氣口以及回油引射泵的進氣口相連；其中，在油分離器的出氣口與第二蒸發(fā)器的高壓進氣口之間設有熱氣旁通電磁閥，在油分離器的出氣口與制冰蒸發(fā)器的進氣口之間設有熱氣脫冰電磁閥，在油分離器的出氣口與回油引射泵的進氣口之間設有引射電磁閥；
所述冷凝器的制冷劑出口經(jīng)中壓電子膨脹閥后與第二蒸發(fā)器的中壓制冷劑進口相連，第二蒸發(fā)器的經(jīng)濟器補氣出口經(jīng)經(jīng)濟器補氣電磁閥與制冷壓縮機的經(jīng)濟器補氣接口相連，其回氣口經(jīng)第二蒸發(fā)器回氣電動閥與制冷壓縮機的吸氣口相連；該第二蒸發(fā)器的回油口經(jīng)第二蒸發(fā)器回油電磁閥與回油引射泵的引射口相連；
第二蒸發(fā)器的制冷劑出口經(jīng)低壓電子膨脹閥后與低壓循環(huán)桶的低壓制冷劑進口相連；所述低壓循環(huán)桶的制冷劑出口與制冷劑供液泵相連，制冷劑供液泵經(jīng)供液單向閥后與制冰蒸發(fā)器的制冷劑進口相連；該低壓循環(huán)桶的回氣口經(jīng)低壓循環(huán)桶回氣電動閥后與制冷壓縮機的吸氣口相連，其回油口經(jīng)低壓循環(huán)桶回油電磁閥與回油引射泵的引射口相連；所述回油引射泵的排出口與制冷壓縮機的吸氣口相連；
所述制冰蒸發(fā)器的制冷劑出口經(jīng)制冷劑排出電磁閥后與低壓循環(huán)桶的氣液進口相連，其脫冰出氣口經(jīng)脫冰熱氣排出單向閥和脫冰熱氣排出電磁閥后與第二蒸發(fā)器相連。
[0008]進一步地，與制冷劑供液泵并聯(lián)設有壓差控制器，用于檢測制冷劑供液泵進液口和出液口的壓差；在制冷劑供液泵的出液口與低壓循環(huán)桶的氣液進口之間設有液泵旁通電磁閥。
[0009]進一步地，在制冷劑供液泵與制冷壓縮機的吸氣口之間設有液泵回油管道，所述液泵回油管道的一端與制冷供液泵的出液口相連，另一端與制冷壓縮機的進氣口相連，在液泵回油管道上設有液泵回油電磁閥。
[0010]進一步地，在低壓循環(huán)桶和第二蒸發(fā)器上分別設有低壓循環(huán)桶液位傳感器和第二蒸發(fā)器液位傳感器。
[0011]進一步地，在低壓循環(huán)桶的回氣口與制冷壓縮機之間設有熱交換器，冷凝器的制冷劑出口也經(jīng)熱交換器過冷后再接至中壓電子膨脹閥。
[0012]進一步地，所述制冰蒸發(fā)器為多組板式蒸發(fā)器。
[0013]進一步地，所述第二蒸發(fā)器為殼管式滿液蒸發(fā)器。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1、采用雙蒸發(fā)器結構(制冰蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器)，能夠利用不同蒸發(fā)器實現(xiàn)空調工況和制冰工況，消除單一蒸發(fā)器換熱面積配置難的問題，并進一步提高制冷系統(tǒng)運行穩(wěn)定性及綜合能效。
[0015]2、制冰蒸發(fā)器連有四根管道，且每根管道與不同的設備相連，使制冷工況和脫冰工況通過不同管路循環(huán)，消除制脫冰工況時對系統(tǒng)運行穩(wěn)定性及效率的影響，從而進一步提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低系統(tǒng)的運行能耗。
[0016]3、液泵回油系統(tǒng)采用主動(強制)式液泵回油，有效解決了制冷系統(tǒng)運行時制冷壓縮機油位不穩(wěn)問題，從而提高制冷系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性；并解決了因制冷壓縮機油位不穩(wěn)及系統(tǒng)失油產(chǎn)生的報警現(xiàn)象。
[0017]
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結構原理框圖。
[0019]圖中:1 一制冷壓縮機，2—油分離器，3—冷凝器，4一第二蒸發(fā)器，5—制冰蒸發(fā)器，6—低壓循環(huán)桶，7 —回油引射泵，8—制冷劑供液泵，9一油分離器回油電磁閥，10—熱氣旁通電磁閥，11 一熱氣脫冰電磁閥，12 —引射電磁閥，13—中壓電子膨脹閥，14 一經(jīng)濟器補氣電磁閥，15—第二蒸發(fā)器回氣電動閥，16—第二蒸發(fā)器回油電磁閥，17—低壓電子膨脹閥，18—供液單向閥，19一低壓循環(huán)桶回氣電動閥，20—低壓循環(huán)桶回油電磁閥，21—制冷劑排出電磁閥，22—脫冰熱氣排出單向閥，23—脫冰熱氣排出電磁閥，24—壓差控制器，25—液泵旁通電磁閥，26—液泵回油管道，27—液泵回油電磁閥，28—低壓循環(huán)桶液位傳感器，29—第二蒸發(fā)器液位傳感器。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0022]實施例:參見圖1，一種四管制雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，包括制冷壓縮機1、油分離器2、冷凝器3、第二蒸發(fā)器4、制冰蒸發(fā)器5、低壓循環(huán)桶6、回油引射泵7以及制冷劑供液泵8 ;具體實施時，整個系統(tǒng)由系統(tǒng)控制器進行控制。所述制冰蒸發(fā)器5為多組板式蒸發(fā)器或其他可通過熱氣脫冰的立式蒸發(fā)器；所述第二蒸發(fā)器4為殼管式滿液蒸發(fā)器。
[0023]所述制冷壓縮機I的出氣口與油分離器2的進氣口相連，所述油分離器2的回油口經(jīng)油分離器回油電磁閥9后與制冷壓縮機I的吸氣口相連，氣態(tài)制冷劑經(jīng)制冷壓縮機I壓縮形成高溫高壓氣態(tài)制冷劑，接入油分離器2進行油氣分離，分離的潤滑油經(jīng)油分離器回油電磁閥9回到制冷壓縮機I。油分離器2的出氣口同時與冷凝器3的進氣口、第二蒸發(fā)器4的高壓進氣口、制冰蒸發(fā)器5的脫冰進氣口以及回油引射泵7的進氣口相連。其中，在油分離器2的出氣口與第二蒸發(fā)器4的高壓進氣口之間設有熱氣旁通電磁閥10，工作中，系統(tǒng)控制器通過檢測第二蒸發(fā)器4制冷劑壓力并控制第二蒸發(fā)器4熱氣旁通電磁閥10的啟閉。在油分離器2的出氣口與制冰蒸發(fā)器5的進氣口之間設有熱氣脫冰電磁閥11，在油分離器2的出氣口與回油引射泵7的進氣口之間設有引射電磁閥12。這樣，使經(jīng)油分離器2分離后的氣態(tài)制冷劑分四路:一路接熱氣脫冰電磁閥11以備脫冰，一路接回油引射泵7以備引射回油，一路接入第二蒸發(fā)器4以備保護第二蒸發(fā)器4，一路接入(水冷)冷凝器3冷凝成液體制冷劑。
[0024]所述冷凝器3的制冷劑出口經(jīng)中壓電子膨脹閥13后與第二蒸發(fā)器4的中壓制冷劑進口相連，經(jīng)冷凝器3冷凝后形成高溫中壓的液體制冷劑經(jīng)中壓電子膨脹閥13節(jié)流降溫(形成中溫制冷劑)后進入第二蒸發(fā)器4。第二蒸發(fā)器4的經(jīng)濟器補氣出口經(jīng)經(jīng)濟器補氣電磁閥14與制冷壓縮機I的經(jīng)濟器補氣接口相連，其回氣口經(jīng)第二蒸發(fā)器回氣電動閥15與制冷壓縮機I的吸氣口相連。該第二蒸發(fā)器4的回油口經(jīng)第二蒸發(fā)器回油電磁閥16與回油引射泵7的引射口相連?？照{工況時，第二蒸發(fā)器4與外界媒介換熱制冷，蒸發(fā)后形成的氣態(tài)制冷劑經(jīng)第二蒸發(fā)器回氣電動閥15回至制冷壓縮機1，實現(xiàn)空調制冷循環(huán)。
[0025]第二蒸發(fā)器4的制冷劑出口經(jīng)低壓電子膨脹閥17后與(具有儲液和氣液分離功能的)低壓循環(huán)桶6的低壓制冷劑進口相連。所述低壓循環(huán)桶6的制冷劑出口與制冷劑供液泵8相連，制冷劑供液泵8經(jīng)供液單向閥18后與制冰蒸發(fā)器5的制冷劑進口相連；該低壓循環(huán)桶6的回氣口經(jīng)低壓循環(huán)桶回氣電動閥19后與制冷壓縮機I的吸氣口相連，其回油口經(jīng)低壓