管翅式換熱器和空調器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調技術領域，具體而言，涉及一種管翅式換熱器及一種空調器。
【背景技術】
[0002]換熱器是實現冷熱流體間熱量傳遞的設備。為提高傳熱效率和能源利用率，強化傳熱技術是換熱器領域的重要研宄領域，借助翅片作為延展面來增大換熱面積，是強化傳熱技術中普遍存在的一種方式，特別是在空調換熱器領域，其中，應用較普遍的為管翅式換熱器。
[0003]但是傳統(tǒng)的管翅式換熱器，如圖1所示，翅片間距由與換熱管相配合的安裝孔的翻邊的高度決定，所以翅片的翻邊部分會將翅片之間的換熱管全部包裹起來。這種方式對換熱管傳熱產生一定影響，具體地，換熱管為了將熱量或冷量傳遞到空氣，必須通過熱傳導方式將熱量或冷量先傳遞給翅片，然后翅片再以熱傳導和對流換熱的方式傳遞給空氣。在這一過程中，一方面翅片與換熱管之間緊密接觸，從微觀角度考慮，界面處存在接觸熱阻，不利于傳熱；另一方面，換熱管的導熱系數遠高于翅片，翅片包裹換熱管增加了翅片的導熱熱阻，進而增加了換熱器換熱過程的換熱熱阻，降低了管翅式換熱器的換熱效率。
[0004]因此，如何設計出一種能夠降低換熱熱阻提高換熱效率的管翅式換熱器及空調器成為目前亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明正是基于上述問題，提出了一種能夠降低換熱熱阻提高換熱效率的管翅式換熱器。
[0006]本發(fā)明的另一個目的在于提出了一種空調器。
[0007]為實現上述至少一個目的，根據本發(fā)明的第一方面的實施例，提出了一種管翅式換熱器，換熱管；多個翅片，所述多個翅片中的每個翅片上設置有安裝孔，所述安裝孔的邊沿處向外延伸形成固定翻邊，其中，所述每個翅片上的安裝孔與所述換熱管相配合，以將所述每個翅片套設在所述換熱管上，且所述多個翅片中任意相鄰的兩個翅片之間的距離為預定距離，所述預定距離大于所述固定翻邊的高度。
[0008]根據本發(fā)明實施例的管翅式換熱器，翅片上設置有安裝孔，通過該安裝孔與換熱管相配合，可以將多個翅片套設在換熱管上，且安裝孔的邊沿處向外延伸形成固定翻邊，保證多個翅片與換熱管接觸良好，從而使換熱管在與外界空氣發(fā)生熱交換的同時，也可以將熱量傳遞到翅片上，進而使翅片也可以與外界空氣發(fā)生熱交換，從而增加了管翅式換熱器的換熱面積，提高了管翅式換熱器的換熱能力。其中，多個翅片中任意相鄰的兩個翅片之間的距離為預定距離，預定距離大于固定翻邊的高度，可以使固定翻邊僅包裹部分換熱管，不僅減少了固定翻邊與換熱管的包裹面積，降低了翅片與換熱管之間的接觸電阻和翅片的導熱熱阻，同時，也使翅片與翅片之間未被包裹的換熱管可以直接與外界空氣進行熱交換，從而降低了管翅式換熱器整體的換熱熱阻，有效提高了管翅式換熱器的換熱效率。
[0009]另外，根據本發(fā)明上述實施例提供的管翅式換熱器還具有如下附加技術特征:
[0010]根據本發(fā)明的一個實施例，所述每個翅片上設置有定位孔，所述定位孔的邊沿處向外延伸形成定位翻邊，所述定位翻邊高度等于所述預定距離。
[0011]根據本發(fā)明實施例的管翅式換熱器，翅片上設置定位孔，定位孔的邊沿處向外延伸形成定位翻邊，且定位翻邊的高度等于預定距離，可以保證相鄰兩個翅片之間的間距為預定距離，從而使翅片與翅片留出一定的間隙與充足的空氣發(fā)生熱交換，進而保證了管翅式換熱器的換熱速度。
[0012]根據本發(fā)明的一個實施例，所述定位孔的孔徑小于所述安裝孔的孔徑。
[0013]根據本發(fā)明實施例的管翅式換熱器，定位孔的孔徑小于安裝孔的孔徑可以使定位孔在實現定位作用的同時保證翅片的換熱面積，從而保證翅片與空氣的換熱速度，并且將定位孔的孔徑設計的小于安裝孔的孔徑，還可以有效的避免將換熱管與定位孔配合的問題出現，提高管翅式換熱器的生產效率。
[0014]根據本發(fā)明的一個實施例，定位孔的數量為多個。
[0015]根據本發(fā)明實施例的管翅式換熱器，多個定位孔，一方面可以更好地保證翅片之間的間距，實現了翅片的定位作用；另一方面可以提高翅片與翅片之間的穩(wěn)定性，防止翅片之間發(fā)生相對晃動，從而提高了管翅式換熱器整體的穩(wěn)定性。
[0016]根據本發(fā)明的一個實施例，所述每個翅片上的所述安裝孔與所述換熱管過盈配入口 ο
[0017]根據本發(fā)明實施例的管翅式換熱器，翅片上的安裝孔與換熱管過盈配合，一方面可以限制翅片與換熱管之間的相對移動，從而提高了翅片與換熱管之間的相對穩(wěn)定性，另一方面，使翅片與換熱管更加緊密地接觸，從而提高了翅片與換熱管之間的導熱速度。
[0018]根據本發(fā)明的一個實施例，所述固定翻邊的高度與所述預定距離的比值在0.4至
0.8的范圍內。
[0019]根據本發(fā)明實施例的管翅式換熱器，固定翻邊的高度與預定距離的比值在一定范圍內，具體地，固定翻邊的高度與預定距離的比值大于0.4，可以增加固定翻邊與換熱管之間的接觸面積，從而提高了換熱管單位時間內向翅片傳遞的熱量；固定翻邊的高度與預定距離的比值小于0.8，可以保證換熱管與空氣直接進行熱交換的面積，降低管翅式換熱器的換熱熱阻，提高管翅式換熱器的換熱效率。所以優(yōu)選地，固定翻邊的高度與預定距離的比值在0.4至0.8的范圍內。
[0020]根據本發(fā)明的一個實施例，所述預定距離在1.2毫米至1.4毫米的范圍內。
[0021]根據本發(fā)明實施例的管翅式換熱器，預定距離在一定范圍內，具體地，預定距離大于1.2毫米，可以保證翅片與翅片之間具有一定的間隙，從而保證翅片在單位時間內與充足的空氣進行熱交換，提高了管翅式換熱器的換熱速度，預定距離小于1.4毫米，一方面可以保證翅片與翅片之間的空氣都能與翅片發(fā)生熱交換，從而提高換熱的均勻性，另一方面，可以提高管翅式換熱器的緊密性，減少管翅式換熱器的占用體積。所以優(yōu)選地，預定距離在
1.2毫米至1.4毫米的范圍內。
[0022]根據本發(fā)明的一個實施例，所述每個翅片為百葉窗翅片、矩形錯齒翅片、平直翅片或波紋翅片，所述換熱管為光滑換熱管、內螺紋換熱管或螺旋鋸齒狀換熱管。
[0023]根據本發(fā)明實施例的管翅式換熱器，翅片可以為百葉窗翅片、矩形錯齒翅片、平直翅片或波紋翅片多種形式，換熱管可以為光滑換熱管、內螺紋換熱管或螺旋鋸齒狀換熱管多種形式。
[0024]根據本發(fā)明的一個實施例，所述翅片為鋁翅片，所述換熱管為換熱銅管。
[0025]根據本發(fā)明實施例的管翅式換熱器，鋁材料具有重量輕、導熱系數高、價格便宜的特性，將翅片制成鋁翅片可以在提高管翅式換熱器換熱效率的同時減小管翅式換熱器的重量，降低管翅式換熱器的生產成本，銅材料具有高導熱系數且導熱系數高于鋁材料，將換熱管制成換熱銅管可以有效提高管翅式換熱器的換熱效率。
[0026]根據本發(fā)明的第二方面的實施例，提出了一種空調器，包括:上述任一項所述的管翅式換熱器。
[0027]根據本發(fā)明實施例的空調器，具有本發(fā)明第一方面任一實施例提供的管翅式換熱器，因此該空調器具有上述任一實施例提供的管翅式換熱器的全部有益效果。
[0028]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0029]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0030]圖1是現有技術中管翅式換熱器的結構示意圖；
[0031]圖2是根據本發(fā)明的一個實施例的管翅式換熱器的剖視結構示意圖；
[0032]圖3是根據本發(fā)明的一個實施例的翅片的剖視結構示意圖；
[0033]圖4是圖2所示的A處的放大結構示意圖；
[0034]圖5是圖4的俯視結構示意圖。
[0035]其中，圖2至圖5中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0036]I換熱管，2翅片，21安裝孔，22固定翻邊，23定位孔，24定位翻邊。
【具體實施方式】
[0037]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0038]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0039]下面參照圖2至圖5描述根據本發(fā)明的一個實施例提供的管翅式換熱器。
[0040]根據本發(fā)明的第一方面的實施例，如圖2和圖3所示，提出了一種管翅式換熱器，換熱管I ;多個翅片2，所述多個翅片2中的每個翅片2上設