分流器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明實(shí)施例涉及電器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分流器。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)等設(shè)備的制冷系統(tǒng)中，冷媒經(jīng)節(jié)流裝置的節(jié)流后，再經(jīng)分流器分流進(jìn)入換熱器。由于冷媒的特殊物理特性，冷媒流過(guò)節(jié)流裝置進(jìn)入分流器之前處于氣、液兩相混合流動(dòng)的狀態(tài)，即液態(tài)冷媒中混合著許多氣態(tài)冷媒的氣泡，導(dǎo)致分流器分流效果不佳和冷媒流動(dòng)噪音的產(chǎn)生。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為了改善分流器的分流效果和克服由冷媒的兩相流動(dòng)造成的冷媒流動(dòng)噪音，通常的做法是對(duì)連接分流器的管路進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在分流器內(nèi)加裝一個(gè)孔板來(lái)打散冷媒氣泡。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中分流器及其組件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，在分流器101和連接管路102之間增加了一個(gè)縮口管路103，在分流器101的內(nèi)部增設(shè)了一個(gè)孔板104，孔板104上設(shè)置有通孔105，當(dāng)處于氣、液兩相狀態(tài)的冷媒流經(jīng)縮口管路103時(shí)，在縮口管路103的加速作用下，冷媒流速突然加快，依靠流體自身的快速流動(dòng)產(chǎn)生的沖擊可以打散冷媒中的部分氣泡。當(dāng)冷媒到達(dá)分流器101內(nèi)部的孔板104，時(shí)，孔板104上的通孔105進(jìn)一步把冷媒中較大的氣泡打散。但是，在冷媒流經(jīng)孔板104上的通孔105后，冷媒中仍然存在較多的大氣泡，且氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒的混合不夠均勻、充分，仍然存在明顯的冷媒流動(dòng)噪音。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中的分流器及其組件設(shè)計(jì)，對(duì)于改善分流器的分流效果和克服由冷媒的兩相流動(dòng)造成的冷媒流動(dòng)噪音，其效果并不理想，且其實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不便于在實(shí)際應(yīng)用中推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種分流器，可以改善分流器的分流效果，降低由冷媒的兩相流動(dòng)造成的冷媒流動(dòng)噪音。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種分流器，包括:分流頭以及與所述分流頭連接的孔板，所述分流頭中設(shè)置有分流通路，所述孔板上設(shè)置有通孔，流體經(jīng)所述通孔聚流后流入所述分流通路；其中，所述分流頭中還設(shè)置有空腔，所述空腔與所述分流通路連通，并與所述通孔連通，流體經(jīng)所述通孔聚流進(jìn)入所述空腔后，再流入所述分流通路；
[0008]與所述孔板相對(duì)的所述空腔的內(nèi)壁為收縮型凹面。
[0009]如上所述的分流器，可選的，所述收縮型凹面包括:圓錐型凹面、或棱錐型凹面、或球型凹面、或橢球型凹面。
[0010]如上所述的分流器，可選的，所述通孔包括:相連通的聚流孔和主流通路，其中，所述聚流孔朝向所述空腔，所述主流通路用于與連接管路相連，所述聚流孔的橫截面面積小于所述連接管路的橫截面面積。
[0011]如上所述的分流器，可選的，所述聚流孔的數(shù)量為多個(gè)。
[0012]如上所述的分流器，可選的，所述分流通路的數(shù)量為多個(gè)，所述空腔與所述分流通路相連通的開口位于所述收縮型凹面的任意位置處。
[0013]如上所述的分流器，可選的，所述空腔與所述分流通路相連通的開口位于所述收縮型凹面的邊沿位置處。
[0014]如上所述的分流器，可選的，所述分流頭為柱體，所述分流通路位于所述分流頭的一端，所述空腔位于所述分流頭的另一端。
[0015]如上所述的分流器，可選的，所述孔板和所述分流頭之間具有可拆裝性。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例提供的分流器，包括了設(shè)置有通孔的孔板和設(shè)置有空腔的分流頭，且與孔板相對(duì)的空腔的內(nèi)壁為收縮型凹面，當(dāng)處于氣、液兩相狀態(tài)的冷媒流入分流器時(shí)，首先到達(dá)孔板，并通過(guò)孔板中的通孔流向分流頭中的空腔，冷媒在空腔內(nèi)發(fā)生流動(dòng)方向和流動(dòng)速度的驟然變化，產(chǎn)生漩渦流動(dòng)，使氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒充分混合，同時(shí)，冷媒中的氣泡被打散成更小的氣泡，流經(jīng)空腔后的冷媒進(jìn)一步的被均勻的分流到分流頭的各分流通路，因此，有效的改善了分流器的分流效果，降低了由冷媒的兩相流動(dòng)造成的冷媒流動(dòng)噪音。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中分流器及其組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的分流器具體包括:分流頭201以及與分流頭201連接的孔板104，分流頭201中設(shè)置有分流通路203，孔板104上設(shè)置有通孔105，流體經(jīng)通孔105聚流后流入分流通路203 ;其中，分流頭201中還設(shè)置有空腔202，空腔202與分流通路203連通，并與通孔105連通，流體經(jīng)通孔105聚流進(jìn)入空腔202后，再流入分流通路203 ;與孔板104相對(duì)的空腔202的內(nèi)壁為收縮型凹面。
[0021]具體的，孔板104和分流頭201可以分開加工，僅在使用時(shí)通過(guò)焊接等方式組裝在一起。處于氣、液兩相狀態(tài)的冷媒由節(jié)流裝置與分流器的連接管路102流入分流器，到達(dá)分流器的孔板104，并通過(guò)孔板104中的通孔105進(jìn)入分流頭201的空腔202，冷媒在流經(jīng)通孔105時(shí)，冷媒中直徑較大的氣泡被擠破成較小的氣泡，冷媒進(jìn)入空腔202后，由于流動(dòng)空間突然變大，并且在空腔202的收縮型凹面內(nèi)壁作用下，處于氣、液兩相狀態(tài)的冷媒發(fā)生激烈的擾流，這種擾流將冷媒中的氣泡打散成更小的氣泡，并使氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒進(jìn)一步混合，同時(shí)這種擾流加速了氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒的能量交換，從而使混合更加均勻?？涨?02的內(nèi)壁還相當(dāng)于一個(gè)導(dǎo)流通道，冷媒通過(guò)空腔202的內(nèi)壁流入各個(gè)分流通路203，經(jīng)過(guò)分流通路203的分流作用，最后流入換熱器的冷媒具備了混合均勻、流動(dòng)均勻的特性，因此具有更好的換熱性能和更低的流動(dòng)噪音。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例提供的分流器，通過(guò)設(shè)置帶有通孔的孔板，并在分流頭內(nèi)增設(shè)空腔，且與孔板相對(duì)的空腔的內(nèi)壁為收縮型凹面，使得處于氣、液兩相狀態(tài)的冷媒流入分流器后，在分流頭的空腔作用下，氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒充分混合，混合均勻的冷媒在空腔壁的導(dǎo)流作用下流入分流通路，使得最后流入換熱器的冷媒具備了混合均勻、流動(dòng)均勻的特性，具有更好的換熱性能和更低的流動(dòng)噪音。因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的分流器，有效的改善了分流器的分流效果，降低了由冷媒的兩相流動(dòng)造成的冷媒流動(dòng)噪音。
[0023]如上所述的分流器，可選的，所述收縮型凹面包括:圓錐型凹面、或棱錐型凹面、或球型凹面、或橢球型凹面。
[0024]參見(jiàn)圖2所示，具體的，分流頭201中設(shè)置的空腔202可以是任意內(nèi)凹型空腔，例如，與孔板104相對(duì)的空腔202的內(nèi)壁可以是錐型凹面、或棱錐型凹面、或球型凹面、或橢球型凹面優(yōu)選地，所述收縮型凹面為圓錐型。例如，當(dāng)空腔202為圓錐型空腔時(shí)，在處于氣、液兩相狀態(tài)的冷媒流入分流器中分流頭201的圓錐型空腔202后，冷媒在空腔202內(nèi)的流動(dòng)方向和流動(dòng)速度發(fā)生驟然變化，產(chǎn)生