制冷系統(tǒng)的電子膨脹閥控制方法及制冷系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)的電子膨脹閥的控制方法，屬于制冷系統(tǒng)控制的技術領域。本發(fā)明此外還涉及制冷系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)中，對于電子膨脹閥的控制，目前多采用基于檢測排氣溫度的PID閉環(huán)反饋控制方法，該控制方法能夠快速、精確實現(xiàn)電子膨脹閥開度控制。目前常用的制冷劑是R22和R410A等，均為過渡期制冷劑，R22主要的問題是含氯，會破壞大氣臭氧層；R410A為混合工質(zhì)，GWP (全球變暖潛能值)達到2100，另外價格成本也很高。因此空調(diào)制冷領域近年來新興起一種新的制冷劑一一R32，即二氟甲烷，它不含氯，不破壞臭氧層，價格相對較低，GWP為675，相對來說是一種可行性高的替代工質(zhì)。雖然R32具有上述的優(yōu)點，但是其也有較突出的缺陷，那就是其弱可燃性和高排氣溫度。當制冷系統(tǒng)采用R32作為制冷劑時，由于R32相同溫度條件下的排氣溫度比R410A等系統(tǒng)高10?20°C，若采用相同的控制方法，則在高溫工況條件下可能出現(xiàn)排氣溫度過高而發(fā)生降頻甚至是保護停機的情況，因此這就需要針對因排氣溫度過高而帶來的上述問題進行改進，以滿足高溫工況下正常運行的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，本發(fā)明要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術中的制冷系統(tǒng)在高溫工況下因排氣溫度過高而導致無法正?？煽窟\行的缺陷。
[0004]為了解決上述的技術問題，本發(fā)明提供了一種制冷系統(tǒng)的電子膨脹閥控制方法，其包括步驟:
[0005]S1:根據(jù)室外環(huán)境溫度Twt和壓縮機排氣溫度T 斷當前工況是否屬于高溫工況，若是則進入S3，否則執(zhí)行常規(guī)控制；
[0006]S3:增大電子膨脹閥開度P。
[0007]優(yōu)選地，在步驟SI中，若下列條件同時滿足，則認為屬于高溫工況:
[0008](I)室外環(huán)境溫度Twt> T 1；
[0009](2)壓縮機排氣溫度Td> T 2;
[0010](3)壓縮機排氣溫度！^與目標排氣溫度T ds的偏差I T d-Tds I^T3;
[0011]其中，為設定的對比溫度。
[0012]優(yōu)選地，10T2J3的取值范圍為T1S 35°C, T2^ 95°C，0 ^ T 10°C。
[0013]優(yōu)選地，在步驟SI中，
[0014]所述壓縮機排氣溫度Td通過排氣感溫包測得；和/或
[0015]所述目標排氣溫度Tds通過下式計算:
[0016]Tds= a 1Te2+a2Tc2+a3TeTc+a4Te+a5Tc+a6F2+a7F+a8,
[0017]其中，Te為蒸發(fā)溫度，T。為冷凝溫度，F(xiàn)為壓縮機頻率，a ^a8分別為常數(shù)系數(shù)。
[0018]優(yōu)選地，在步驟SI和步驟S3之間還包括步驟:
[0019]S2:根據(jù)壓縮機排氣溫度Td判斷壓縮機運行是否屬于過熱狀態(tài)，若是則執(zhí)行排氣保護控制，否則執(zhí)行步驟S3。
[0020]優(yōu)選地，在步驟S2中，若下述條件成立，則認為壓縮機運行處于過熱狀態(tài):
[0021]壓縮機排氣溫度Td> 100°C。
[0022]優(yōu)選地，在步驟S3中，增大電子膨脹閥開度P的方式為:在現(xiàn)有開度P基礎上增加預設開度變化量Δ P。
[0023]優(yōu)選地，所述預設開度變化量△ P通過由室外環(huán)境溫度、壓縮機排氣溫度、壓縮機運行頻率計算得出。
[0024]優(yōu)選地，在步驟S3之后還包括判斷當前電子膨脹閥開度P是否適當?shù)牟襟E。
[0025]優(yōu)選地，判斷當前電子膨脹閥開度P是否適當?shù)牟襟E包括:
[0026]S4:比較壓縮機排氣溫度！^與預設值T 4的大小，若T T 4，則進入S5，否則返回S3 ；
[0027]S5:判斷壓縮機排氣溫度Td與T ds的偏差大小，若I T d-Tds I彡T 5則進入S6，否則進入S7 ；
[0028]S6:減小電子膨脹閥開度P，同時，降低壓縮機運行頻率F，然后進入S8 ;
[0029]S7:保持當前電子膨脹閥的開度P，然后進入S8 ;
[0030]S8:判斷壓縮機排氣溫度與目標排氣溫度的偏差是否滿足I Td-Tds I ST3，若滿足則返回SI，否則返回S4。
[0031]優(yōu)選地，在步驟S4中，其中T4的取值范圍為T4〈95°C。
[0032]優(yōu)選地，在步驟S5中，其中T5的取值范圍為T5> 10°C。
[0033]優(yōu)選地，在步驟S6中，
[0034]減小電子膨脹閥開度P的方式為:在現(xiàn)有開度P的基礎上減小預設開度變化量ΔΡ;和/或，
[0035]降低壓縮機運行頻率F的方式為:在現(xiàn)有頻率F的基礎上降低預設值Δ Fo
[0036]優(yōu)選地，預設值Λ F的取值滿足關系式Λ F K Λ P Λ t | Td-Tds I /T ds，其中Λ t為控制反應時間，K為修正系數(shù)。
[0037]在本發(fā)明的一種制冷系統(tǒng)的電子膨脹閥控制方法的基礎上，本發(fā)明還提供了一種制冷系統(tǒng)，其即使在采用R32作為制冷劑時在高溫工況下也不會因排氣溫度過高而導致無法正?？煽窟\行。
[0038]該制冷系統(tǒng)包括制冷循環(huán)回路，在制冷循環(huán)回路中設置有壓縮機、電子膨脹閥、室外換熱器和室內(nèi)換熱器，其中所述電子膨脹閥通過前面所述的控制方法進行控制。
[0039]優(yōu)選地，所述制冷系統(tǒng)還包括:設置在室外換熱器上用以檢測室外環(huán)境溫度的室外環(huán)境感溫包和用以檢測室外換熱器溫度的室外換熱器感溫包；設置在室內(nèi)換熱器上用以檢測室內(nèi)環(huán)境溫度的室內(nèi)環(huán)境感溫包和用以檢測室內(nèi)換熱器溫度的室內(nèi)換熱器感溫包；以及設置在壓縮機排氣口處用以檢測壓縮機排氣溫度的壓縮機排氣溫度感溫包。
[0040]本發(fā)明提供的制冷系統(tǒng)的電子膨脹閥控制方法及相應的制冷系統(tǒng)至少具有如下有益效果:
[0041]1.根據(jù)本發(fā)明的制冷系統(tǒng)的電子膨脹閥控制方法，其通過判斷當前工況是否屬于高溫工況來確定是否進行增大電子膨脹閥的開度，通過上述措施便可很好地降低壓縮機的排氣溫度，因而即使在使用R32制冷劑時，仍能夠有效地阻止在高溫工況下因排氣溫度過高而帶來的壓縮機降頻甚至是停機等無法正?？煽窟\行的情況的發(fā)生，從而實現(xiàn)壓縮機正常、可靠的運行。
[0042]2.根據(jù)本發(fā)明的制冷系統(tǒng)的電子膨脹閥控制方法，在步驟SI中，通過將目標排氣溫度Tds由蒸發(fā)溫度T ε(即室內(nèi)換熱器溫度)、冷凝溫度！；(即室外換熱器溫度)和壓縮機運行頻率F等關聯(lián)參數(shù)的計算式計算得出，可以有效地將實際運行工況(由實際運行工況參數(shù)一一主要包括室內(nèi)換熱器溫度、室外換熱器溫度和壓縮機運行頻率等獲得)體現(xiàn)到壓縮機的目標排氣溫度Tds的數(shù)值當中，最終使得可以有效地保障在高溫工況條件下壓縮機不會出現(xiàn)因排氣溫度過高而發(fā)生降頻甚至是保護停機的情況，有效地保證了壓縮機和制冷系統(tǒng)在高溫工況下正常、可靠的運行。
[0043]3.根據(jù)本發(fā)明的制冷系統(tǒng)的電子膨脹閥控制方法，在執(zhí)行電子膨脹閥開度開大時，開度變化量△ P通過關聯(lián)室外環(huán)境溫度、壓縮機排氣溫度、壓縮機運行頻率等計算得到，可以有效地將實際運行工況(室內(nèi)換熱器溫度、室外換熱器溫度和壓縮機運行頻率等)體現(xiàn)到電子膨脹閥的開度變化量ΔΡ的數(shù)值當中，實現(xiàn)實時有效的調(diào)節(jié)和控制，保證了壓縮機和制冷系統(tǒng)在高溫工況下正常、可靠的運行。
[0044]4.根據(jù)