膨脹閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制冷循環(huán)的感溫機構(gòu)內(nèi)置型的膨脹閥，尤其涉及一種盡管是簡單的構(gòu)造但能發(fā)揮較高耐久性、耐腐蝕性的動力元件的固定構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，對于搭載在汽車上的空調(diào)裝置等所用的制冷循環(huán)，使用根據(jù)溫度而調(diào)整制冷劑通過量的感溫機構(gòu)內(nèi)置型的溫度膨脹閥，以省去設(shè)置空間和配管作業(yè)。專利文獻I表示本申請人的這種膨脹閥。膨脹閥的閥主體具有:導入高壓制冷劑的入口端口、和與入口端口連通的閥室。配置在閥室內(nèi)的球狀的閥部件是，與在閥室開口的閥孔的閥座相對，由被動力元件驅(qū)動的閥桿操作，而對與閥座之間的節(jié)流通道的開度進行控制。通過閥孔的制冷劑，從出口端口被送到蒸發(fā)器側(cè)。從蒸發(fā)器向壓縮機側(cè)返回的制冷劑，通過設(shè)于閥主體的返回通道。在閥主體的頂部裝備稱為動力元件的閥部件的驅(qū)動機構(gòu)。動力元件由形成壓力動作室的上蓋部件、受壓力而彈性變形的薄板的膜片和圓盤狀的承受部件構(gòu)成，且使三個部件重疊并利用TIG焊接方法等將圓周部接合而形成。對于由上蓋部件和膜片形成的壓力動作室，封入動作氣體。為了將動作氣體封入壓力動作室，而在上蓋部件的頂部設(shè)置孔，在從該孔封入動作氣體后，用鋼球等封住孔，利用凸焊方法等來封止壓力動作室。
[0003]上述那樣的感溫機構(gòu)內(nèi)置型的溫度膨脹閥，具有能減小外形尺寸的優(yōu)點，但是，為了在其周圍以密接狀態(tài)配置多個零件，要求進一步的小型化。另外，還有通過小型化而可降低制造成本的優(yōu)點。為了解決上述的問題，專利文獻2的動力元件具有被夾在上蓋部件與承受部件之間而固定的膜片。上蓋部件、膜片、承受部件的外周部利用激光焊接而接合。從由上蓋部件與承受部件夾入的膜片的支點位置至動力元件外周的距離，設(shè)定為對由激光焊接形成的熔融部的長度尺寸加上0.2?1.0mm后的距離。裝配后的動力元件被插入到設(shè)于閥主體的頂部的圓筒部內(nèi)，且利用由鉚接加工形成的鉚接部而被固定。
[0004]專利文獻1:日本特開2008-180475號公報
[0005]專利文獻2:日本特開2012-197990號公報
[0006]如此，提出了一種鉚接固定將形成為小型的動力元件設(shè)在閥主體頂部上的圓筒部的方案，但在鉚接工序中，必須考慮各種問題。
[0007]在專利文獻2中，當利用鉚接方式對小型動力元件進行固定時，通過將圓筒部的鉚接部鉚接成接近90度而進行固定，但鉚接支點處的彎曲角度大，在肩部會產(chǎn)生裂縫，圓筒部從根部起較大地彎曲，有可能在圓筒部的根部產(chǎn)生裂縫。并且，若產(chǎn)生這種裂縫，則使圓筒部的耐久性、耐磨損性明顯下降，也成為動力元件產(chǎn)生脫離那樣的大的破損的原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的問題
[0009]本發(fā)明是鑒于這種問題而做成的，其目的在于提供一種膨脹閥:通過對閥主體頂部的圓筒部進行鉚接而將動力元件固定在閥主體上，防止動力元件和圓筒部的錯位，并且避免由圓筒部的鉚接產(chǎn)生的裂縫，提高耐久性、耐腐蝕性。
[0010]用于解決問題的手段
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的膨脹閥具有:閥主體，該閥主體具有導入高壓制冷劑的入口端口、與該入口端口連通的閥室、在該閥室開口的閥孔、形成于該閥孔的入口的閥座、以及送出通過所述閥孔的制冷劑的出口端口 ；與所述閥座相對配置的閥部件；以及具有壓力動作室的動力元件，該壓力動作室封入有對操作該閥部件的閥桿進行驅(qū)動的動作氣體，該膨脹閥的特征在于，在所述閥主體的頂部形成有插入所述動力元件并固定于底部用的圓筒部，為了防止將所述動力元件定位在所述圓筒部內(nèi)時的中心位置錯位，而在所述圓筒部的開口部內(nèi)側(cè)形成有導向面，將該導向面與所述動力元件的外周面之間的間隙實質(zhì)上設(shè)為零。
[0012]另外，本發(fā)明的膨脹閥其特征在于，在所述圓筒部的所述導向面的下方形成有相比于所述導向面而成為大徑部的后退面。
[0013]此外，本發(fā)明的膨脹閥其特征在于，形成有連接所述導向面和所述后退面的連接面。
[0014]發(fā)明的效果
[0015]本發(fā)明的膨脹閥具有以上結(jié)構(gòu)，由此，在固定小徑化的動力元件時，能正確地定位動力元件而不會損害其作業(yè)性，能以更低成本來確保充分的耐久性、耐腐蝕性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的最佳實施例的膨脹閥的圖，其中，圖1(a)是剖視圖，圖1(b)是俯視圖，圖1(c)是右視圖。
[0017]圖2是表示作為本發(fā)明一實施例的小型動力元件的安裝、固定工序的主要部分放大圖。
[0018]圖3是表示作為本發(fā)明另一實施例的小型動力元件的安裝、固定工序的主要部分放大圖。
[0019]圖4是表示作為本發(fā)明又一實施例的小型動力元件的安裝、固定工序的主要部分放大圖。
[0020]圖5是表示作為本發(fā)明的最佳實施例的小型動力元件的安裝、固定工序的主要部分放大圖。
[0021]圖6是本發(fā)明的較佳實施例的膨脹閥頂部的圓筒部的主要部分放大圖。
[0022]圖7是作為本發(fā)明的較佳實施例的小型動力元件的鉚接工序所用的鉚接夾具的主要部分放大圖。
[0023]符號說明
[0024]10 閥主體
[0025]12 圓筒部
[0026]12a鉚接部
[0027]12b 導向面
[0028]12c后退面
[0029]12d連接面
[0030]12e根部
[0031]12f鉚接支點
[0032]12g肩部
[0033]20入口端口
[0034]22小徑孔
[0035]24閥室
[0036]25閥座
[0037]26閥孔
[0038]28出口端口
[0039]30返回通道
[0040]40閥部件
[0041]42支撐部件
[0042]44螺旋彈簧
[0043]50塞子
[0044]52螺紋部
[0045]53六邊孔
[0046]54密封部件
[0047]60閥桿
[0048]62止動部件
[0049]64密封部件
[0050]66彈簧部件
[0051]70貫通孔
[0052]80螺紋孔
[0053]100動力元件
[0054]110上蓋部件
[0055]112壓力動作室
[0056]120承受部件
[0057]130膜片
【具體實施方式】
[0058]圖1是本發(fā)明的膨脹閥的圖，其中，圖1 (a)是剖視圖，圖1 (b)是俯視圖，圖1 (C)是右視圖。本發(fā)明的膨脹閥的閥主體10是對將鋁合金擠壓成形而成的原材料實施機械加工而生產(chǎn)的，具有導入高壓制冷劑的入口端口 20。在入口端口 20的里壁設(shè)有小徑孔22，且與沿閥主體10的長度方向具有中心軸的閥室24連通。閥室24通過形成為同軸狀的閥孔26而與制冷劑的出口端口 28連通。
[0059]在閥室24與閥孔26之間形成有閥座25，配置在閥室24內(nèi)的球狀的閥部件40與閥座25相對。閥部件40由支撐部件42支撐，支撐部件42通過螺旋彈簧44而由封住閥室24的開口部的塞子50支撐。塞子50利用螺紋部52而與閥主體10的閥室24的開口部螺合?？蓪馐植迦胗械椎牧吙?3內(nèi)而使塞子50轉(zhuǎn)動。于是，通過調(diào)整塞子50的抒入量，可調(diào)整對閥部件40進行支撐的螺旋彈簧44的彈力。在塞子50的外周部設(shè)有密封部件54，閥室24由此被密封。
[0060]從出口端口 28送出的制冷劑被送到蒸發(fā)器，并與外部空氣進行熱交換而進行蒸發(fā)。從蒸發(fā)器向壓縮機側(cè)返回的制冷劑通過設(shè)在閥主體10上的返回通道30。在閥主體10的頂部，利用鉚接部12a而安裝動力元件100，該鉚接部12a通過對形成于閥主體10頂部的圓筒部12的上部進行鉚接加工而形成。在動力元件100與閥主體10之間配置O型圈等密封部件64。
[0061]動力元件100包括:上蓋部件110 ;環(huán)狀的承受部件120 ;以及被夾入上蓋部件110與承受部件120之間的膜片130。
[0062]在由上蓋部件110和膜片130構(gòu)成的壓力動作室112內(nèi)封入有動作氣體，且用栓114封止。在膜片130的下表面配置有止動部件62，止動部件62的移動通過閥桿60而傳遞到閥部件40。在閥桿60的外周部配置有彈簧部件66，通過將滑動阻力施加在閥桿60上，從而防止閥部件40振動。在閥主體10上設(shè)有貫通閥主體10的兩個貫通孔70(圖1 (c))，用作為將閥主體10安裝在其他部件上的螺栓的插入孔。另外，在閥主體10的中心部也形成一個有底的螺紋孔80 (圖1(c))。該有底螺紋孔80用作為固定配管接頭的螺紋孔。
[0063]如上所述，專利文獻2中的動力元件100將圓筒部12的鉚接部12a鉚接成接近90度并固定在閥主體10的上表面。若利用這樣的構(gòu)造，則如上所述，當進行鉚接加工時，圓筒部12的鉚接支點12f附近的肩部12g、根部12e有可能會產(chǎn)生裂縫。
[0064]因此，在本發(fā)明中，不將圓筒部12的鉚接部12a鉚接成接近90度，而以所需的鉚接角度α進行鉚接。另外，可知該鉚接部12a處的裂縫的產(chǎn)