電子膨脹閥的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明實施例涉及熱栗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子膨脹閥的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)中的節(jié)流裝置主要包括熱力膨脹閥、節(jié)流管以及電子膨脹閥。其中，相較于熱力膨脹閥和毛細(xì)管，電子膨脹閥由于其可以通過微處理器進行控制，調(diào)節(jié)迅速方便，動作靈活，在制冷系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的電子膨脹閥的開度控制方法包括:按照吸氣過熱度來調(diào)節(jié)電子膨脹閥開度的方法，以及按照壓縮機排氣過熱度來調(diào)節(jié)電子膨脹閥開度的方法。對于采用滿液式蒸發(fā)器，其吸氣過熱的非常低。若采用吸氣過熱的控制容易出現(xiàn)吸氣帶液，或者是電子膨脹閥供液不足的現(xiàn)象；若采用排氣過熱度控制，排氣過熱度和壓縮機的負(fù)荷、機組的工況、壓縮機的特性等有關(guān)系，無法精準(zhǔn)的確定排氣過熱的目標(biāo)值，會出現(xiàn)膨脹閥前供液不足或供液過多的現(xiàn)象，從而出現(xiàn)控制失效情況。
[0004]究其原因，主要在于現(xiàn)有的應(yīng)用于電子膨脹閥的開度控制方法都是僅僅依靠系統(tǒng)的一個參數(shù)來執(zhí)行開度控制，因此難免出現(xiàn)開度控制不夠精準(zhǔn)，控制實效的狀況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明實施例提出一種電子膨脹閥的控制方法，以避免根據(jù)單一參數(shù)進行開度控制時控制實效的情況。
[0006]本發(fā)明實施例提供了一種電子膨脹閥的控制方法，所述方法包括:
[0007]采集制冷劑在制冷循環(huán)中關(guān)鍵位置上的至少兩個溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)；
[0008]若所述關(guān)鍵位置上的至少兩個溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)滿足預(yù)設(shè)的動作條件，執(zhí)行與所述動作條件對應(yīng)的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)動作。
[0009]本發(fā)明實施例提供的電子膨脹閥的控制方法，通過采集制冷劑在制冷循環(huán)中關(guān)鍵位置上的至少兩個溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)，并且當(dāng)所述關(guān)鍵位置上的至少兩個溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)滿足預(yù)設(shè)的動作條件之時，執(zhí)行與所述動作條件對應(yīng)的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)動作，從而基于制冷循環(huán)中多個關(guān)鍵位置的多個參數(shù)執(zhí)行電子膨脹閥的開度控制，有效的避免了開度控制不夠精準(zhǔn)，甚至控制實效的狀況。
【附圖說明】
[0010]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0011]圖1是本發(fā)明實施例提供的應(yīng)用所述電子膨脹閥的控制方法的制冷循環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明實施例提供的電子膨脹閥的控制方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。
[0014]本發(fā)明實施例提供了電子膨脹閥的控制方法的一種技術(shù)方案。所述電子膨脹閥的控制方法應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的制冷循環(huán)中。參見圖1，所述制冷循環(huán)包括:壓縮機1，油分離器2，翅片換熱器3，風(fēng)機4，球閥5，干燥過濾器6，經(jīng)濟器7，電子膨脹閥8，滿液式殼管蒸發(fā)器9，氣液分離器10。在該技術(shù)方案中，所述電子膨脹閥的控制方法包括:采集制冷劑在制冷循環(huán)中關(guān)鍵位置上的至少兩個溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)；若所述關(guān)鍵位置上的至少兩個溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)滿足預(yù)設(shè)的動作條件，執(zhí)行與所述動作條件對應(yīng)的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)動作。
[0015]參見圖2，所述電子膨脹閥的控制方法包括:
[0016]S21，采集制冷劑在制冷循環(huán)中關(guān)鍵位置上的至少兩個溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)。
[0017]在本實施例中，通過在所述制冷循環(huán)的若干個關(guān)鍵位置上設(shè)置溫度傳感器和/或壓力傳感器，采集所述關(guān)鍵位置上的溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)。所述關(guān)鍵位置的數(shù)量為至少兩個。進一步的，所述關(guān)鍵位置包括:冷凝器出口、壓縮機吸氣口以及壓縮機排氣口。
[0018]所述溫度參數(shù)包括:冷凝器出口溫度Tl、壓縮機吸氣口溫度T2、壓縮機排氣口溫度T3、冷凝器出口過冷度△ Tl、壓縮機吸氣過熱度ΔΤ2以及壓縮機排氣過熱度ΔΤ3。
[0019]所述冷凝器出口過冷度△ Tl是指冷凝壓力對應(yīng)的飽和溫度與冷凝器出口溫度Tl之間的差值。所述壓縮機吸氣過熱度A T2是指所述壓縮機吸氣口溫度T2與壓縮機吸氣口壓力對應(yīng)的飽和溫度之間的差值。所述壓縮機排氣過熱度A T3是指所述壓縮機排氣口溫度T3與壓縮機排氣口壓力對應(yīng)的飽和溫度之間的差值。
[0020]所述壓力參數(shù)包括:冷凝器出口壓力、低壓壓力以及高壓壓力。其中，所述低壓壓力就是壓縮機吸氣口壓力，所述高壓壓力就是壓縮機排氣口壓力。
[0021]S22，若所述關(guān)鍵位置上的至少兩個溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)滿足預(yù)設(shè)的動作條件，執(zhí)行與所述動作條件對應(yīng)的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)動作。
[0022]所述動作條件包括:排氣溫度控制條件、低壓控制條件、排氣過熱度控制條件、運行控制條件。并且，所述動作條件的執(zhí)行優(yōu)先級順序為:排氣溫度控制條件、低壓控制條件、排氣過熱度控制條件、運行控制條件。
[0023]具體的，所述排氣溫度控制條件包括:所述壓縮機排氣口的溫度連續(xù)10秒大于100°c，或者所述壓縮機排氣口的溫度連續(xù)10秒不大于95°C。所述排氣溫度控制條件對應(yīng)的開度調(diào)節(jié)動作包括:當(dāng)所述壓縮機排氣口的溫度連續(xù)10秒大于100°C之時，不允許將所述電子膨脹閥的開度關(guān)??；以及當(dāng)所述壓縮機排氣口的溫度連續(xù)10秒不大于95°C之時，允許將所述電子膨脹閥的開度關(guān)小。
[0024]所述低壓控制條件包括:所述壓縮機吸氣口壓力對應(yīng)的飽和溫度連續(xù)60秒大于第一設(shè)定飽和溫度閾值，或者所述壓縮機吸氣口壓力對應(yīng)的飽和溫度連續(xù)10秒不大于第二設(shè)定飽和溫度閾值。所述低壓控制條件對應(yīng)的開度調(diào)節(jié)動作包括:當(dāng)所述壓縮機吸氣口壓力對應(yīng)的飽和溫度連續(xù)60秒大于第一設(shè)定飽和溫度閾值時，將所述電子膨脹閥的開度關(guān)小第一設(shè)定百分比的步幅；以及當(dāng)所述壓縮機吸氣口壓力對應(yīng)的飽和溫度連續(xù)10秒不大于第二設(shè)定飽和溫度閾值時，停止將所述電子膨脹閥的開度關(guān)小第一設(shè)定百分比的步幅的動作。
[0025]所述第二設(shè)定飽和溫度閾值的取值應(yīng)當(dāng)