限定本發(fā)明的范圍。
[0040]如圖1為本實(shí)施例的一種雙排平行流蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)施例第二集流管的組件裝配圖，圖3為本實(shí)施例第二集流管的組件裝配爆炸圖，圖4為本實(shí)施例第二集流管基體的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述雙排平行流蒸發(fā)器包括第一集流管1、第二集流管2、設(shè)置在所述第一集流管I和第二集流管2之間的多根雙排扁管3和設(shè)置在相鄰兩個(gè)雙排扁管3之間的雙排翅片4。本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述第一集流管I和第二集流管2不限于如圖1的上下設(shè)置，也可設(shè)置在同一水平面上。所述第一集流管I的兩端分別設(shè)有上堵蓋5，所述第一集流管I內(nèi)設(shè)有沿其長度方向延伸的匯合腔；所述第一集流管I內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)第一隔片15，所述第一隔片15將所述第一集流管I內(nèi)的匯合腔分隔成三個(gè)第一分腔。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，所述第一隔片15的數(shù)量不限于兩個(gè)，可以根據(jù)需要設(shè)置為一個(gè)或者一個(gè)以上。
[0041]所述第二集流管2由第二集流管密封板6扣合在第二集流管基體7上構(gòu)成，所述第二集流管基體7由集流管隔片8分隔為沿其長度方向延伸的輸入腔9和輸出腔10。所述雙排扁管3包括第一排扁管21和第二排扁管22，所述第一排扁管21的第一端28和所述第二排扁管21的第一端30分別與所述匯合腔連通，所述第一排扁管21的第二端29與所述輸入腔9連通，所述第二排扁管22的第二端31與所述輸出腔10連通。本實(shí)施例中，所述輸入腔9內(nèi)置有沿其長度方向延伸的內(nèi)分流輸入管103，所述內(nèi)分流輸入管103 —端經(jīng)蒸發(fā)器輸入管堵蓋11封閉，另一端外接蒸發(fā)器輸入管13，所述內(nèi)分流輸入管103的管壁上分布多個(gè)內(nèi)分流輸入孔101 ;所述輸出腔10內(nèi)置有沿其長度方向延伸的內(nèi)分流輸出管104，所述內(nèi)分流輸出管104 —端經(jīng)蒸發(fā)器輸出管堵蓋12封閉，另一端外接蒸發(fā)器輸出管14，所述內(nèi)分流輸出管104的管壁上分布多個(gè)內(nèi)分流輸出孔105。優(yōu)選的，本實(shí)施例中，所述內(nèi)分流輸入管103設(shè)置在所述輸入腔9的底部，且所述內(nèi)分流輸入孔101設(shè)置在所述雙排扁管3和所述內(nèi)分流輸入管103連通的一側(cè)；所述內(nèi)分流輸出管104設(shè)置在所述輸出腔10的底部，且所述內(nèi)分流輸出孔105設(shè)置在所述雙排扁管3和所述內(nèi)分流輸出管104連通的一側(cè)。
[0042]本實(shí)施例中，所述第二集流管內(nèi)2設(shè)有與所述兩個(gè)第一隔片15對應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)第二隔片16，所述第二隔片16具有伸入所述輸入腔9的第二輸入分隔部32和伸入所述輸出腔10的第二輸出分隔部33 ;所述第二輸入分隔部32不抵止于所述內(nèi)分流輸入管103，所述第二輸出分隔部33不抵止于所述內(nèi)分流輸出管104，這種設(shè)置方式，可以讓冷媒通過所述第二輸入分隔部32和所述內(nèi)分流輸入管103之間的空間、以及所述第二輸出分隔部33和所述所述內(nèi)分流輸出管104之間的空間，在所述第二集流管內(nèi)2的長度方向上流動(dòng)。在其他實(shí)施例中，所述第二輸入分隔部32抵止于所述內(nèi)分流輸入管103，所述第二輸出分隔部33抵止于所述內(nèi)分流輸出管104，且所述第二輸入分隔部32和第二輸出分隔部33上均設(shè)有通孔，這種設(shè)置方式，也是為了讓冷媒通過所述通孔在所述第二集流管內(nèi)2的長度方向上流動(dòng)。通過上述兩種設(shè)置方式，當(dāng)?shù)诙鞴?各區(qū)域的的冷媒量不均勻時(shí)，可以對各區(qū)域的冷媒量進(jìn)行調(diào)整，讓冷媒量較多的區(qū)域的冷媒通過所述第二輸入分隔部32和所述內(nèi)分流輸入管103之間的空間、所述第二輸出分隔部33和所述所述內(nèi)分流輸出管104之間的空間或者第二輸入分隔部32、第二輸出分隔部33上的通孔，沿所述第二集流管流到冷媒量較少的區(qū)域，確保制冷制熱工況下空調(diào)出風(fēng)的均勻性，提高了用戶使用空調(diào)的舒適度。
[0043]本實(shí)施例中，所述兩個(gè)第二隔片16分別將所述第二集流管2分隔為靠近所述蒸發(fā)器輸入管13和所述蒸發(fā)器輸出管14的第一區(qū)18、遠(yuǎn)離所述蒸發(fā)器輸入管13和所述蒸發(fā)器輸出管14的第三區(qū)20和位于所述第三區(qū)20和第一區(qū)18的中間區(qū)域的第二區(qū)19，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，可以根據(jù)需要設(shè)置其他數(shù)量的第二隔片16，第二隔片16的數(shù)量和第一集流管I的第一隔片15的數(shù)量相同。本發(fā)明的實(shí)施例中，可以通過改變內(nèi)分流輸入孔101、內(nèi)分流輸出孔105的數(shù)量、大小和位置等，更精確的調(diào)節(jié)通過第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)的冷媒量，確保了空調(diào)裝置在制冷或者制熱工況下的空調(diào)出風(fēng)均勻性，進(jìn)一步提高了用戶使用的舒適度。如圖5a?5d，為效果較好的幾種內(nèi)分流輸入孔101、內(nèi)分流輸出孔105設(shè)置方式，當(dāng)然在實(shí)務(wù)中，內(nèi)分流輸入孔、內(nèi)分流輸出孔的設(shè)置方式不限于以下幾種。
[0044]如圖5a所示，所述各區(qū)域內(nèi)分流輸入孔101孔徑一致且延內(nèi)分流輸入管103長度方向均勻分布，所述各區(qū)域內(nèi)分流輸出孔105孔徑一致且沿延內(nèi)分流輸出管104長度方向均勻分布。如圖5b所示，第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)中，各區(qū)域的所述內(nèi)分流輸入管103上的內(nèi)分流輸入孔101孔徑大小不一且數(shù)量相同，所述內(nèi)分流輸出管104上的內(nèi)分流輸出孔105孔徑大小不一且數(shù)量相同。如圖5c所示，所述第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)中，各區(qū)域的所述內(nèi)分流輸入管103上的內(nèi)分流輸入孔101孔徑大小不一且數(shù)量不相同，所述內(nèi)分流輸出管104上的內(nèi)分流輸出孔105孔徑大小不一且數(shù)量不相同，由于靠近冷凝器輸入管和輸出管一側(cè)的冷媒更容易流入，采用圖5b或者5c的方式，可以進(jìn)一步增強(qiáng)分流均勻性。還可以采用如圖5d所示，在所述內(nèi)分流輸入管103上設(shè)置孔徑遠(yuǎn)小于所述內(nèi)分流輸入孔101孔徑的第一微孔106，所述微孔106沿所述內(nèi)分流輸入管103長度方向分布，且所述第一微孔的數(shù)量及孔徑根據(jù)通過所述內(nèi)分流輸入管103不同區(qū)域的冷媒量進(jìn)行設(shè)置；在內(nèi)分流輸出管104上設(shè)有孔徑遠(yuǎn)小于所述內(nèi)分流輸出孔105孔徑的第二微孔107，所述第二微孔107沿所述內(nèi)分流輸出管104長度方向分布，且所述第二微孔107的數(shù)量及孔徑根據(jù)通過所述內(nèi)分流輸出管104不同區(qū)域的冷媒量進(jìn)行設(shè)置。
[0045]在不同的實(shí)施例中，所述內(nèi)分流輸入孔101、內(nèi)分流輸出孔105、第一微孔106以及第二微孔107的形狀為方孔、三角孔、橢圓形孔等多種形狀。
[0046]本實(shí)施例中，所述第一集流管I指向第二集流管2方向的平面部分設(shè)有兩排第一集流管扁管切孔，所述兩排第一集流管扁管切孔對應(yīng)第一集流管I內(nèi)的匯合腔；所述第二集流管密封板6上設(shè)有兩排第二集流管扁管切孔113，所述兩排第二集流管扁管切孔113分別對應(yīng)第二集流管2內(nèi)的輸入腔9和輸出腔10 ;所述雙排扁管3的第一排扁管21和第二排扁管22的第一端均插置在所述第一集流管扁管切孔中，所述第一排扁管21的第二端29插置在所述輸入腔9對應(yīng)的所述第二集流管扁管切孔113內(nèi)，所述第二排扁管22的第二端31插置在所述輸出腔10對應(yīng)的所述第二集流管扁管切孔113內(nèi)，所述第一排扁管21連通所述匯合腔和所述輸入腔9，所述第二排扁管22連通所述匯合腔和所述輸出腔10。圖6為本發(fā)明雙排扁管結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，所述雙排扁管3的第一排扁管21和第二排扁管22通過第一連接段23相連接，所述第一連接段23上設(shè)有圓形或方形的扁管穿孔24 ;所述第一排扁管21和第二排扁管22內(nèi)均設(shè)有若干相互隔離且平行的管狀通道，所述管狀通道沿扁管長度方向延伸。本發(fā)明的各實(shí)施例中，可以根據(jù)需要對第一排扁管、第二排扁管以及扁管內(nèi)管狀通道的孔徑進(jìn)行設(shè)置，如圖7a?7d所示，具體的設(shè)置方法包括但不限于以下幾種:
[0047]所述第一排扁管21和第二排扁管22的尺寸一樣且所述第一排扁管21和第二排扁管22內(nèi)管狀通道的孔徑一樣，如圖7a所示；
[0048]或者所述第一排扁管21和第二排扁管22的尺寸一樣且所述第一排扁管和第二排扁管內(nèi)管狀通道的孔徑不一樣，如圖7b所示；
[0049]或者所述第一排扁管21和第二排扁管22的尺寸不一樣且所述第一排扁管和第二排扁管內(nèi)管狀通道的孔徑一樣，如圖7c所示；
[0050]或者所述第一排扁管21和第二排扁管22的尺寸不一樣且所述第一排扁管和第二排扁管內(nèi)管狀通道的孔徑不一樣，如圖7d所示。
[0051]本發(fā)明在雙排扁管中間設(shè)有開孔，可以有效降低二排扁管間的串熱，提升能力能效；同時(shí)冷媒在蒸發(fā)以及冷凝過程中，氣液兩相比例不斷變化，通過改變二排扁管及扁管穿孔的規(guī)格，可以降低冷媒流阻的同時(shí)保證冷媒流速，進(jìn)一步提高能力能效。
[0052]圖8為本發(fā)明雙排翅片結(jié)構(gòu)示意圖，如圖8所示，所述雙排翅片4包括第一排翅片25和第二排翅片26，所述第一排翅片25和第二排翅片26的第二連接段設(shè)有圓形或方形的翅片穿孔27。本發(fā)明在雙排翅片中間設(shè)有開孔，