、9-換熱管、10-折流板、11-排空閥座、12-載冷劑出口接管、13-載冷劑出口法蘭、14-第二管板、15-第二密封墊、16-第二端蓋法蘭、17-第二螺栓、18-第二端蓋、19-支座、20-排污閥座、21-拉桿、22-下降循環(huán)管、23-第一封頭、24-桶體、25-制冷劑回氣口接管、26-氣相連接管、27-第一擋液板、28-制冷劑進(jìn)液口接管、29-第二擋液板、30-第二封頭、31-上升循環(huán)管、32-連接支架、33-液相連接管、34-第一回油管、35-第二回油管、36-第三回油管、37-管孔、38-拉桿孔、40-第三擋液板、41-第一端蓋下接管、42-循環(huán)栗、43-旁通閥、44-鋼架基礎(chǔ)座。
【具體實施方式】
[0025]下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實施例。
[0026]實施例1:一種高效重力型再循環(huán)式蒸發(fā)器，如圖所示，包括:換熱器、氣液分離循環(huán)桶、循環(huán)栗42三部分。
[0027]其中，換熱器部分包括:第一端蓋1、第一端蓋法蘭3、第一密封墊4、第一管板5、換熱器殼體8、載冷劑進(jìn)口接管7、載冷劑進(jìn)口法蘭6、載冷劑出口接管12、載冷劑出口法蘭13、換熱管9、螺旋折流板10、拉桿21、排空閥座11、排污閥座20、第二管板14、第二端蓋18、第二端蓋法蘭16、第二密封墊15。
[0028]氣液分離循環(huán)桶部分包括:第一封頭23、第二封頭30、氣液分離循環(huán)桶桶體24、制冷劑回氣口接管25、制冷劑進(jìn)液口接管28、第一擋液板27、第二擋液板29、第三擋液板40、氣相連接管26、液相連接管33、第一回油管34、第二回油管35、第三回油管36。
[0029]換熱器與氣液分離循環(huán)桶之間通過下降循環(huán)管22、第一端蓋下接管41和上升循環(huán)管31連通；下降循環(huán)管22與循環(huán)栗42入口連通、第一端蓋下接管41與循環(huán)栗42出口連通；下降循環(huán)管22與第一端蓋下接管41之間設(shè)置旁通閥43并通過管路連通。
[0030]換熱器殼體8兩端分別與第一管板5、第二管板14固定連接，第一端蓋I與第一端蓋法蘭3連接固定為一整體，并通過第一螺栓2與第一管板5連接；第二端蓋18與第二端蓋法蘭16連接固定為一整體，并通過第二螺栓17與第二管板14連接；第一管板5與第一端蓋法蘭3之間的密封面上設(shè)有第一密封墊4，第二管板14與第二端蓋法蘭16之間的密封面上設(shè)有第二密封墊15。換熱器殼體8外側(cè)上部兩端設(shè)有載冷劑進(jìn)口接管7和載冷劑出口接管12，載冷劑進(jìn)口接管7的一端與換熱器殼體8的內(nèi)部連通，另一端設(shè)有載冷劑進(jìn)口法蘭6，用于與外部管路的連接；載冷劑出口接管12的一端與換熱器殼體8的內(nèi)部連通，另一端設(shè)有載冷劑出口法蘭13，用于與外部管路的連接。
[0031]換熱器殼體8內(nèi)部還設(shè)置有螺旋折流板10，螺旋折流板10上設(shè)有與換熱管9對應(yīng)的管孔37，螺旋折流板10為連續(xù)螺旋結(jié)構(gòu)，且外圍圓周設(shè)有裙邊；換熱管9為內(nèi)螺紋高效蒸發(fā)管，換熱管9依次穿過第一管板5、換熱器殼體8內(nèi)的若干螺旋折流板10、第二管板14，換熱管9的兩端與第一管板3、第二管板11采用脹接或焊接的方式連接；第一管板5與換熱器殼體8的連接面上設(shè)有拉桿固定螺紋孔，螺旋折流板10上設(shè)有與拉桿固定螺紋孔對應(yīng)的拉桿孔38，拉桿21端部設(shè)有外螺紋，拉桿21穿過螺旋折流板10將折流板連接成一整體組件，并固定在第一管板5上。
[0032]氣液分離循環(huán)桶殼體24兩端分別通過第一封頭23、第二封頭30將其密封，氣液分離循環(huán)桶的桶體24上部設(shè)有制冷劑回氣口接管25和制冷劑進(jìn)液口接管28，第一擋液板27、第二擋液板29分別位于制冷劑進(jìn)液口接管28兩端，第一擋液板27和第二擋液板29均為弓形板，其上邊緣與氣液分離循環(huán)桶的桶體24上部接觸部位進(jìn)行焊接連接，第一擋液板27和第二擋液板29上部靠近氣液分離循環(huán)桶桶體24內(nèi)壁頂部的位置設(shè)有通氣孔；第三擋液板40位于制冷劑回氣口接管25的正下方，其縱向邊緣與氣液分離循環(huán)桶桶體24接觸部位進(jìn)行焊接連接，縱向長度為制冷劑回氣口接管25直徑的3倍，表面至桶體24內(nèi)壁頂部的距離至少為制冷劑回氣口接管25直徑的I倍；氣液分離循環(huán)桶桶體24的上部設(shè)有與內(nèi)部氣相空間連通的氣相連接管26，底部設(shè)有與內(nèi)部液相空間連通的液相連接管33，氣相連接管26和液相連接管33分別與外部的液位控制裝置連接；氣液分尚循環(huán)桶殼體24的中間偏下位置設(shè)置有三個不同高度的回油管，分別為第一回油管34、第二回油管35、第三回油管36 ο
[0033]下降循環(huán)管22的上端與氣液分離循環(huán)桶桶體24下部連通，下降循環(huán)管22的下端與循環(huán)栗42入口連通、第一端蓋下接管41與循環(huán)栗42出口連通；第一端蓋下接管41與第一端蓋I的下部連通；下降循環(huán)管22與第一端蓋下接管41之間設(shè)置旁通閥43并通過管路連通；上升循環(huán)管31的上端與第二封頭30的上部連通，上升循環(huán)管31的下端與第二端蓋18的上部連通。換熱器、氣液分離循環(huán)桶通過兩對連接支架32固定在一起，換熱器殼體8底部的支座19、循環(huán)栗底座與整個裝置的鋼架基礎(chǔ)座44連接。
[0034]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種強制再循環(huán)式蒸發(fā)器，包括換熱器，和設(shè)置在所述換熱器上方的氣液分離循環(huán)桶，所述換熱器與所述氣液分離循環(huán)桶的內(nèi)部空間通過上升循環(huán)管（31)、下降循環(huán)管（22)連通，其特征在于，所述上升循環(huán)管（31)的下端與所述換熱器的制冷劑出口連通，上端與所述氣液分離循環(huán)桶上部的氣相空間連通；所述下降循環(huán)管（22)的上端與所述氣液分離循環(huán)桶下部的液相空間連通，下端與設(shè)置在所述換熱器底部的循環(huán)栗（42)進(jìn)口連通，所述循環(huán)栗（42)的出口與所述換熱器的制冷劑進(jìn)口連通；所述下降循環(huán)管（22)的下端還通過旁通閥（43)與所述換熱器的制冷劑進(jìn)口直接連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制再循環(huán)式蒸發(fā)器，其特征在于，所述氣液分離循環(huán)桶包括桶體（24)，以及設(shè)置在所述桶體（24)上部的制冷劑進(jìn)液口接管（28)和制冷劑回氣口接管（25 )，所述桶體（24 )內(nèi)還設(shè)置有3個擋液板，其中第一擋液板（27 )和第二擋液板（29 )分別設(shè)置在所述制冷劑進(jìn)液口接管（28)的兩側(cè)，將所述制冷劑進(jìn)液口接管（28)與其兩側(cè)的空間隔開，第三擋液板（40 )設(shè)置所述制冷劑回氣口（ 25 )的下方，將所述制冷劑回氣口接管(25)與位于所述第三擋液板（40)下方的制冷劑液體隔開。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強制再循環(huán)式蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一擋液板（27)、第二擋液板（29)的上部靠近所述桶體（24)內(nèi)壁頂部的位置設(shè)置有通氣孔；所述第三擋液板(40)的縱向長度為所述制冷劑回氣口接管（25)直徑的2~4倍，表面至桶體（24)內(nèi)壁頂部的距離至少為所述制冷劑回氣口接管（25)直徑的1倍。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強制再循環(huán)式蒸發(fā)器，其特征在于，所述氣液分離循環(huán)桶的外部還設(shè)置有液位控制裝置，用于監(jiān)控所述氣液分離循環(huán)桶內(nèi)的液位高度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強制再循環(huán)式蒸發(fā)器，其特征在于，所述氣液分離循環(huán)桶的上部設(shè)置有與其內(nèi)部氣相空間連通的氣相連接管（26)，下部設(shè)置有與其內(nèi)部液相空間連通的液相連接管（33)，所述氣相連接管（26)和液相連接管（33)分別與所述液位控制裝置連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強制再循環(huán)式蒸發(fā)器，其特征在于，所述氣液分離循環(huán)桶上設(shè)置有至少兩個回油管。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強制再循環(huán)式蒸發(fā)器，其特征在于，所述氣液分離循環(huán)桶的中間偏下位置設(shè)置有三個不同高度的回油管。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制再循環(huán)式蒸發(fā)器，其特征在于，所述換熱器包括殼體(8)，設(shè)置在所述殼體（8)兩端的第一管板（5)、第二管板（14)，以及密封在所述第一管板(5)、第二管板（14)側(cè)面的第一端蓋（1)和第二端蓋（18)，其中第一端蓋（1)的內(nèi)部空間為換熱器的制冷劑進(jìn)口，第二端蓋（18)的內(nèi)部空間為換熱器的制冷劑出口 ；所述第一管板(5)與所述第二管板（14)之間連接有若干根換熱管（9)，所述換熱管（9)連通所述第一端蓋(1)和第二端蓋（18)的內(nèi)部空間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的強制再循環(huán)式蒸發(fā)器，其特征在于，所述換熱器的殼體（8)內(nèi)還設(shè)置有折流板（10)，所述折流板（10)為連續(xù)螺旋狀導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，且外圍圓周上設(shè)置有裙邊，所述折流板（10)上開有與所述換熱管（9)相對應(yīng)的管孔（37)，所述換熱管（9)穿過所述管孔（37)，將所述折流板（10)定位在其周邊，對流經(jīng)其外部的載冷劑液體導(dǎo)流；所述折流板（10 )上還開設(shè)有拉桿孔（38 )，所述第一管板（5 )上開設(shè)有與所述拉桿孔（38 )相對應(yīng)的盲孔，拉桿（21)穿過所述拉桿孔（38 )將所述折流板（19 )連接成一整體組件，并固定在所述第一管板(5)上。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的強制再循環(huán)式蒸發(fā)器，其特征在于，所述換熱器殼體(8)內(nèi)的換熱管(9)整體排布呈四象限均布狀，任意一根換熱管與相鄰的非同層兩根換熱管之間呈正三角形排布。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種強制再循環(huán)式蒸發(fā)器，包括換熱器和氣液分離循環(huán)桶，所述換熱器與所述氣液分離循環(huán)桶的內(nèi)部空間通過上升循環(huán)管、下降循環(huán)管連通，所述上升循環(huán)管的下端與所述換熱器的制冷劑出口連通，上端與所述氣液分離循環(huán)桶上部的氣相空間連通；所述下降循環(huán)管的上端與所述氣液分離循環(huán)桶下部的液相空間連通，下端與設(shè)置在所述換熱器底部的循環(huán)泵進(jìn)口連通，所述循環(huán)泵的出口與所述換熱器的制冷劑進(jìn)口連通；所述下降循環(huán)管的下端還通過旁通閥與所述換熱器的制冷劑進(jìn)口直接連通。本發(fā)明兼具了重力循環(huán)式蒸發(fā)器的特點，又解決了在某些場合重力循環(huán)動力不足的問題，較傳統(tǒng)形式的蒸發(fā)器，縮小了傳熱溫差，其換熱效率明顯提升。
【IPC分類】F25B39/02
【公開號】CN105066520
【申請?zhí)枴緾N201510550868
【發(fā)明人】王雪峰
【申請人】南京冷德節(jié)能科技有限公司, 王雪峰
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月1日