一種空調(diào)補氣增焓方法、系統(tǒng)及空調(diào)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)補氣增焓方法、系統(tǒng)及空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有空調(diào)的冷媒循環(huán)回來由收尾相接的壓縮機、換向閥、室內(nèi)換熱器、室外換熱器及換向閥構(gòu)成，實現(xiàn)空調(diào)的制冷和制熱。
[0003]現(xiàn)有的技術(shù)方案沒有過冷裝置，進入室外換熱器的冷媒直接同外界進行換熱。當室外換熱器出現(xiàn)結(jié)霜情況時，換熱效果變差，結(jié)霜會逐漸增多，換熱器熱阻加大，導致?lián)Q熱能力下降，冷媒無法吸取足夠的熱量后直接回到壓縮機，壓縮機效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空調(diào)補氣增焓方法、系統(tǒng)及空調(diào)。本發(fā)明可減緩室外換熱器結(jié)霜速度，甚至可以避免結(jié)霜情況出現(xiàn)，保證室外換熱器的換熱能力能得到更充分利用，有助于提升冷媒在室外換熱器出口的過熱度；同時壓縮機回氣側(cè)冷媒過熱度和焓值得到提升，從而提高壓縮機運行效率。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種空調(diào)補氣增焓系統(tǒng)，包括壓縮機、換向閥、室外換熱器和室內(nèi)換熱器構(gòu)成的冷媒循環(huán)回路；所述室外換熱器和室內(nèi)換熱器之間的主流路上連接有蒸發(fā)裝置，在所述室外換熱器和室內(nèi)換熱器之間的主流路上引出一條輔流路，所述輔流路經(jīng)蒸發(fā)裝置與主流路進行熱交換，進而連接到壓縮機，所述輔流路蒸發(fā)裝置的入口處固定有節(jié)流裝置，所述室外換熱器出口處固定有第一感溫裝置，在所述輔流路蒸發(fā)裝置的出口處固定有第二感溫裝置，所述壓縮機回氣管上固定有感壓裝置，所述第一感溫裝置、第二感溫裝置和感壓裝置與控制器連接，所述控制器與節(jié)流裝置連接；
[0006]所述第一感溫裝置用于檢測所述室外換熱器出口溫度Ta，所述第二感溫裝置用于檢測蒸發(fā)裝置出口溫度Ts，所述感壓裝置用于檢測回氣管壓力Pe，所述控制器用于根據(jù)蒸發(fā)裝置出口溫度Ts與回氣管壓力Pe計算蒸發(fā)裝置輔流路出口過熱度Tsh，根據(jù)室外換熱器出口溫度Ta及蒸發(fā)裝置輔流路出口過熱度Tsh調(diào)節(jié)節(jié)流裝置的開度。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一方面在室外換熱器出現(xiàn)結(jié)霜時，可減少進入室外換熱器的冷媒量，降低室外換熱器結(jié)霜速度，甚至避免結(jié)霜情況出現(xiàn)，保證室外換熱器的換熱能力能得到更充分利用，提升冷媒在室外換熱器出口的過熱度，另一方面壓縮機回氣側(cè)冷媒過熱度和焓值得到提升，從而提高壓縮機運行效率。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0009]進一步，所述控制器計算蒸發(fā)裝置輔流路出口過熱度Tsh的具體實現(xiàn)為:根據(jù)回氣管壓力Pe經(jīng)查表得出對應(yīng)的飽和溫度Tsat，計算蒸發(fā)裝置輔流路出口溫度Ts和飽和溫度Tsat的差值得到蒸發(fā)輔流路出口過熱度Tsh。
[0010]進一步，所述控制器包括節(jié)流裝置控制模塊調(diào)節(jié)節(jié)流裝置(5)的開度的具體實現(xiàn)為:[0011 ] 步驟a，壓縮機啟動并運行Λ 11時間；
[0012]步驟b，持續(xù)檢測室外換熱器(3)出口溫度Ta，取固定時間間隔Λ ta,記Λ ta前室外換熱器(3)出口溫度為Tal，Ata后室外換熱器(3)出口溫度為Ta2 ；
[0013]步驟C，判斷是否滿足如下條件，Tal < 0°C且Ta2 < Tal持續(xù)時間達到Λ t2 ；
[0014]步驟d，如果滿足步驟c中的條件，則判斷Tsh與第一預設(shè)溫度Tl和第二預設(shè)溫度T2的關(guān)系，如果Tl彡Tsh彡T2，則控制節(jié)流裝置開度不變，并返回步驟C，如果Tsh>Tl，則增大節(jié)流裝置開度Λ P，并返回步驟c，如果Tsh〈T2，則減小節(jié)流裝置開度Λ P，并返回步驟C，其中 Τ2〈Τ1 ；
[0015]步驟e，如果不滿足步驟c中的條件，則減小節(jié)流裝置開度Λ P，返回步驟C。
[0016]進一步，所述室外換熱器為一臺或一臺以上，所述室內(nèi)換熱器為一臺或一臺以上；所述室內(nèi)換熱器為多臺時，室內(nèi)換熱器全部開啟制熱，或者部分開啟制熱，部分待機。
[0017]進一步，所述換向閥采用四通閥，所述節(jié)流裝置采用電子膨脹閥，所述蒸發(fā)裝置采用板式換熱器，所述第一感溫裝置采用溫度傳感器，所述第二感溫裝置采用溫度傳感器，所述感壓裝置采用壓力傳感器。
[0018]進一步，所述輔流路的引出點在所述蒸發(fā)裝置的主流路入口或者在所述蒸發(fā)裝置的主流路出口。
[0019]進一步，在所述室外換熱器和室內(nèi)換熱器之間的主流路上引出一條輔流路，所述輔流路不經(jīng)蒸發(fā)裝置連接到壓縮機，而是與空調(diào)內(nèi)溫度高于輔流路經(jīng)節(jié)流裝置后冷媒溫度的器件換熱，進而連接到壓縮機。
[0020]一種空調(diào)補氣增焓方法，包括如下步驟:
[0021]步驟SI，利用第一感溫裝置檢測所述室外換熱器出口溫度Ta，所述第二感溫裝置檢測蒸發(fā)裝置出口溫度Ts，利用感壓裝置檢測回氣管壓力Pe ;
[0022]步驟S2，控制器根據(jù)蒸發(fā)裝置出口溫度Ts與回氣管壓力Pe計算蒸發(fā)裝置輔流路出口過熱度Tsh，根據(jù)室外換熱器出口溫度Ta及蒸發(fā)裝置輔流路出口過熱度Tsh調(diào)節(jié)節(jié)流裝置的開度。
[0023]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0024]進一步，步驟S2中所述控制器包括節(jié)流裝置控制模塊調(diào)節(jié)節(jié)流裝置(5)的開度的具體實現(xiàn)為:
[0025]步驟21，壓縮機啟動并運行Λ tl時間；
[0026]步驟22，持續(xù)檢測室外換熱器(3)出口溫度Ta，取固定時間間隔Λ ta,記Λ ta前室外換熱器(3)出口溫度為Tal，Ata后室外換熱器(3)出口溫度為Ta2 ；
[0027]步驟23，判斷是否滿足如下條件，Tal < (TC且Ta2 < Tal持續(xù)時間達到Λ t2 ；
[0028]步驟24，如果滿足步驟23中的條件，則判斷Tsh與第一預設(shè)溫度Tl和第二預設(shè)溫度T2的關(guān)系，如果Tl ^ Tsh ^ T2，則控制節(jié)流裝置開度不變，并返回步驟23，如果Tsh>Tl，則增大節(jié)流裝置開度Λ P，并返回步驟23，如果1^^2，則減小節(jié)流裝置開度厶？，并返回步驟23，其中Τ2〈Τ1 ；
[0029]步驟25，如果不滿足步驟23中的條件，則減小節(jié)流裝置開度Λ P，返回步驟23。
[0030]一種空調(diào)，包括上述任一項技術(shù)方案所述的空調(diào)補氣增焓系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明實施例1所述補氣增焓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明實施例1所述補氣增焓系統(tǒng)的電控示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明實施例2所述補氣增焓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為本發(fā)明實時例3中所述補氣增焓方法流程圖；
[0035]圖5為本發(fā)明實時例3中具體調(diào)節(jié)方法流程圖。
【具體實施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0037]實施例1，如圖1、2所示，一種空調(diào)補氣增焓系統(tǒng)，包括壓縮機1、換向閥2、室外換熱器3和室內(nèi)換熱器7構(gòu)成的冷媒循環(huán)回路；所述室外換熱器3和室內(nèi)換熱器7之間的主流路上連接有蒸發(fā)裝置4，在所述室外換熱器3和室內(nèi)換熱器7之間的主流路61上引出一條輔流路62，所述輔流路62經(jīng)蒸發(fā)裝置4與主流路61進行換熱，進而連接到壓縮機1，所述輔流路蒸發(fā)裝置的入口處固定有節(jié)流裝置5，所述室外換熱器3出口處固定有第一感溫裝置81，在所述輔流路蒸發(fā)裝置4的出口處固定有第二感溫裝置82，所述壓縮機回氣管上固定有感壓裝置83，所述第一感溫裝置81、第二感溫裝置82和感壓裝置83與控制器13連接，所述控制器13與節(jié)流裝置5連接；所述第一感溫裝置81用于檢測所述室外換熱器3出口溫度Ta，所述第二感溫裝置82用于檢測蒸發(fā)裝置4出口溫度Ts，所述感壓裝置83用于檢測回氣管壓力Pe，所述控制器13用于根據(jù)蒸發(fā)裝置4出口溫度Ts與回氣管壓力Pe計算蒸發(fā)裝置輔流路出口過熱度Tsh，根據(jù)室外換熱器3出口溫度Ta及蒸發(fā)裝置輔流路出口過熱度Tsh調(diào)節(jié)節(jié)流裝置5的開度。
[0038]本實施例中，所述換向閥2采用四通閥，所述節(jié)流裝置5采用電子膨脹閥，所述蒸發(fā)裝置4采用板式換熱器，所述第一感溫裝置81采用溫度傳感器，所述第二感溫裝置82采用溫度傳感器，所述感壓裝置83采用壓力傳感器。
[0039]在運行制熱模式時，冷媒被壓縮機I壓縮后，經(jīng)過壓縮機排氣管11和四通閥2，從氣管9到達室內(nèi)機7進行冷凝放熱，再由主流路61流進室外換熱器3。通過從主流路61處引出部分冷媒進入輔流路62，經(jīng)過電子膨脹閥5節(jié)流降壓后，進入板式換熱器4，在板式換熱器4中吸收主流路61中冷媒的熱量后蒸發(fā)，然后經(jīng)過壓縮機回氣管12回到壓縮機1，主流路61中冷媒在被輔流路62的冷媒冷卻后進入室外換熱器3吸收外界的熱量，然后經(jīng)過四通閥2經(jīng)壓縮機回氣管12回到壓縮機I。在室外換熱器3出口和板式換熱器4輔流路出口上分別設(shè)有第一溫度傳感器81和第二溫度傳感器82，并在壓縮機回氣管12上設(shè)有壓力傳感器83。
[0040]所述控制器13計算蒸發(fā)裝置輔流路出口過熱度Tsh的具體實現(xiàn)為:根據(jù)回氣管壓力Pe經(jīng)查表得出對應(yīng)的飽和溫度Tsat，計算蒸發(fā)裝置輔流路出口溫度Ts和飽和溫度Tsat的差值得到蒸發(fā)輔流路出口過熱度Tsh。
[0041]所述控制器13包括節(jié)流裝置控制模塊調(diào)節(jié)節(jié)流裝置(5)的開度的具體實現(xiàn)為:
[0042]步驟a，壓縮機啟動并運行Λ tl時間；
[0043]步驟b，持續(xù)檢測室外換熱器(3)出口溫度Ta，取固定時間間隔Λ ta,記Λ ta前室外換熱器(3)出口溫度為Tal, Ata后室外換熱器(3)出口溫度為Ta2 ；
[0044]步驟C