行提溫處理，可以滿足工業(yè)或食品用的高溫清洗使用水，同時可以根據環(huán)境溫度變化，充分利用外界溫度冷卻，減少機組運行耗電量。關鍵是此套系統(tǒng)的集成化、智能化的控制器，機組可以根據不同運行工況自動運行，可根據客戶的需求設定進行廢熱回收和廢熱再加熱功能。完全智能化控制，可實現(xiàn)無人看守，自動運行，自動故障報警等集成化控制。
【附圖說明】
[0019]圖1是一種工業(yè)冷水機組綜合節(jié)能系統(tǒng)示意圖；
圖2是智能控制器控制邏輯示意圖；
圖3是智能控制器結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發(fā)明的一種工業(yè)用冷水機組綜合節(jié)能系統(tǒng)及其智能控制方法作進一步詳盡描述:
如圖1所示，一種工業(yè)用冷水機組綜合節(jié)能系統(tǒng)，包括制冷循環(huán)系統(tǒng)，廢熱回收系統(tǒng)，廢熱再升溫系統(tǒng)，低環(huán)境溫度機組無耗能運行系統(tǒng)；
所述制冷循環(huán)系統(tǒng):制冷壓縮機16制冷劑出口與第一熱回收器17進口連接，第一熱回收器17制冷劑出口與第一換熱器18進口連接，第一換熱器18出口與第一截止閥19進口連接，第一截止閥19制冷劑出口與第一過濾器20進口連接，第一過濾器20出口與第一電磁閥21進口連接，第一電磁閥21出口與第一熱力膨脹閥22進口連接，第一熱力膨脹閥22制冷劑出口與第二換熱器23進口連接，第二換熱器23出口與制冷壓縮機16進口連接；所述廢熱回收系統(tǒng):第一熱回收器17循環(huán)水出口與第一中溫水箱10連接，第一中溫水箱10與第一中溫水栗32進口連接，第一中溫水栗32出口與第一熱回收器17循環(huán)水進口連接，第一中溫水箱10與第二中溫水栗13出口連接，第一中溫水箱10與客戶使用端出口連接。
[0021]所述廢熱再升溫系統(tǒng):制熱壓縮機1制冷劑出口與第三換熱器2進口連接，第三換熱器2制冷劑出口與第二過濾器3進口連接，第二過濾器3出口與第二電磁閥4進口連接，第二電磁閥4制冷劑出口與第一電子膨脹閥5進口連接，第一電子膨脹閥5出口與第四換熱器6進口連接，第四換熱器6出口與第一氣液分離器7進口連接，第一氣液分離器7制冷劑出口與制熱壓縮機1進口連接；第三換熱器2循環(huán)水出口與高溫水箱9連接，高溫水箱9與第一高溫水栗12進口連接，第一高溫水栗12出口與客戶使用端進口連接，客戶使用端與高溫水箱9連接；第三換熱器2循環(huán)水進口與第三中溫水栗8出口連接，第三中溫水栗8進口和中溫水箱10連接；第四換熱器6循環(huán)水進口和第四中溫水栗11出口連接，第四中溫水栗11循環(huán)水進口與中溫水箱10連接，第四換熱器6循環(huán)水出口分別與第三電磁閥14和第四電磁閥15進口連接，第三電磁閥14出口與中溫水箱10連接，第四電磁閥15與低溫水箱27連接。
[0022]所述低環(huán)境溫度機組無耗能運行系統(tǒng):低溫水箱27出口與第一低溫水栗26進口連接，第一低溫水栗26出口與第五電磁閥24和第六電磁閥25的進口連接，第五電磁閥24出口與第二換熱器23循環(huán)水進口連接，第二換熱器23出口與低溫水箱27連接，第六電磁閥25出口與第五換熱器28循環(huán)水進口 A連接，第五換熱器28循環(huán)水出口 A與低溫水箱27連接，第五換熱器28循環(huán)水出口 B與第六換熱器30循環(huán)水進口連接，第六換熱器30循環(huán)水出口與第二低溫水栗29進口連接，第二低溫水栗29出口與第五換熱器28進口 B連接，第三低溫水栗31進口連接低溫水箱27，第三低溫水栗31出口連接客戶使用端進口，客戶使用端出口連接低溫水箱27進口；
優(yōu)選地，所述的第一換熱器是殼管式或翅片式換熱器中任一種；第二換熱器和第四換熱器、第五換熱器為殼管式或板式換熱器中任一種；第三換熱器為板式或套管式任一種，第六換熱器為翅片式換熱器；膨脹閥為熱力膨脹閥、電子膨脹閥或毛細管中任一種；壓縮機1可以是容積型或速度型；電磁閥為本領域常用的電磁閥。
[0023]如圖2、3所示，一種用于上述工業(yè)用冷水機組綜合節(jié)能系統(tǒng)的智能控制方法，包括設置采集單元、輸入單元、通訊單元、CPU處理單元、驅動單元、輸出單元、低壓電源；所述采集單元用于外部信息的采集；所述輸入單元將采集單元采集的信息輸入到CPU處理單元；所述CPU處理單元是對輸入信號進行診斷后發(fā)出指令，驅動單元受CPU處理單元控制；輸出單元用于發(fā)出控制信號；低壓電源向智能控制器的低壓原件供電。
[0024]所述采集單元包括溫度采集模塊、壓力采集模塊，流量采集模塊，模擬量采集模塊；輸入單元包括輸入接口 ；通信單元包括通訊插頭、接口，通訊數據線；CPU處理中心單元包括主模塊和輔助模塊；驅動單元包括磁力接觸器、繼電器、熱保護器等。輸出單元包括輸出接口。
[0025]上述采集單元中的溫度采集模塊為PT100或PT1000的任一種；壓力采集模塊為壓力傳感器或壓力開關的任一種；流量采集模塊為流量計；通訊模塊為模擬量通訊或R485通訊的任一種；所述低壓電源包括整流電路和穩(wěn)壓電路。
[0026]所述智能控制器的工作過程:首先對控制器通電并啟動；控制器啟動后進行首次掃描脈沖，檢測輸入單元、輸出單元、通訊單元是否正常；所有檢測一切正常，CPU處理單元調用子程序，將程序運行檢測；同時采集單元進行工作，采集相應溫度、系統(tǒng)壓力、水流量等信息。這些信息經過輸入單元和通訊單元輸入進CPU處理單元，CPU處理單元根據輸入數據合理性判斷機組是否能正常開啟；若數據異常，則CPU處理單元發(fā)出報警信號，并在控制屏幕上顯示報警信息或故障信息；若所有數據正常，則控制程序處于待命狀態(tài)，等待啟動命令；當客戶需求需要啟動機組時，則發(fā)出啟動命令；
在啟動命令發(fā)出之前，使用方可根據實際情況進行手動設置啟動模式，也可由控制程序系統(tǒng)根據輸入數據情況自行判斷啟動模式；
當只需要機組制冷時，而環(huán)境溫度比較高時，則控制系統(tǒng)選擇制冷模式；CPU處理單元發(fā)出啟動制冷模式，由輸出單元將啟動信號輸出給驅動單元，驅動單元則根據信號啟動制冷系統(tǒng)的相應閥門、水栗等其他輔助附件；當驅動單元正常驅動時，則采集單元開始循環(huán)采集，將相應采集信息輸入到CPU處理單元；CPU處理單元根據輸入采集數據，判斷制冷壓縮機是否啟動；CPU處理單元發(fā)出啟動制冷壓縮機信號，由輸出單元和通訊單元將信號傳輸給驅動單元，驅動單元啟動制冷壓縮機運行；采集單元循環(huán)采集，將采集數據輸入CPU處理單元，CPU處理單元根據輸入數據，對制冷壓縮機進行加卸載輸出，由驅動單元執(zhí)行。
[0027]當需要機組制冷時，同時需要熱回收的中溫熱水或制熱時的高溫熱水時，則控制系統(tǒng)選擇冷熱模式；CPU處理單元發(fā)出啟動冷熱模式，由輸出單元將啟動信號輸出給驅動單元，驅動單元則根據信號啟動冷熱系統(tǒng)的相應閥門、水栗等其他輔助附件；當驅動單元正常驅動時，則采集單元開始循環(huán)采集，將相應采集信息輸入到CPU處理單元；CPU處理單元根據輸入采集數據，判斷制冷壓縮機是否啟動；CPU處理單元發(fā)出啟動制冷壓縮機信號，由輸出單元和通訊單元將信號傳輸給驅動單元，驅動單元啟動制冷壓縮機運行；采集單元循環(huán)采集，將采集數據輸入CPU處理單元，CPU處理單元根據輸入數據，對制冷壓縮機進行加卸載輸出，由驅動單元執(zhí)行；與此同時，CPU處理單元啟動熱回收系統(tǒng)的閥門、水栗等輔助配件，系統(tǒng)進行廢熱回收運行；當使用方需求高溫熱水時，采集單元則開始采集中溫水箱的中溫水