一種多功能氣液綜合換熱裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能氣液綜合換熱裝置，包括液盤、液泵、風(fēng)機、填料、淋液裝置以及換熱器，換熱器的進口和出口分別與換熱回路相連接，所述換熱器包括換熱器Ⅰ以及與換熱器Ⅰ串聯(lián)的換熱器Ⅱ，換熱器Ⅰ置于填料一側(cè)，換熱器Ⅱ置于液盤或淋液裝置中；從風(fēng)機吹出的空氣經(jīng)過填料吹到換熱器Ⅰ上，液泵與液盤相連接，制冷時，冷卻液從液盤中被抽出并通過淋液裝置澆淋到填料上再流回液盤。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的功能單一、換熱效率低、換熱器易結(jié)垢、維護困難等技術(shù)問題，本發(fā)明能很好地解決現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻塔式換熱裝置或蒸發(fā)冷卻型換熱裝置應(yīng)用中存在的諸多技術(shù)問題，實現(xiàn)了制冷或制熱的功能多樣性和高效性。
【專利說明】
一種多功能氣液綜合換熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱裝置，具體涉及一種多功能氣液綜合換熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制冷空調(diào)或化工行業(yè)中，換熱裝置能否高效率、多功效地工作是衡量產(chǎn)品技術(shù)先進性的重要因素之一。
[0003]現(xiàn)有類似技術(shù)有冷卻塔式換熱裝置及蒸發(fā)冷卻型換熱裝置兩種類型。
[0004]冷卻塔式換熱裝置工作時，液栗經(jīng)過噴管將水噴淋到填料上，在重力的作用下，水自上而下地順著填料縫隙流動，在水自上而下順著填料縫隙流動過程中，在風(fēng)扇的作用下，將空氣吹向填料，實現(xiàn)空氣與水的傳熱與傳質(zhì)工作，被冷卻后的水匯集到蓄水盤中，蓄水盤的水一方面供冷卻塔內(nèi)的水再循環(huán)，另一方面通過水管供用戶使用，由上述可見，冷卻塔式換熱裝置主要是通過空氣與水的傳熱和傳質(zhì)作用實現(xiàn)了水被冷卻的功能。
[0005]但冷卻塔式換熱裝置存在以下不足:
[0006]1、冷卻塔式換熱裝置被冷卻對象是水?？照{(diào)機組的應(yīng)用中，還需要另外增加外部換熱器，通過增加的換熱器再實現(xiàn)制冷劑與水的換熱；
[0007]2、冷卻塔式換熱裝置主要被作為冷凝裝置使用，由于冬季在低溫條件下水易結(jié)冰，故冷卻塔式換熱裝置主要適合作冷凝器使用，而不適合作為蒸發(fā)器應(yīng)用到熱栗型空調(diào)機組上。
[0008]蒸發(fā)冷卻型換熱裝置結(jié)構(gòu)形式與上述的冷卻塔式換熱裝置結(jié)構(gòu)非常類似，主要變化是將噴管下面的填料換成以一種換熱器，或?qū)⑻盍先趽Q熱器的縫隙間。同時取消了供外部使用的水管件。
[0009]工作時，其換熱方式與冷卻塔式換熱裝置的換熱方式稍不同之處在于液栗將水直接噴淋到換熱器上，在重力的作用下，水自上而下地順著換熱器間隙流動，當水自上而下地順著換熱器間隙流動過程中，在風(fēng)扇的作用下，將空氣直接吹向換熱器，在空氣的流動下，便實現(xiàn)了空氣與水的換熱與換質(zhì)作用，同時空氣和水還吸收換熱器上的熱量，實現(xiàn)了換熱器內(nèi)的制冷劑被冷卻的功能。
[0010]通過上述工作原理可以看出，蒸發(fā)冷卻型換熱裝置主要是通過空氣與水的換熱，同時實現(xiàn)換熱器內(nèi)的制冷劑被冷卻的功能。
[0011]但其存在以下的不足:
[0012]1、液態(tài)水直接噴灑在換熱器上，存在換熱器表面噴灑不均勻甚至噴灑不到位的情況，影響換熱器的換熱效果。
[0013]2、液態(tài)水噴灑在換熱器上，在換熱器的外表面會形成一層水膜，這層水膜沿著換熱器由上而下的流動過程中，吸收換熱器內(nèi)介質(zhì)的熱量后，水膜的溫度會逐漸升高，減小了水膜與換熱器的換熱溫差，同時水膜的存在也增加了水與換熱器的熱阻，從而降低了水與換熱管中的制冷劑的換熱能力。
[0014]3、機組工作時液態(tài)水噴灑在換熱器上，機組停止工作(或卸載)時，液態(tài)水也將停止噴灑作用。這種方式會導(dǎo)致?lián)Q熱器的外表面在工作時是濕的，而換熱器停止工作時換熱器的外表面又很快變干，這種一干一濕的工作現(xiàn)象，易導(dǎo)致?lián)Q熱器的換熱通道外表面形成水垢和污垢，從而增加了換熱管與水之間的熱阻，使得換熱器的換熱能力衰減。
[0015]4、蒸發(fā)冷卻型換熱裝置與冷卻塔式換熱裝置類似，蒸發(fā)冷卻型換熱裝置主要被作為空調(diào)系統(tǒng)中的冷凝裝置使用，由于冬季在低溫條件下水易結(jié)冰，故蒸發(fā)冷卻型換熱裝置也不適合作為蒸發(fā)器應(yīng)用到熱栗型空調(diào)機組上。
[0016]由于存在以上幾方面的不足，公知的蒸發(fā)冷卻型換熱裝置的制冷劑與水、空氣的換熱不充分，從而降低了蒸發(fā)冷凝式空調(diào)機組的換熱性能，影響空調(diào)機組的整體能效比;并且由于冬季在低溫條件下水易結(jié)冰，蒸發(fā)冷卻型換熱裝置主要適合作冷凝器使用，而不適合作為蒸發(fā)器應(yīng)用到熱栗型空調(diào)機組上；由上述可見，現(xiàn)有的類似技術(shù)冷卻塔式換熱裝置，蒸發(fā)冷卻型換熱裝置不僅換熱效率不高，而且在熱栗空調(diào)中的應(yīng)用還存在許多技術(shù)障礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提供一種多功能氣液綜合換熱裝置。
[0018]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種多功能氣液綜合換熱裝置，包括液盤、液栗、風(fēng)機、填料、淋液裝置以及換熱器，換熱器的進口和出口分別與換熱回路相連接，所述換熱器包括換熱器I以及與換熱器I串聯(lián)的換熱器Π，換熱器I置于填料一側(cè)，換熱器Π置于液盤或淋液裝置中；從風(fēng)機吹出的空氣經(jīng)過填料吹到換熱器I上，液栗與液盤相連接，制冷時，冷卻液從液盤中被抽出并通過淋液裝置澆淋到填料上再流回液盤。
[0019]優(yōu)選的，所述液盤包括接液盤，所述淋液裝置置于填料上方，淋液裝置通過液栗與接液盤連接，接液盤設(shè)置于填料下方。
[0020]優(yōu)選的，還包括用于儲存所述冷卻液的蓄液裝置，換熱器Π置于淋液裝置、接液盤或蓄液裝置中，接液盤、蓄液裝置、液栗和淋液裝置通過管路依次連接形成循環(huán)噴淋系統(tǒng)。[0021 ]優(yōu)選的，所述淋液裝置為淋液盤，換熱器Π置于淋液盤或液盤中。
[0022]優(yōu)選的，所述液盤為非封閉式液盤。
[0023]優(yōu)選的，所述淋液裝置為噴淋管，換熱器Π置于液盤中。
[0024]優(yōu)選的，所述換熱器I和/或換熱器Π為一個換熱器，或由二個以上換熱器采用分別并聯(lián)或串聯(lián)方式組成的換熱器組。
[0025]優(yōu)選的，還包括當冷卻液少于設(shè)定值時進行補充的補液裝置，補液裝置與接液盤或蓄液裝置連接。
[0026]優(yōu)選的，所述換熱回路包括壓縮機、蒸發(fā)器、制冷節(jié)流組件、制熱節(jié)流組件以及四通換向閥；
[0027]當用于單冷型空調(diào)機組時，壓縮機排氣口與換熱器I的進口相連接，換熱器I的出口與換熱器Π進口相連接，換熱器Π的出口經(jīng)過制冷節(jié)流組件后與蒸發(fā)器進口相連接，蒸發(fā)器出口再與壓縮機的回氣口相連接；
[0028]當用于熱栗型空調(diào)機組時，壓縮機排氣口與四通換向閥的進氣口相連接，四通換向閥中的冷凝出口與換熱器I的進口相連接，換熱器I的出口經(jīng)過制熱節(jié)流組件后與換熱器Π進口相連接，換熱器Π的出口經(jīng)過外部的制冷節(jié)流組件后與蒸發(fā)器進口相連接，蒸發(fā)器出口再經(jīng)四通換向閥后與壓縮機回氣口相連，其中，制冷時制冷節(jié)流組件在換熱回路中用于節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量，在制熱時為通路;制熱時制熱節(jié)流組件在換熱回路中用于節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量，在制冷時為通路。
[0029]優(yōu)選的，所述換熱器I為盤管式換熱器1、蛇管式換熱器1、管翅式換熱器1、板管式換熱器I或平行流式換熱器I，所述換熱器Π為盤管式換熱器Π、蛇管式換熱器Π、管翅式換熱器Π、板管式換熱器Π或平行流式換熱器Π，所述填料為多層狀非金屬填料、多層狀金屬填料、蜂窩狀非金屬填料或蜂窩狀金屬填料。
[0030]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果:
[0031]1、本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的功能單一、換熱效率低、換熱器易結(jié)垢、維護困難等技術(shù)問題，本發(fā)明能很好地解決現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻塔式換熱裝置或蒸發(fā)冷卻型換熱裝置應(yīng)用中存在的諸多技術(shù)問題，實現(xiàn)了制冷或制熱的功能多樣性和高效性。如果將本發(fā)明應(yīng)用到熱栗空調(diào)中，夏季可作制冷使用，冬季可作制熱使用，而且在冬季使用熱栗功能時，能有效解決冬季低溫導(dǎo)致水結(jié)冰后凍傷換熱器的問題。本發(fā)明不僅能實現(xiàn)空調(diào)機組的多功能性，而且可以提高換熱效率及熱栗空調(diào)機組工作的可靠性與可維護性。
[0032]2、制冷工作時，本發(fā)明在空調(diào)機組中可起二級高效冷凝作用，通過冷卻液與空氣的綜合換熱，換熱器I實現(xiàn)制冷劑一級冷凝功能、換熱器Π實現(xiàn)制冷劑二級冷凝功能。在制熱時，栗停止工作，冷卻液被排放掉，此時換熱器Π作為儲液器或管路的一部分使用，而換熱器I轉(zhuǎn)換為蒸發(fā)器使用。在制熱時，本發(fā)明不采用水作為換熱介質(zhì)，而是由換熱器I轉(zhuǎn)換為蒸發(fā)器后直接吸收空氣中的熱量。故在制熱時換熱器I和換熱器Π均避免了水結(jié)冰凍壞的隱患。如此，通過本發(fā)明實現(xiàn)了機組制冷或制熱的多功能性。
[0033]3、本發(fā)明在制冷工作時，水與空氣換熱，換熱后的空氣再與換熱器I換熱、空氣得到了二次再利用，被空氣換熱而被冷卻后的水再與換熱器Π進行換熱，如此，實現(xiàn)了高效的二級冷凝作用。
[0034]4、本發(fā)明在制冷工作時，當空氣與水流過填料縫隙，空氣吸收水中的熱量，在此過程中，部分細小的水滴也會隨空氣流動而飄散，換熱器I放置于填料側(cè)面，一方面換熱器I可以起到與空氣再換熱作用，另一方面換熱器I也可以起到擋液作用，減少氣流中水滴的攜帶量，同時也可以將回收到的水滴送回接液盤中而被再利用。
[0035]5、本發(fā)明在制冷工作時，換熱器Π浸泡于水里，換熱器Π內(nèi)的制冷劑與外部的水進行換熱，外部的水會自主產(chǎn)生對流現(xiàn)象，不易在換熱器Π外表面形成水膜，減少熱阻，提高換熱器Π的換熱能力。
[0036]6、本發(fā)明在制冷工作時，換熱器Π浸泡于水中，避免一干一濕的現(xiàn)象，減緩水垢和污垢的形成，減少熱阻，提高換熱器的換熱能力。
[0037]7、本發(fā)明在制冷工作時，換熱器Π浸泡于水中，避免暴露在空氣中，減少換熱器被空氣中的氧氣、酸性或堿性物質(zhì)腐蝕的機會，提高了空調(diào)機組的可靠性。
[0038]8、本發(fā)明的換熱器Π被安裝于淋液裝置、接液盤或輔助蓄液裝置的容器內(nèi)，且由于淋液盤、接液盤或輔助蓄液裝置均為開放式的容器或設(shè)有可打開的蓋體的容器，因此，能便于對換熱器Π上的污垢進行清洗，提高了換熱效率和機組的可維護性。
【附圖說明】
[0039]圖1是本發(fā)明的換熱器Π浸泡于蓄液裝置中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖2是本發(fā)明的換熱器Π浸泡于液盤中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖3是本發(fā)明的換熱器Π浸泡于淋液盤中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖4是圖1中的多功能氣液綜合換熱裝置應(yīng)用于單冷型空調(diào)機組中示意圖。
[0043]圖5是圖2中的多功能氣液綜合換熱裝置應(yīng)用于單冷型空調(diào)機組中的示意圖。
[0044]圖6是圖3中的多功能氣液綜合換熱裝置應(yīng)用于單冷型空調(diào)機組中的示意圖。
[0045]圖7是圖1中的多功能氣液綜合換熱裝置應(yīng)用于熱栗型空調(diào)機組中的原理圖，其中，實線箭頭方向表示制冷時制冷劑的流向，虛線箭頭方向表示制熱時制冷劑的流向。
[0046]圖8是圖2中的多功能氣液綜合換熱裝置應(yīng)用于熱栗型空調(diào)機組中的原理圖，其中，實線箭頭方向表示制冷時制冷劑的流向，虛線箭頭方向表示制熱時制冷劑的流向。
[0047]圖9是圖3中的多功能氣液綜合換熱裝置應(yīng)用于熱栗型空調(diào)機組中的原理圖，其中，實線箭頭方向表示制冷時制冷劑的流向，虛線箭頭方向表示制熱時制冷劑的流向。
【具體實施方式】
[0048]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0049]實施例一:
[0050]—種多功能氣液綜合換熱裝置，包括液盤、液栗1、風(fēng)機2、填料3、淋液裝置以及換熱器，換熱器的進口和出口分別與換熱回路相連接，所述換熱器包括換熱器15以及與換熱器I串聯(lián)的換熱器Π 6，換熱器I置于填料一側(cè)，換熱器Π置于液盤或淋液裝置中；從風(fēng)機吹出的空氣經(jīng)過填料吹到換熱器I上，液栗與液盤相連接，制冷時，冷卻液從液盤中被抽出并通過淋液裝置澆淋到填料上再流回液盤。
[0051 ]優(yōu)選的，所述液盤包括接液盤7，所述淋液裝置置于填料上方，淋液裝置通過液栗與接液盤連接，接液盤設(shè)置于填料下方。
[0052]優(yōu)選的，還包括用于儲存所述冷卻液的蓄液裝置8，換熱器Π置于淋液裝置、接液盤或蓄液裝置中，接液盤、蓄液裝置、液栗和淋液裝置通過管路依次連接形成循環(huán)噴淋系統(tǒng)。
[0053]優(yōu)選的，所述淋液裝置為淋液盤4，換熱器Π置于淋液盤或液盤中。
[0054]優(yōu)選的，所述液盤為非封閉式液盤。
[0055]優(yōu)選的，所述淋液裝置為噴淋管，換熱器Π置于液盤中。
[0056]優(yōu)選的，所述冷卻液為水、醇水溶液或鹽水。
[0057]優(yōu)選的，所述換熱器I和/或換熱器Π為單一的換熱器，或由二個以上的換熱器采用相互并聯(lián)或串聯(lián)方式組成的換熱器組。
[0058]優(yōu)選的，還包括當冷卻液少于設(shè)定值時進行補充的補液裝置9，補液裝置與接液盤、淋液盤或蓄液裝置連接。
[0059]優(yōu)選的，所述換熱回路包括壓縮機10、蒸發(fā)器11、制冷節(jié)流組件12、制熱節(jié)流組件13以及四通換向閥14;
[0060]當應(yīng)用于單冷型空調(diào)機組中，壓縮機排氣口與換熱器I的進口相連接，換熱器I的出口與換熱器Π進口相連接，換熱器Π的出口經(jīng)過制冷節(jié)流組件后與蒸發(fā)器進口相連接，蒸發(fā)器出口再與壓縮機的回氣口相連接，所述制冷節(jié)流組件為膨脹閥121或毛細管；
[0061]當應(yīng)用于熱栗型空調(diào)機組中，壓縮機排氣口與四通換向閥的進氣口相連接，四通換向閥中的冷凝出口與換熱器I的進口相連接，換熱器I的出口經(jīng)過制熱節(jié)流組件后與換熱器Π進口相連接，換熱器Π的出口經(jīng)過外部的制冷節(jié)流組件后與蒸發(fā)器進口相連接，蒸發(fā)器出口再經(jīng)四通換向閥后與壓縮機回氣口相連，制冷時制冷節(jié)流組件在換熱回路中用于節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量，在制熱時為通路;制熱時制熱節(jié)流組件在換熱回路中用于節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量，在制冷時為通路，所述制冷節(jié)流組件包括膨脹閥和單向閥122，膨脹閥和單向閥相并聯(lián)，此外，膨脹閥還可以用毛細管替代。
[0062]優(yōu)選的，所述換熱器I為盤管式換熱器1、蛇管式換熱器1、管翅式換熱器1、板管式換熱器I或平行流式換熱器I，所述換熱器Π為盤管式換熱器Π、蛇管式換熱器Π、管翅式換熱器Π、板片式換熱器Π、平行流式換熱器Π或其他形式的換熱器。
[0063]所述填料為多層狀非金屬填料、多層狀金屬填料、蜂窩狀非金屬填料或蜂窩狀金屬填料。
[0064]本發(fā)明應(yīng)用于單冷型空調(diào)機組時，與外部的制冷循環(huán)系統(tǒng)的連接方式可參考如下:
[0065]壓縮機排氣口與多功能氣液綜合換熱裝置中的換熱器I的進口相連接，換熱器I的出口與換熱器Π進口相連接，換熱器Π的出口經(jīng)過制冷節(jié)流組件后與蒸發(fā)器進口相連接，蒸發(fā)器出口再與壓縮機的回氣口相連接，以此便組成了單冷型空調(diào)制冷循環(huán)系統(tǒng)。
[0066]實施例二:
[0067]本發(fā)明應(yīng)用于熱栗型空調(diào)機組時，與外部連接的熱栗循環(huán)系統(tǒng)的連接方式可參考如下:壓縮機排氣口與四通換向閥的進氣口相連接，四通換向閥中的冷凝側(cè)出口與多功能氣液綜合換熱裝置中的換熱器I的進口相連接，換熱器I的出口經(jīng)過制熱節(jié)流組件后與換熱器Π進口相連接，換熱器Π的出口經(jīng)過制冷節(jié)流組件后與蒸發(fā)器進口相連接，蒸發(fā)器出口與四通換向閥的回氣口相連，四通換向閥的出氣口再與壓縮機的相連接，以此便組成了熱栗型空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)。其中:制冷節(jié)流組件具有用于制冷流向時能起到節(jié)流作用，用于制熱流向時則具有旁通而不節(jié)流的功能；制熱節(jié)流組件具有用于制熱流向時能起到節(jié)流作用，用于制冷流向時則具有旁通而不節(jié)流的功能。
[0068]本發(fā)明的工作過程及工作原理:當本發(fā)明運行單冷型空調(diào)機組時，壓縮機排出高溫、高壓的氣態(tài)制冷劑，將依次流經(jīng)換熱器I和換熱器Π。換熱器Π出來后的液態(tài)制冷劑經(jīng)過制冷節(jié)流組件后再進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)后的低溫、低壓氣態(tài)制冷劑再被壓縮機吸收，如此循環(huán)便實現(xiàn)了制冷功能。而在制冷過程中實現(xiàn)了二級冷凝過程，其中換熱器I實現(xiàn)對制冷劑的第一級冷凝功能，換熱器π實現(xiàn)對制冷劑的第二級冷凝功能。
[0069]當本發(fā)明運行在熱栗型空調(diào)機組中，并運行制冷功能時，壓縮機排出高溫、高壓的氣態(tài)制冷劑經(jīng)過四通換向閥后進入換熱器I，換熱器I出來后經(jīng)過制熱節(jié)流組件的旁通道進入換熱器Π。換熱器Π出來后的液態(tài)制冷劑經(jīng)過制冷節(jié)流組件后再進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)后的低溫、低壓氣態(tài)制冷劑再被壓縮機吸收，如此循環(huán)便實現(xiàn)了制冷功能。而在制冷過程中實現(xiàn)了二級換熱冷凝過程，其中換熱器I實現(xiàn)對制冷劑的第一級冷凝功能、換熱器Π實現(xiàn)對制冷劑的第二級冷凝功能。
[0070]在上述單冷型空調(diào)機組和熱栗型空調(diào)機組的制冷工作過程中，制冷劑的冷凝作用是通過空氣與水二級綜合換熱作用來實現(xiàn)的。按換熱方式的不同，換熱主要可以分成三個方面，第一方面是空氣與水的換熱過程，第二方面是空氣與換熱器I中制冷劑的第一級換熱過程，第三方面是水與換熱器π中制冷劑的第二級換熱過程。
[0071 ]其中，空氣與水的換熱過程中，液栗吸入接液盤中的水，將水送入上位的淋液裝置里，通過淋液裝置作用將水淋在下方的填料上，在重力作用下，水沿著填料縫隙由上而下的流動過程中，遇到風(fēng)機吹來的空氣，空氣一方面直接帶走水的熱量，同時，又激發(fā)了水自身的蒸發(fā)作用，進一步降低水的溫度，降低溫度后的水再流進下面的接液盤中，而后再被液栗抽送到淋液裝置中，如此循環(huán)便實現(xiàn)水與空氣的換熱作用。
[0072]空氣與換熱器I中的制冷劑的第一級換熱過程中，在上述空氣與水的換熱過程完成后，空氣再吹向換熱器I而被再次利用，空氣流吸收換熱器I內(nèi)制冷劑的熱量后再被排出，從而實現(xiàn)了換熱器I中制冷劑的第一級換熱冷凝過程。
[0073]水與換熱器Π中制冷劑的第二級換熱過程中，上述空氣與水換熱后的冷卻水在重力作用下流入下面的接液盤中，由于換熱器Π放置于接液盤內(nèi)，換熱器Π被水完全浸泡而實現(xiàn)充分換熱，從而實現(xiàn)了水與換熱器Π中制冷劑的第二級換熱冷凝過程。
[0074]在上述三個過程的協(xié)調(diào)工作下，實現(xiàn)了制冷劑被二級冷凝的作用。
[0075]實施例三:
[0076]當本發(fā)明運行在熱栗型空調(diào)機組中，并運行制熱功能時，液栗停止工作，接液盤的水被排放掉，而蒸發(fā)器轉(zhuǎn)換成供熱功能，具體的，液栗停止工作，接液盤的水被排放掉，換熱器Π將不再被水浸泡。壓縮機排出高溫、高壓的氣態(tài)制冷劑，氣態(tài)制冷劑首先經(jīng)過四通換向閥后進入蒸發(fā)器(此時的蒸發(fā)器作用相當于冷凝器)，然后通過制冷節(jié)流組件的旁通道進入換熱器Π(制熱時，換熱器Π相當于儲液器或管路的一部分來使用)，換熱器Π出來后的中溫、高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)過制熱節(jié)流組件節(jié)流后成為低溫、低壓的液態(tài)制冷劑，再進入換熱器1(制熱時，換熱器I作用相當于蒸發(fā)器)，低溫、低壓的液態(tài)制冷劑在換熱器I中吸收外部空氣中的熱量后蒸發(fā)轉(zhuǎn)變成低溫、低壓氣態(tài)制冷劑而被壓縮機吸收，如此循環(huán)實現(xiàn)了制熱功會K。
[0077]而在運行制熱時，換熱器Π用于輸送制冷劑或用于儲存部分液態(tài)制冷劑，具體的，換熱器Π在制熱時相當于管路的一部分或當儲液器使用，當空氣在風(fēng)機的驅(qū)動下流經(jīng)換熱器I時，經(jīng)制熱節(jié)流組件節(jié)流后進入換熱器I中的低溫、低壓制冷劑吸收空氣中的熱量后，為熱栗型空調(diào)機組制熱提供了熱源。由于換熱器I置于空氣中吸收空氣中的熱量，而換熱器Π內(nèi)部流動的是中溫、高壓液態(tài)制冷劑，且接液盤的水已被排放，故制熱時的換熱器I和換熱器Π均沒有水結(jié)冰而凍壞換熱器Π的隱患。
[0078]上述制熱過程中，蒸發(fā)器起到供熱作用，即其作用相當于冷凝器;換熱器I在制熱時相當于蒸發(fā)器;換熱器Π在制熱時相當于儲液器或管路的一部分，可以起到部分制冷劑的儲存作用。
[0079]本發(fā)明中的冷卻液為水、鹽水或醇水混合溶液;換熱器Π安裝于接液盤、淋液盤或蓄液裝置內(nèi)；液栗安裝于接液盤或淋液盤的外側(cè)，也可以安裝于接液盤或淋液盤中。補水設(shè)備采用壓力控制式補水設(shè)備、定時式補水設(shè)備或液位控制式補水設(shè)備，本發(fā)明不僅可以應(yīng)用于空調(diào)機組中，還可應(yīng)用于化工領(lǐng)域等工業(yè)領(lǐng)域中。
[0080]通過采用本發(fā)明可以實現(xiàn)空調(diào)機組制冷、制熱的多功能性，并提高機組的換熱性能、可靠性及維護方便性等。
[0081]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多功能氣液綜合換熱裝置，包括液盤、液栗、風(fēng)機、填料、淋液裝置以及換熱器，換熱器的進口和出口分別與換熱回路相連接，其特征在于:所述換熱器包括換熱器I以及與換熱器I串聯(lián)的換熱器Π，換熱器I置于填料一側(cè)，換熱器Π置于液盤或淋液裝置中；從風(fēng)機吹出的空氣經(jīng)過填料吹到換熱器I上，液栗與液盤相連接，制冷時，冷卻液從液盤中被抽出并通過淋液裝置澆淋到填料上再流回液盤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能氣液綜合換熱裝置，其特征在于:所述液盤包括接液盤，所述淋液裝置置于填料上方，淋液裝置通過液栗與接液盤連接，接液盤設(shè)置于填料下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能氣液綜合換熱裝置，其特征在于:還包括用于儲存所述冷卻液的蓄液裝置，換熱器Π置于淋液裝置、接液盤或蓄液裝置中，接液盤、蓄液裝置、液栗和淋液裝置通過管路依次連接形成循環(huán)噴淋系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能氣液綜合換熱裝置，其特征在于:所述淋液裝置為淋液盤，換熱器Π置于淋液盤或液盤中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能氣液綜合換熱裝置，其特征在于:所述液盤為非封閉式液盤。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能氣液綜合換熱裝置，其特征在于:所述淋液裝置為噴淋管，換熱器Π置于液盤中。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能氣液綜合換熱裝置，其特征在于:所述換熱器I和/或換熱器Π為一個換熱器，或由二個以上換熱器采用分別并聯(lián)或串聯(lián)方式組成的換熱器組。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能氣液綜合換熱裝置，其特征在于:還包括當冷卻液少于設(shè)定值時進行補充的補液裝置，補液裝置與接液盤或蓄液裝置連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能氣液綜合換熱裝置，其特征在于:所述換熱回路包括壓縮機、蒸發(fā)器、制冷節(jié)流組件、制熱節(jié)流組件以及四通換向閥； 當用于單冷型空調(diào)機組時，壓縮機排氣口與換熱器I的進口相連接，換熱器I的出口與換熱器Π進口相連接，換熱器Π的出口經(jīng)過制冷節(jié)流組件后與蒸發(fā)器進口相連接，蒸發(fā)器出口再與壓縮機的回氣口相連接； 當用于熱栗型空調(diào)機組時，壓縮機排氣口與四通換向閥的進氣口相連接，四通換向閥中的冷凝出口與換熱器I的進口相連接，換熱器I的出口經(jīng)過制熱節(jié)流組件后與換熱器Π進口相連接，換熱器Π的出口經(jīng)過外部的制冷節(jié)流組件后與蒸發(fā)器進口相連接，蒸發(fā)器出口再經(jīng)四通換向閥后與壓縮機回氣口相連，其中，制冷時制冷節(jié)流組件在換熱回路中用于節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量，在制熱時為通路;制熱時制熱節(jié)流組件在換熱回路中用于節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量，在制冷時為通路。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能氣液綜合換熱裝置，其特征在于:所述換熱器I為盤管式換熱器1、蛇管式換熱器1、管翅式換熱器1、板管式換熱器I或平行流式換熱器I，所述換熱器Π為盤管式換熱器Π、蛇管式換熱器Π、管翅式換熱器Π、板管式換熱器Π或平行流式換熱器Π，所述填料為多層狀非金屬填料、多層狀金屬填料、蜂窩狀非金屬填料或蜂窩狀金屬填料。
【文檔編號】F25B39/02GK105823273SQ201610303986
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】陳勝君
【申請人】陳勝君