空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)包括第一壓縮機(jī)、第二壓縮機(jī)、第一單向閥、第二單向閥、第一電磁閥、第二電磁閥、四通閥、第一換熱器、第三單向閥、第一膨脹閥以及一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)的換熱裝置，換熱裝置包括串聯(lián)的第二換熱器和第二膨脹閥。本發(fā)明將第一壓縮機(jī)出氣口流出的氣態(tài)冷媒傳輸至第二壓縮機(jī)進(jìn)行二次壓縮機(jī)，得到壓力以及溫度更高氣態(tài)冷媒，并經(jīng)第一換熱器或者第二換熱器后得到更加高壓的液態(tài)冷媒，使得空調(diào)器的制冷以及制熱效果更高。
【專利說明】
空調(diào)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)器領(lǐng)域，尤其涉及空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著空調(diào)技術(shù)的發(fā)展，直流變頻空調(diào)在技術(shù)上日趨成熟，在市場上也得到了用戶的認(rèn)可，逐漸走進(jìn)了千家萬戶，而在現(xiàn)代城市發(fā)展中，為了使樓宇美觀，對空調(diào)產(chǎn)品室外機(jī)的安裝限制越來越多，減少室外機(jī)的安裝位置就是其中之一，因此商用小型中央空調(diào)直流變頻多聯(lián)空調(diào)產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣，直多聯(lián)空調(diào)的優(yōu)勢在于室外機(jī)只有一個(gè)壓縮制冷系統(tǒng)，連接多臺(tái)內(nèi)機(jī)，通常該是室外機(jī)中僅設(shè)置一臺(tái)壓縮式，在室外環(huán)境較為惡劣時(shí)，基于一臺(tái)壓縮機(jī)可能無法負(fù)荷所有室內(nèi)機(jī)的正常工作，導(dǎo)致各個(gè)室內(nèi)機(jī)的制冷或者制熱效果較差。
[0003]為解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出采用雙缸雙級壓縮技術(shù)提高空調(diào)系統(tǒng)的制冷以及制熱能力，但基于雙缸雙級壓縮技術(shù)的制冷量以及制熱量較少，無法實(shí)現(xiàn)大容量的制冷制熱能力，制熱制冷效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提出一種空調(diào)系統(tǒng)，旨在解決空調(diào)系統(tǒng)制熱以及制冷效率較低的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明提供的一種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)系統(tǒng)包括第一壓縮機(jī)、第二壓縮機(jī)、第一單向閥、第二單向閥、第一電磁閥、第二電磁閥、四通閥、第一換熱器、第三單向閥、第一膨脹閥以及一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)的換熱裝置，所述換熱裝置包括串聯(lián)的第二換熱器和第二膨脹閥，其中:
[0006]所述第一壓縮機(jī)的排氣口經(jīng)所述第一單向閥分為兩路，一路經(jīng)所述第一電磁閥與所述第二壓縮機(jī)的回氣口連接，另一路經(jīng)所述第二電磁閥以及所述第二單向閥與所述第二壓縮機(jī)的排氣口連接，所述第一單向閥單向控制冷媒流出所述第一壓縮機(jī)的排氣口，所述第二單向閥單向控制冷媒流出所述第二壓縮機(jī)的排氣口；
[0007]所述四通閥的第一端連接于所述第二電磁閥以及所述第二單向閥之間，所述四通閥的第二端與所述第一壓縮機(jī)的回氣口連接，所述四通閥的第三端依次與所述第一換熱器的液態(tài)冷媒進(jìn)出口連接，所述第一換熱器的液態(tài)冷媒進(jìn)出口依次經(jīng)所述第三單向閥、第二膨脹閥與所述第二換熱器的液態(tài)冷媒進(jìn)出口連接；所述四通閥的第四端與所述第二換熱器的氣態(tài)冷媒進(jìn)出口連接，所述第一膨脹閥與所述第三單向閥并聯(lián)，所述第三單向閥單向控制所述冷媒由所述第一換熱器流向所述第二膨脹閥。
[0008]優(yōu)選地，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括中間冷卻器、第三膨脹閥以及第三電磁閥，所述中間冷卻器包括殼體以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的螺旋盤管，所述殼體的頂部以及底部設(shè)置有第一開口以及第二開口，所述第一開口向所述殼體的底部延伸有導(dǎo)管；所述螺旋盤管一端依次經(jīng)第三膨脹閥與所述第一換熱器的液態(tài)冷媒進(jìn)出口連接，另一端依次經(jīng)所述第三電磁閥以及第一電磁閥與所述第二壓縮機(jī)的回氣口連接；所述第一開口與所述第一換熱器的液態(tài)冷媒進(jìn)出口連接，所述第二開口經(jīng)所述第三單向閥與所述第二膨脹閥連接。
[0009]優(yōu)選地，所述空調(diào)器系統(tǒng)還包串聯(lián)于所述第三膨脹閥以及所述第一換熱器的液態(tài)冷媒進(jìn)出口之間的第一毛細(xì)管。
[0010]優(yōu)選地，所述第一膨脹閥、第二膨脹閥以及第三膨脹閥為電子膨脹閥。
[0011]優(yōu)選地，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括氣液分離裝置，所述氣液分離裝置的入口與所述四通閥的第二端連接，所述氣液分離裝置的出口與所述第一壓縮機(jī)的回氣口連接。
[0012]優(yōu)選地，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括串聯(lián)于所述第一壓縮機(jī)的排氣口以及所述第一單向閥之間的第一油分離器，所述第一油分離器進(jìn)氣口與所述第一壓縮機(jī)的排氣口連接，所述第一油分離器的排氣口與所述第一單向閥連接；所述空調(diào)系統(tǒng)還包括第二毛細(xì)管，所述第一油分離器的出油口經(jīng)所述第二毛細(xì)管與所述第一壓縮機(jī)的回氣口連接。
[0013]優(yōu)選地，所述空調(diào)器系統(tǒng)還包括串聯(lián)于所述第二壓縮機(jī)的排氣口與所述第二單向閥之間的第二油分離器，所述第二油分離器的進(jìn)氣口與所述第二壓縮機(jī)的排氣口連接，所述第二油分離器的排氣口與所述第二單向閥連接；所述空調(diào)系統(tǒng)還包括第三毛細(xì)管，所述第二油分離器的出油口經(jīng)所述第三毛細(xì)管與所述第二壓縮機(jī)的回氣口連接。
[0014]優(yōu)選地，所述空調(diào)器系統(tǒng)還包括連接于所述第一油分離器的出油口以及所述第二壓縮機(jī)的回氣口之間的第四電磁閥。
[0015]優(yōu)選地，所述第一壓縮機(jī)以及第二壓縮機(jī)為渦旋壓縮機(jī)。
[0016]本發(fā)明提出的空調(diào)系統(tǒng)，將第一壓縮機(jī)出氣口流出的氣態(tài)冷媒傳輸至第二壓縮機(jī)進(jìn)行二次壓縮機(jī)，得到壓力以及溫度更高氣態(tài)冷媒，并經(jīng)第一換熱器或者第二換熱器后得到更加高壓的液態(tài)冷媒，使得空調(diào)器的制冷以及制熱效果更高。
【附圖說明】
[0017]圖1為發(fā)明空調(diào)系統(tǒng)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明空調(diào)系統(tǒng)第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0020]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0021 ] 本發(fā)明提供一種空調(diào)系統(tǒng)。
[0022]參照圖1，圖1為本發(fā)明空調(diào)系統(tǒng)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實(shí)施例提出一種空調(diào)系統(tǒng)，所述空調(diào)系統(tǒng)包括:
[0024]第一壓縮機(jī)10、第二壓縮機(jī)20、第一單向閥30、第二單向閥40、第一電磁閥50、第二電磁閥60、四通閥70、第一換熱器80、第三單向閥90、第一膨脹閥100以及一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)的換熱裝置，所述換熱裝置包括串聯(lián)的第二換熱器110和第二膨脹閥120，其中:
[0025]所述第一壓縮機(jī)10的排氣口 11經(jīng)所述第一單向閥30分為兩路，一路經(jīng)所述第一電磁閥50與所述第一壓縮機(jī)20的回氣口 22連接，另一路經(jīng)所述第二電磁閥60以及所述第二單向閥40與所述第一壓縮機(jī)20的排氣口 21連接，所述第一單向閥30單向控制冷媒流出所述第一壓縮機(jī)10的排氣口 11，所述第二單向閥40單向控制冷媒流出所述第一壓縮機(jī)20的排氣口 21 ;
[0026]所述四通閥70的第一端Dl連接于所述第二電磁閥60以及所述第二單向閥40之間，所述四通閥70的第二端D2與所述第一壓縮機(jī)10的回氣口 12連接，所述四通閥70的第三端D3依次與所述第一換熱器80的液態(tài)冷媒進(jìn)出口 82連接，所述第一換熱器80的液態(tài)冷媒進(jìn)出口 82依次經(jīng)所述第三單向閥90、第二膨脹閥120與所述第二換熱器110的液態(tài)冷媒進(jìn)出口 112連接；所述四通閥70的第四端D4與所述第二換熱器110的氣態(tài)冷媒進(jìn)出口 111連接，所述第一膨脹閥100與所述第三單向閥90并聯(lián)，所述第三單向閥90單向控制所述冷媒由所述第一換熱器80流向所述第二膨脹閥120。所述第一壓縮機(jī)10以及第二壓縮機(jī)20優(yōu)選為渦旋壓縮機(jī)。
[0027]可選地，第一換熱器80為冷凝器，第二換熱器110為蒸發(fā)器。
[0028]在本實(shí)施例中，為進(jìn)一步提高所述空調(diào)系統(tǒng)的制冷效果，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括中間冷卻器130、第三膨脹閥140以及第三電磁閥150，所述中間冷卻器130包括殼體以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的螺旋盤管131，所述殼體的頂部以及底部設(shè)置有第一開口 132以及第二開口 133，所述第一開口 132向所述殼體的底部延伸有導(dǎo)管134 ;所述螺旋盤管131 —端依次經(jīng)第三膨脹閥140與所述第一換熱器80的液態(tài)冷媒進(jìn)出口 82連接，另一端依次經(jīng)所述第三電磁閥150以及第一電磁閥50與所述第一壓縮機(jī)20的回氣口 22連接；所述第一開口132與所述第一換熱器80的液態(tài)冷媒進(jìn)出口 82連接，所述第二開口 133經(jīng)所述第三單向閥90與所述第二膨脹閥120連接，所述第一膨脹閥100、第二膨脹閥120以及第三膨脹閥140優(yōu)選為為電子膨脹閥。
[0029]為進(jìn)一步提高所述空調(diào)系統(tǒng)的制冷效果，所述空調(diào)器系統(tǒng)還包串聯(lián)于所述第三膨脹閥140以及所述第一換熱器80的液態(tài)冷媒進(jìn)出口 82之間的第一毛細(xì)管160。所述第一毛細(xì)管160以及第三膨脹閥140可對氣態(tài)冷媒進(jìn)行多次節(jié)流降壓作用，提高對螺旋盤管131中的降溫作用。
[0030]在制冷過程中流經(jīng)中間冷卻器130的低溫低壓的氣液混合冷媒對流入中間冷卻器130的殼體形成的容置腔內(nèi)的冷媒進(jìn)行冷卻，使得進(jìn)入第二換熱器110的冷媒溫度更低，制冷效果更好。
[0031]本實(shí)施例的空調(diào)系統(tǒng)具有多種工作模式，具體分別如下:
[0032]I)第一工作模式，部分負(fù)荷制冷(少部分第二換熱器110運(yùn)行)，此模式下，各個(gè)部件狀態(tài)分別為:第一電磁閥50和第一膨脹閥100關(guān)閉，第二電磁閥60、第三電磁閥150、第二膨脹閥120以及第三膨脹閥140開啟、所述四通閥70的第一端Dl以及第三端D3之間導(dǎo)通，第二端D2以及第四端D4之間導(dǎo)通。
[0033]此模式下，熱回收空調(diào)系統(tǒng)的冷媒流向?yàn)?第一壓縮機(jī)10的排氣口 11—第一單向閥30 —第二電磁閥60 —四通閥70的第一端Dl —四通閥70的第三端D3 —第一換熱器80的氣態(tài)冷媒進(jìn)出口 81 —第一換熱器80的液態(tài)冷媒進(jìn)出口 82后分兩路流出，一路為:第一換熱器80的液態(tài)冷媒進(jìn)出口 82 —第三膨脹閥140 —中間冷卻器130的螺旋盤管131 —第三電磁閥150 —第二電磁閥60，另一路為:第一換熱器80的液態(tài)冷媒進(jìn)出口 82 —中間冷卻器130的第一開口 132 —中間冷卻器130的第二開口 133 —第一膨脹閥100 —第二膨脹閥120 —第二換熱器110 —四通閥70的第四端D4 —四通閥70的第二端D2 —第一壓縮機(jī)10的回氣口 12。
[0034]具體工作原理為:低壓氣態(tài)冷媒經(jīng)第一壓縮機(jī)10的壓縮作用后形成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，高溫高壓的氣態(tài)冷媒由第一壓縮機(jī)10的排氣口 11流出，經(jīng)第一單向閥30與第三電磁閥150流出的氣態(tài)冷媒混合，混合后的高溫高壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)第二電磁閥60以及四通閥70流入第一換熱器80，第一換熱器80對高壓的氣態(tài)冷媒進(jìn)行冷凝作用后生成高溫高壓的液態(tài)冷媒，第一換熱器80流出的高溫高壓的液態(tài)冷媒分兩路，一路高溫高壓的液態(tài)冷媒經(jīng)第三膨脹閥140的節(jié)流降壓生成低溫低壓的氣液混合冷媒并流入中間冷凝器的螺旋盤管131內(nèi)，另一路高溫高壓的液態(tài)冷媒經(jīng)中間冷卻器130的第一開口 132流入中間冷卻器130的殼體形成的容置腔內(nèi)，螺旋盤管131內(nèi)的低溫低壓的氣液混合冷媒吸收容置腔內(nèi)的高溫高壓的液態(tài)冷媒的熱量形成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，該高溫高壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)第三電磁閥150與第一壓縮機(jī)10流出的高溫高壓的氣態(tài)冷媒混合，而中間冷卻器130的殼體形成的容置腔內(nèi)的高溫高壓的液態(tài)冷媒，通過將熱量傳輸至螺旋盤管131內(nèi)的低溫低壓的氣液混合冷媒后由中間冷卻器130的第二開口 133流出至第三單向閥90，第三單向閥90的流出的高溫高壓的液態(tài)冷媒經(jīng)第二膨脹閥120的節(jié)流降壓作用后形成低溫低壓的氣液液態(tài)冷媒，低溫低壓的液態(tài)冷媒經(jīng)第二換熱器110的蒸發(fā)作用后生成低溫低壓的氣態(tài)冷媒，低溫低壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)四通閥70流入所述第一壓縮機(jī)10的回氣口 12。
[0035]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，由于空調(diào)系統(tǒng)的冷媒量對于運(yùn)行部分第二換熱器110是過量的，此時(shí)冷媒流經(jīng)中間冷卻器130時(shí)，由于第二膨脹閥120根據(jù)室內(nèi)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，一部分液態(tài)冷媒會(huì)沉積于中間冷卻器130中，此時(shí)中間冷卻器130相當(dāng)于高壓儲(chǔ)液罐，避免第一換熱器80內(nèi)積液的問題，提高了第一換熱器80的冷凝效果，也避免了第一換熱器80因積液而帶來的冷媒附著潤滑油的沉積。進(jìn)一步地，若檢測到室內(nèi)低溫已滿足，且出現(xiàn)過盈制冷，第三膨脹閥140和第三電磁閥150關(guān)閉。
[0036]2)第二工作模式，較大負(fù)荷或者滿負(fù)荷制冷(大部分第二換熱器110運(yùn)行或者全部第二換熱器110運(yùn)行)，此模式下，各個(gè)部件狀態(tài)分別為:第一電磁閥50、第三電磁閥150第二膨脹閥120以及第三膨脹閥140開啟，第二電磁閥60和第一膨脹閥100關(guān)閉，所述四通閥70的第一端Dl以及第三端D3之間導(dǎo)通，第二端D2以及第四端D4之間導(dǎo)通。
[0037]此模式下，熱回收空調(diào)系統(tǒng)的冷媒流向?yàn)?第一壓縮機(jī)10的排氣口 11—第一單向閥30 —第一電磁閥50 —第一壓縮機(jī)20的回氣口 22 —第一壓縮機(jī)20的排氣口 21 —四通閥70的第一端Dl —四通閥70的第三端D3 —第一換熱器80的氣態(tài)冷媒進(jìn)出口 81 —第一換熱器80的液態(tài)冷媒進(jìn)出口 82后分兩路流出，一路為:第一換熱器80的液態(tài)冷媒進(jìn)出口82 —第三膨脹閥140 —中間冷卻器130的螺旋盤管131 —第三電磁閥150 —第一電磁閥50，另一路為:第一換熱器80的液態(tài)冷媒進(jìn)出口 82 —中間冷卻器130的第一開口 132 —中間冷卻器130的第二開口 133 —第一膨脹閥100 —第二膨脹閥120 —第二換熱器110 —四通閥70的第四端D4 —四通閥70的第二端D2 —第一壓縮機(jī)10的回氣口 12。
[0038]具體工作原理為:低壓氣態(tài)冷媒經(jīng)第一壓縮機(jī)10的壓縮作用后形成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，高溫高壓的氣態(tài)冷媒由第一壓縮機(jī)10的排氣口 11流出，經(jīng)第一單向閥30與第三電磁閥150流出的氣態(tài)冷媒混合，混合后的高溫高壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)第一電磁閥50流入第一壓縮機(jī)20的回氣口 22，第二壓縮機(jī)20對高溫高壓的氣態(tài)冷媒進(jìn)行二次壓縮，壓縮后得到的高溫高壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)第一壓縮機(jī)20的排氣口 21流出，經(jīng)四通閥70流入第一換熱器80，第一換熱器80對高壓的氣態(tài)冷媒進(jìn)行冷凝作用后生成高溫高壓的液態(tài)冷媒，第一換熱器80流出的高溫高壓的液態(tài)冷媒分兩路，一路高溫高壓的液態(tài)冷媒經(jīng)第三膨脹閥140的節(jié)流降壓生成低溫低壓的氣液混合冷媒并流入中間冷凝器的螺旋盤管131內(nèi)，另一路高溫高壓的液態(tài)冷媒經(jīng)中間冷卻器130的第一開口 132流入中間冷卻器130的殼體形成的容置腔內(nèi)，螺旋盤管131內(nèi)的低溫低壓的氣液混合冷媒吸收容置腔內(nèi)的高溫高壓的液態(tài)冷媒的熱量形成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，該高溫高壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)第三電磁閥150與第一壓縮機(jī)10流出的高溫高壓的氣態(tài)冷媒混合，而中間冷卻器130的殼體形成的容置腔內(nèi)的高溫高壓的液態(tài)冷媒，通過將熱量傳輸至螺旋盤管131內(nèi)的低溫低壓的氣液混合冷媒后由中間冷卻器130的第二開口 133流出至第三單向閥90，第三單向閥90的流出的高溫高壓的液態(tài)冷媒經(jīng)第二膨脹閥120的節(jié)流降壓作用后形成低溫低壓的氣液液態(tài)冷媒，低低溫低壓的液態(tài)冷媒經(jīng)第二換熱器110的蒸發(fā)作用后生成低溫低壓的氣態(tài)冷媒，低溫低壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)四通閥70流入所述第一壓縮機(jī)10的回氣口 12。
[0039]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，由于空調(diào)系統(tǒng)的冷媒量對于運(yùn)行部分第二換熱器110是過量的，此時(shí)冷媒流經(jīng)中間冷卻器130時(shí)，由于第二膨脹閥120根據(jù)室內(nèi)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，一部分液態(tài)冷媒會(huì)沉積于中間冷卻器130中，此時(shí)中間冷卻器130相當(dāng)于高壓儲(chǔ)液罐，避免第一換熱器80內(nèi)積液的問題，提高了第一換熱器80的冷凝效果，也避免了第一換熱器80因積液而帶來的冷媒附著潤滑油的沉積。進(jìn)一步地，若檢測到室內(nèi)低溫已滿足，且出現(xiàn)過盈制冷，第三膨脹閥140和第三電磁閥150關(guān)閉。
[0040]3)第三工作模式，部分負(fù)荷制熱(少部分第二換熱器110運(yùn)行)，此模式下，各個(gè)部件狀態(tài)分別為:第一電磁閥50、第三電磁閥150和第三膨脹閥140關(guān)閉，第二電磁閥60、第一膨脹閥100以及第二膨脹閥120開啟、所述四通閥70的第一端Dl以及第四端D4之間導(dǎo)通，第二端D2以及第三端D3之間導(dǎo)通。
[0041]此模式下，熱回收空調(diào)系統(tǒng)的冷媒流向?yàn)?第一壓縮機(jī)10的排氣口 11 —第一單向閥30 —第二電磁閥60 —四通閥70的第二端D2 —四通閥70的第四端D4 —第二換熱器110 —第二膨脹閥120 —中間冷卻器130的第二開口 133 —中間冷卻器130的第一開口132 —第一換熱器80 —四通閥70的第三端D3 —四通閥70的第二端D2 —第一壓縮機(jī)10的回氣口 12。
[0042]具體工作原理為:低壓氣態(tài)冷媒經(jīng)第一壓縮機(jī)10的壓縮作用后形成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，高溫高壓的氣態(tài)冷媒由第一壓縮機(jī)10的排氣口 11流出，依次經(jīng)第一單向閥30、第二電磁閥60以及四通閥70流入第二換熱器110，第二換熱器110對高溫高壓的氣態(tài)冷媒進(jìn)行冷凝作用后生成高溫高壓的液態(tài)冷媒，第二換熱器110流出的高溫高壓的液態(tài)冷媒依次經(jīng)第二膨脹閥120以及第一的節(jié)流降壓生成低溫低壓的氣液混合冷媒，低溫低壓的液態(tài)冷媒經(jīng)中間冷卻器130的第二開口 133流入中間冷卻器130的殼體形成的容置腔內(nèi)，因相對室內(nèi)制熱量需求的冷媒過盈充足，一部分液態(tài)冷媒沉積在中間冷卻器130的殼體內(nèi)，一部分經(jīng)中間冷卻器130的第一開口 132流出至第一換熱器80，經(jīng)第一換熱器80的蒸發(fā)作用后生成低溫低壓的氣態(tài)冷媒，低溫低壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)四通閥70流入第一壓縮機(jī)10的回氣口 12 中。
[0043]4)第四工作模式，較大負(fù)荷或者滿負(fù)荷制熱(大部分第二換熱器110運(yùn)行或者全部第二換熱器110運(yùn)行)，此模式下，各個(gè)部件狀態(tài)分別為:第二電磁閥60、第三電磁閥150和第三膨脹閥140關(guān)閉，第一電磁閥50、第一膨脹閥100以及第二膨脹閥120開啟、所述四通閥70的第一端Dl以及第四端D4之間導(dǎo)通，第二端D2以及第三端D3之間導(dǎo)通。
[0044]此模式下，熱回收空調(diào)系統(tǒng)的冷媒流向?yàn)?第一壓縮機(jī)10的排氣口 11—第一單向閥30 —第一電磁閥50 —第一壓縮機(jī)20的回氣口 22 —第一壓縮機(jī)20的排氣口 21 —四通閥70的第二端D2 —四通閥70的第四端D4 —第二換熱器110 —第二膨脹閥120 —中間冷卻器130的第二開口 133 —中間冷卻器130的第一開口 132 —第一換熱器80 —四通閥70的第三端D3 —四通閥70的第二端D2 —第一壓縮機(jī)10的回氣口 12。
[0045]具體工作原理為:低壓氣態(tài)冷媒經(jīng)第一壓縮機(jī)10的壓縮作用后形成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，高溫高壓的氣態(tài)冷媒由第一壓縮機(jī)10的排氣口 11流出，依次經(jīng)第一單向閥30以及第一電磁閥50流入所述第一壓縮機(jī)20的回氣口 22，第二壓縮機(jī)20對高溫高壓的氣態(tài)冷媒進(jìn)行二次壓縮，壓縮后得到的高溫高壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)第一壓縮機(jī)20的排氣口 21以及四通閥70流入第二換熱器110，第二換熱器110對高溫高壓的氣態(tài)冷媒進(jìn)行冷凝作用后生成高溫高壓的液態(tài)冷媒，第二換熱器110流出的高溫高壓的液態(tài)冷媒依次經(jīng)第二膨脹閥120以及第一的節(jié)流降壓生成低溫低壓的氣液混合冷媒，低溫低壓的液態(tài)冷媒經(jīng)中間冷卻器130的第二開口 133流入中間冷卻器130的殼體形成的容置腔內(nèi)，因相對室內(nèi)制熱量需求的冷媒過盈充足，一部分液態(tài)冷媒沉積在中間冷卻器130的殼體內(nèi)，一部分經(jīng)中間冷卻器130的第一開口 132流出至第一換熱器80，經(jīng)第一換熱器80的蒸發(fā)作用后生成低溫低壓的氣態(tài)冷媒，低溫低壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)四通閥70流入第一壓縮機(jī)10的回氣口 12中。
[0046]本實(shí)施例提出的空調(diào)系統(tǒng)，將第一壓縮機(jī)10出氣口流出的氣態(tài)冷媒傳輸至第二壓縮機(jī)20進(jìn)行二次壓縮機(jī)，得到壓力以及溫度更高氣態(tài)冷媒，并經(jīng)第一換熱器80或者第二換熱器110后得到更加高壓的液態(tài)冷媒，使得空調(diào)器的制冷以及制熱效果更高。
[0047]參照圖2，基于第一實(shí)施例提出本發(fā)明空調(diào)系統(tǒng)第二實(shí)施例，在本實(shí)施例中，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括氣液分離裝置170，所述氣液分離裝置170的入口與所述四通閥70的第二端D2連接，所述氣液分離裝置170的出口與所述第一壓縮機(jī)10的回氣口 12連接。由于在制冷時(shí)第二換熱器110流出的低溫低壓的氣態(tài)冷媒以及制熱時(shí)第一換熱器80流出的低溫低壓的氣態(tài)冷媒可能摻雜有液態(tài)冷媒，通過氣液分離裝置170對將液態(tài)冷媒沉積在氣液分離裝置170中，而僅將氣態(tài)冷媒返回至第一壓縮機(jī)10的回氣口 12，避免液態(tài)冷媒流入第一壓縮機(jī)10的回氣口 12，而對第一壓縮機(jī)10造成液擊損害。
[0048]進(jìn)一步地，為提高第一壓縮機(jī)10的壓縮效率，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括串聯(lián)于所述第一壓縮機(jī)10的排氣口 11以及所述第一單向閥30之間的第一油分離器180，所述第一油分離器180進(jìn)氣口 181與所述第一壓縮機(jī)10的排氣口 11連接，所述第一油分離器180的排氣口 182與所述第一單向閥30連接；所述空調(diào)系統(tǒng)還包括第二毛細(xì)管190，所述第一油分離器180的出油口 183經(jīng)所述第二毛細(xì)管190與所述第一壓縮機(jī)10的回氣口 12連接。第一油分離器180內(nèi)的潤滑油經(jīng)第二毛細(xì)管190節(jié)流后至回氣口 12與第一壓縮機(jī)10的吸氣匯合，參與第一壓縮機(jī)10的壓縮動(dòng)作，提高第一壓縮機(jī)10的壓縮效率。
[0049]進(jìn)一步為提高第二壓縮機(jī)20的壓縮效率，所述空調(diào)器系統(tǒng)還包括串聯(lián)于所述第一壓縮機(jī)20的排氣口 21與所述第二單向閥40之間的第二油分離器200，所述第二油分離器200的進(jìn)氣口 201與所述第一壓縮機(jī)20的排氣口 21連接，所述第二油分離器200的排氣口 202與所述第二單向閥40連接；所述空調(diào)系統(tǒng)還包括第三毛細(xì)管210，所述第二油分離器200的出油口 203經(jīng)所述第三毛細(xì)管210與所述第一壓縮機(jī)20的回氣口 22連接。第二油分離器200內(nèi)的潤滑油經(jīng)第三毛細(xì)管210節(jié)流后至回氣口 22與第二壓縮機(jī)20的吸氣匯合，參與第二壓縮機(jī)20的壓縮動(dòng)作，提高第二壓縮機(jī)20的壓縮效率。
[0050]為進(jìn)一步提高第二壓縮機(jī)20的壓縮效率，所述空調(diào)器系統(tǒng)還包括連接于所述第一油分離器180的出油口 183以及所述第一壓縮機(jī)20的回氣口 22之間的第四電磁閥220。
[0051]在上述第一工作模式以及第三工作模式下，所述第四電磁閥220關(guān)閉，第一油分離器180內(nèi)的潤滑油經(jīng)第二毛細(xì)管190節(jié)流后至回氣口 12與第一壓縮機(jī)10的吸氣匯合，參與第一壓縮機(jī)10的壓縮動(dòng)作，提高第一壓縮機(jī)10的壓縮效率。在上述第二工作模式以及第四工作模式下包括兩種情況:1)在第二壓縮機(jī)20的排氣溫度小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，所述第四電磁閥220關(guān)閉，所述第一油分離器180內(nèi)的潤滑油經(jīng)第二毛細(xì)管190節(jié)流后至回氣口12與第一壓縮機(jī)10的吸氣匯合，所述第二油分離器200內(nèi)的潤滑油經(jīng)第三毛細(xì)管210節(jié)流后至回氣口 22與第二壓縮機(jī)20的吸氣匯合；2)在第二壓縮機(jī)20的排氣溫度大于或等于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，第四電磁閥220開啟預(yù)設(shè)時(shí)間間隔后關(guān)閉，在第四電磁閥220開啟過程中，所述第一油分離器180內(nèi)的潤滑油分兩路，一路經(jīng)第四電磁閥220到達(dá)第一壓縮機(jī)20的回氣口 22，與第二壓縮機(jī)20的吸氣匯合，另一路通過第四電磁閥220經(jīng)第二毛細(xì)管190節(jié)流后至回氣口 12與第一壓縮機(jī)10的吸氣匯合，增強(qiáng)了壓縮機(jī)壓縮過程中的潤滑效果；同時(shí)短時(shí)間開啟第四電磁閥220后再關(guān)閉第四電磁閥220，不影響第一壓縮機(jī)10在壓縮過程中的潤滑效果。
[0052]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)系統(tǒng)包括第一壓縮機(jī)、第二壓縮機(jī)、第一單向閥、第二單向閥、第一電磁閥、第二電磁閥、四通閥、第一換熱器、第三單向閥、第一膨脹閥以及一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)的換熱裝置，所述換熱裝置包括串聯(lián)的第二換熱器和第二膨脹閥，其中: 所述第一壓縮機(jī)的排氣口經(jīng)所述第一單向閥分為兩路，一路經(jīng)所述第一電磁閥與所述第二壓縮機(jī)的回氣口連接，另一路經(jīng)所述第二電磁閥以及所述第二單向閥與所述第二壓縮機(jī)的排氣口連接，所述第一單向閥單向控制冷媒流出所述第一壓縮機(jī)的排氣口，所述第二單向閥單向控制冷媒流出所述第二壓縮機(jī)的排氣口； 所述四通閥的第一端連接于所述第二電磁閥以及所述第二單向閥之間，所述四通閥的第二端與所述第一壓縮機(jī)的回氣口連接，所述四通閥的第三端依次與所述第一換熱器的液態(tài)冷媒進(jìn)出口連接，所述第一換熱器的液態(tài)冷媒進(jìn)出口依次經(jīng)所述第三單向閥、第二膨脹閥與所述第二換熱器的液態(tài)冷媒進(jìn)出口連接；所述四通閥的第四端與所述第二換熱器的氣態(tài)冷媒進(jìn)出口連接，所述第一膨脹閥與所述第三單向閥并聯(lián)，所述第三單向閥單向控制所述冷媒由所述第一換熱器流向所述第二膨脹閥。2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括中間冷卻器、第三膨脹閥以及第三電磁閥，所述中間冷卻器包括殼體以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的螺旋盤管，所述殼體的頂部以及底部設(shè)置有第一開口以及第二開口，所述第一開口向所述殼體的底部延伸有導(dǎo)管；所述螺旋盤管一端依次經(jīng)第三膨脹閥與所述第一換熱器的液態(tài)冷媒進(jìn)出口連接，另一端依次經(jīng)所述第三電磁閥以及第一電磁閥與所述第二壓縮機(jī)的回氣口連接；所述第一開口與所述第一換熱器的液態(tài)冷媒進(jìn)出口連接，所述第二開口經(jīng)所述第三單向閥與所述第二膨脹閥連接。3.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)器系統(tǒng)還包串聯(lián)于所述第三膨脹閥以及所述第一換熱器的液態(tài)冷媒進(jìn)出口之間的第一毛細(xì)管。4.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一膨脹閥、第二膨脹閥以及第三膨脹閥為電子膨脹閥。5.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括氣液分離裝置，所述氣液分離裝置的入口與所述四通閥的第二端連接，所述氣液分離裝置的出口與所述第一壓縮機(jī)的回氣口連接。6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括串聯(lián)于所述第一壓縮機(jī)的排氣口以及所述第一單向閥之間的第一油分離器，所述第一油分離器進(jìn)氣口與所述第一壓縮機(jī)的排氣口連接，所述第一油分離器的排氣口與所述第一單向閥連接；所述空調(diào)系統(tǒng)還包括第二毛細(xì)管，所述第一油分離器的出油口經(jīng)所述第二毛細(xì)管與所述第一壓縮機(jī)的回氣口連接。7.如權(quán)利要求6所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)器系統(tǒng)還包括串聯(lián)于所述第二壓縮機(jī)的排氣口與所述第二單向閥之間的第二油分離器，所述第二油分離器的進(jìn)氣口與所述第二壓縮機(jī)的排氣口連接，所述第二油分離器的排氣口與所述第二單向閥連接；所述空調(diào)系統(tǒng)還包括第三毛細(xì)管，所述第二油分離器的出油口經(jīng)所述第三毛細(xì)管與所述第二壓縮機(jī)的回氣口連接。8.如權(quán)利要求7所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)器系統(tǒng)還包括連接于所述第一油分離器的出油口以及所述第二壓縮機(jī)的回氣口之間的第四電磁閥。9.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一壓縮機(jī)以及第二壓縮機(jī)為渦旋壓縮機(jī)。
【文檔編號】F25B41/04GK105865071SQ201510033193
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月22日
【發(fā)明人】王謙, 梁永醒
【申請人】Tcl空調(diào)器(中山)有限公司