制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法，包括以下步驟：A、自壓縮機啟動時起，獲取所述壓縮機排氣側或吸氣側的制冷劑壓力值；B、若制冷劑壓力值滿足預設條件，則確定所述制冷系統(tǒng)存在異常；C、若所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)小于預設次數(shù)，則重新啟動所述壓縮機，并跳轉至步驟A；D、若所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)大于或等于預設次數(shù)，則確定所述制冷系統(tǒng)存在故障并執(zhí)行關機操作。本發(fā)明還公開了一種制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置。通過本發(fā)明的技術方案，能夠精確地判斷制冷系統(tǒng)是否存在制冷劑泄漏的故障，從而保證制冷系統(tǒng)穩(wěn)定地運行。
【專利說明】
制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法及裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及制冷技術領域，尤其涉及一種制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法及裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]在現(xiàn)有技術中，制冷系統(tǒng)一般由壓縮機、室內外換熱器、節(jié)流裝置及控制裝置等組成，各制冷部件通過管路連接而構成制冷循環(huán)回路，并且制冷循環(huán)回路中充入諸如R22、 R410a等制冷劑作為制冷循環(huán)的工作介質。
[0003]其中，制冷循環(huán)回路中具有足量的制冷劑是保證良好制冷效果的前提條件，若因制冷循環(huán)回路密封不嚴或管路破損導致制冷劑泄漏，則隨著制冷劑的不斷減少，制冷系統(tǒng)的制冷效果會逐漸變差，直至無法提供制冷效果。并且在實際使用時，由于制冷劑的泄漏過程較為緩慢，因此普通用戶往往難以察覺，無法及時上報故障以進行維修。
[0004]而目前大多數(shù)制冷系統(tǒng)都是通過檢測制冷循環(huán)回路中的溫度點對制冷系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行簡單判斷，由于溫度點取樣受到很多因素的影響，如制冷劑種類、環(huán)境溫度及取樣位置等，選取不當會對數(shù)據(jù)檢測的準確性造成很大影響，并且獲取溫度數(shù)據(jù)后還需轉換為對應的壓力值，數(shù)據(jù)轉換過程同樣容易引起較大的誤差，從而致使誤判幾率非常高，難以準確判斷制冷系統(tǒng)是否存在制冷劑泄漏的問題。
【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法，旨在解決現(xiàn)有的檢測方法難以準確判斷是否存在制冷劑泄漏的技術問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法，所述制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法包括以下步驟:
[0007]A、自壓縮機啟動時起，獲取所述壓縮機排氣側或吸氣側的制冷劑壓力值；B、若制冷劑壓力值滿足預設條件，則確定所述制冷系統(tǒng)存在異常；C、若所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)小于預設次數(shù)，則重新啟動所述壓縮機，并跳轉至步驟A ;D、若所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)大于或等于預設次數(shù)，則確定所述制冷系統(tǒng)存在故障并執(zhí)行關機操作。
[0008]優(yōu)選地，所述制冷劑壓力值為所述壓縮機排氣側的高壓值，步驟B為:若制冷劑壓力值小于第一預設壓力值的持續(xù)時間大于預設時間，則確定所述制冷系統(tǒng)存在異常。
[0009]優(yōu)選地，所述制冷劑壓力值為所述壓縮機吸氣側的低壓值，步驟B為:若制冷劑壓力值大于第二預設壓力值的持續(xù)時間大于預設時間，則確定所述制冷系統(tǒng)存在異常。
[0010]優(yōu)選地，所述制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法還包括:若制冷劑壓力值不滿足預設條件，則確定所述制冷系統(tǒng)運行正常。
[0011]優(yōu)選地，在所述若制冷劑壓力值不滿足預設條件，則確定所述制冷系統(tǒng)運行正常的步驟之后還包括:
[0012]A1、每隔預設時間獲取所述壓縮機排氣側或吸氣側的制冷劑壓力值；B1、若當前獲取的制冷劑壓力值與上一次獲取的制冷劑壓力值的差值絕對值大于等于預設閾值，則確定所述制冷系統(tǒng)存在異常；C1、若所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)小于預設次數(shù)，則重新啟動所述壓縮機，并跳轉至步驟A1 ;D1、若所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)大于或等于預設次數(shù)，則確定所述制冷系統(tǒng)存在故障并執(zhí)行關機操作。
[0013]此外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置，包括:
[0014]第一壓力檢測模塊，用于在自壓縮機啟動時起，獲取所述壓縮機排氣側或吸氣側的制冷劑壓力值；第一異常狀態(tài)判斷模塊，用于在制冷劑壓力值滿足預設條件時，確定所述制冷系統(tǒng)存在異常；第一壓縮機控制模塊，用于在所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)小于預設次數(shù)時，重新啟動所述壓縮機；第一故障狀態(tài)判斷模塊，用于在所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)大于或等于預設次數(shù)時，確定所述制冷系統(tǒng)存在故障；第一執(zhí)行模塊，用于執(zhí)行關機操作。
[0015]優(yōu)選地，所述制冷劑壓力值為所述壓縮機排氣側的高壓值，所述第一異常狀態(tài)判斷模塊用于在制冷劑壓力值小于第一預設壓力值的持續(xù)時間小于預設時間時，確定所述制冷系統(tǒng)存在異常。
[0016]優(yōu)選地，所述制冷劑壓力值為所述壓縮機吸氣側的低壓值，所述第一異常狀態(tài)判斷模塊用于在制冷劑壓力值大于第二預設壓力值的持續(xù)時間小于預設時間時，確定所述制冷系統(tǒng)存在異常。
[0017]優(yōu)選地，所述制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置還包括:正常狀態(tài)判斷模塊，用于在制冷劑壓力值不滿足預設條件時，確定所述制冷系統(tǒng)存在異常。
[0018]優(yōu)選地，所述制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置還包括:
[0019]第二壓力檢測模塊，每隔預設時間獲取所述壓縮機排氣側或吸氣側的制冷劑壓力值；第二異常狀態(tài)判斷模塊，用于在當前獲取的制冷劑壓力值與上一次獲取的制冷劑壓力值的差值絕對值大于等于預設閾值時，確定所述制冷系統(tǒng)存在異常；第二壓縮機控制模塊， 用于在所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)小于預設次數(shù)時，重新啟動所述壓縮機；第二故障狀態(tài)判斷模塊，用于在所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)大于或等于預設次數(shù)時，確定所述制冷系統(tǒng)存在故障；第二執(zhí)行模塊，用于執(zhí)行關機操作。
[0020]本發(fā)明所提供的一種制冷系統(tǒng)運行檢測方法及裝置，在壓縮機的排氣側及/或吸氣側設置壓力傳感器，通過檢測制冷劑的高壓值或低壓值來判斷制冷系統(tǒng)是否存在異常， 在出現(xiàn)異常時重新啟動壓縮機并再次進行制冷劑壓力值采樣，若制冷系統(tǒng)連續(xù)出現(xiàn)異常的次數(shù)達到預設閾值，則確定制冷系統(tǒng)存在故障，由此確定制冷劑循環(huán)回路中的制冷劑發(fā)生泄漏，能夠精確地判斷制冷系統(tǒng)是否存在制冷劑泄漏的故障，從而保證制冷系統(tǒng)穩(wěn)定地運行。【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的制冷系統(tǒng)一實施例的結構示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置第一實施例的功能模塊示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置第二實施例的功能模塊示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法第一實施例的流程示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法第二實施例的流程示意圖。
[0026]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明?！揪唧w實施方式】
[0027]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]本發(fā)明提供一種制冷系統(tǒng)，參見圖1，在一實施例中，該制冷系統(tǒng)包括依次首尾相連的壓縮機100、冷凝器102、節(jié)流裝置104及蒸發(fā)器105,由此構成一個基本的制冷循環(huán)回路，比如圖1中所示箭頭的指示方向為該制冷系統(tǒng)處于制冷模式時制冷劑循環(huán)流動的方向。具體應用時，本實施例的制冷系統(tǒng)可以是一體式空調器或分體式空調器，其中冷凝器 102位于室外側，并通過配置散熱風扇103來給冷凝器102提供強烈的換熱氣流。若在制冷循環(huán)回路中接入四通閥101，則可根據(jù)實際需要改變制冷劑循環(huán)流動的方向，為制冷系統(tǒng)增加制熱模式。此外，本實施例的制冷系統(tǒng)還可以包括控制器(圖未示)和與該控制器連接的壓力傳感器，該壓力傳感器可以設置在壓縮機100的排氣側及/或吸氣側，用于檢測壓縮機100的排氣側及/或吸氣側的制冷劑壓力值。如圖1所示，作為示例，壓縮機100的排氣側及吸氣側分別設置有壓力傳感器，分別是高壓壓力傳感器200和低壓壓力傳感器300,高壓壓力傳感器200和低壓壓力傳感器300可以串聯(lián)在制冷循環(huán)回路中，其中高壓壓力傳感器200用于檢測壓縮機100排氣側的制冷劑高壓值，低壓壓力傳感器300用于檢測壓縮機 100吸氣側的制冷劑低壓值。
[0029]在制冷系統(tǒng)啟動初期及長期運行過程中，通過檢測制冷劑的壓力值來判斷制冷系統(tǒng)是否存在異常，在出現(xiàn)異常時重新啟動壓縮機100并再次進行制冷劑壓力值采樣，若制冷系統(tǒng)連續(xù)出現(xiàn)異常的次數(shù)達到預設閾值，則確定制冷系統(tǒng)存在故障，由此確定制冷劑循環(huán)回路中的制冷劑發(fā)生泄漏，能夠精確地判斷制冷系統(tǒng)是否存在制冷劑泄漏的故障，從而保證制冷系統(tǒng)穩(wěn)定地運行。
[0030]其中，該制冷系統(tǒng)的控制器包括制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置，參見圖2,本實施例的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置包括第一壓力檢測模塊10、第一異常狀態(tài)判斷模塊11、第一壓縮機控制模塊12、第一故障狀態(tài)判斷模塊13以及第一執(zhí)行模塊14,在室外側環(huán)境溫度大于預設溫度時，制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置進入正常工作狀態(tài)，比如該預設溫度大于或等于16°C，從而提高檢測結果的準確性，避免在低溫制冷模式下因壓力變化過大引起的誤差， 其中:
[0031]第一壓力檢測模塊10,用于在自壓縮機100啟動時起，獲取壓縮機100排氣側或吸氣側的制冷劑壓力值。第一壓力檢測模塊10與高壓壓力傳感器200或低壓壓力傳感器 300建立連接，其中第一壓力檢測模塊10在壓縮機100剛啟動時起的一段時間內連續(xù)獲取該制冷劑壓力值，也就是說，第一壓力檢測模塊10在壓縮機100的啟動階段采集制冷劑壓力值，由此作為判斷能否建立正常的制冷劑循環(huán)過程的條件。應當理解，本實施例的壓縮機 100的啟動階段為制冷系統(tǒng)接收到開機指令時的首次啟動階段，并且應當保證制冷系統(tǒng)在啟動前的靜置時間大于特定值(比如60分鐘)，從而避免制冷系統(tǒng)還沒達到穩(wěn)定狀態(tài)即進入故障檢測過程，進而提高檢測結果的準確性。
[0032]第一異常狀態(tài)判斷模塊11，用于在第一壓力檢測模塊10獲取的制冷劑壓力值滿足預設條件時，確定制冷系統(tǒng)存在異常。具體地，若以制冷劑壓力值為壓縮機1〇〇排氣側的高壓值為判斷條件，則第一異常狀態(tài)判斷模塊11用于在第一壓力檢測模塊10獲取的制冷劑高壓值小于第一預設壓力值的持續(xù)時間小于預設時間時，確定制冷系統(tǒng)存在異常；若以制冷劑壓力值為壓縮機100吸氣側的低壓值為判斷條件，則第一異常狀態(tài)判斷模塊10用于在制冷劑低壓值大于第二預設壓力值的持續(xù)時間小于預設時間時，確定制冷系統(tǒng)存在異常。
[0033]本實施例中，第一預設壓力值和第二預設壓力值作為判斷實測的制冷劑壓力值是否存在異常的參照基準，可以由兩部分壓力值相加而成，比如在制冷系統(tǒng)接收到開機指令并控制壓縮機100首次啟動時進行采樣(應當理解，此時制冷系統(tǒng)是正常運行的，不存在制冷劑泄漏的問題)，第一預設壓力值由該采樣值和一定大小的偏離值相加而成。具體而言， 第一預設壓力值可以在2.0?2.8MPa之間任意取值，第二預設壓力值可以在0.3?0.8MPa 之間任意取值，比如第一預設壓力值為2.5MPa，第二預設壓力值為0.5MPa，經實驗驗證所選擇的預設壓力值具有更高的判斷準確性，當然也可取上述區(qū)間的兩端點值，在實際應用時可以根據(jù)制冷系統(tǒng)的結構組成特點選取適用的參考壓力值，本發(fā)明對此不作限制。而預設時間用于評價制冷劑高壓值維持在特定壓力值之下的穩(wěn)定性，或者用于評價制冷劑低壓值維持在特定壓力值之上的穩(wěn)定性，本實施例中可以選取5?8秒作為參考基準，在此時間段內，第一壓力檢測模塊10連續(xù)獲取制冷劑高壓值或制冷劑低壓值，例如，若制冷劑高壓值小于第一預設壓力值的持續(xù)時間小于預設時間，則確定壓縮機100的排氣壓力異常，從而確定制冷系統(tǒng)存在異常，顯然首次確定制冷系統(tǒng)存在異常時還不足以確定壓縮機100是否發(fā)生故障或者制冷循環(huán)回路中的制冷劑發(fā)生泄漏。
[0034]第一壓縮機控制模塊12,用于在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)小于預設次數(shù)時，重新啟動壓縮機100。其中，根據(jù)制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)，可以兼顧制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測的高效性和準確性，比如預設次數(shù)為2?5次。通常，若制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)大于等于預設次數(shù)，則可確定制冷系統(tǒng)存在故障，比如制冷劑發(fā)生泄漏，從而導致壓縮機100排氣側和吸氣側的制冷劑壓力值出現(xiàn)異常。在該判斷方式中，由于制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常在時間軸上是連續(xù)的，因此可以避免由于使用環(huán)境、運行參數(shù)等因素對制冷系統(tǒng)所造成的影響而導致偶然異常的發(fā)生，運行狀態(tài)檢測的準確性高。
[0035]當確定制冷系統(tǒng)存在異常時，通過重新啟動壓縮機100來嘗試消除上一次出現(xiàn)的異常，同時排除上一次出現(xiàn)的異常是否具有偶然性。應當理解，在制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測過程中，重新啟動壓縮機100時保持原設定運行參數(shù)不變，從而有利于提高檢測結果的準確性。
[0036]第一故障狀態(tài)判斷模塊13,用于在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)大于等于預設次數(shù)時，確定制冷系統(tǒng)存在故障。經過連續(xù)多次啟動壓縮機1〇〇,若檢測結果還是異常，則可確定制冷系統(tǒng)存在故障，比如發(fā)生制冷劑泄漏等硬件故障，顯然該故障不能通過制冷系統(tǒng)的自檢裝置完成修復。為了保護制冷系統(tǒng)，在確定制冷系統(tǒng)存在故障后可執(zhí)行相關操作，比如通過第一執(zhí)行模塊14將制冷系統(tǒng)關閉，在關機操作中還可以包括存儲故障代碼和顯示報警信息等，從而給維修人員提供便利。
[0037]在制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置的另一實施例中，該制冷系統(tǒng)運行檢測裝置還包括正常狀態(tài)判斷模塊(圖未示)，其中正常狀態(tài)判斷模塊用于在制冷劑壓力值不滿足預設條件時，確定制冷系統(tǒng)運行正常。對于采用壓縮機1〇〇排氣側的制冷劑高壓值作為判斷條件時，若制冷劑高壓值小于第一預設壓力值的持續(xù)時間大于或等于預設時間，則確定制冷系統(tǒng)運行正常；對于采用壓縮機100吸氣側的低壓值作為判斷條件時，若制冷劑低壓值大于第二預設壓力值的持續(xù)時間大于或等于預設時間，則確定制冷系統(tǒng)運行正常。由此，通過判斷制冷系統(tǒng)是否運行正常，有利于調節(jié)制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
[0038]在壓縮機100開啟后，并且檢測到制冷系統(tǒng)運行正常時，為了保證制冷系統(tǒng)平穩(wěn)、 可靠地運行，本實施例的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置還持續(xù)對制冷系統(tǒng)進行檢測，以判斷制冷循環(huán)回路中的制冷劑是否發(fā)生泄漏。需要說明的是，為了保證檢測結果的準確性，應當在通過判斷壓縮機100建立的制冷劑高壓值和制冷劑低壓值滿足正常運行條件時的一段時間后(比如5分鐘)，再啟動對制冷系統(tǒng)的檢測過程，以防止制冷系統(tǒng)還未進入穩(wěn)定狀態(tài)前即啟動檢測過程所造成的誤差。
[0039]參見圖3,具體地，該制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置還包括第二壓力檢測模塊20、第二異常狀態(tài)判斷模塊21、第二壓縮機控制模塊22、第二故障狀態(tài)判斷模塊23以及第二執(zhí)行模塊24,其中:
[0040]第二壓力檢測模塊20,用于每隔預設時間獲取壓縮機100排氣側或吸氣側的制冷劑壓力值。本實施例中，第一壓力檢測模塊10和第二壓力檢測模塊20均與壓力傳感器建立連接，通過壓力傳感器采集壓縮機100排氣側或吸氣側的制冷劑壓力值，兩者的結構和功能相同，可以合成一個壓力檢測模塊，以簡化結構設計和降低生產成本。在實際應用時， 可以是每隔2?5分鐘獲取壓縮機100排氣側或吸氣側的制冷劑壓力值，若使用環(huán)境溫度變化較小，可以縮短數(shù)據(jù)采集時間周期，反之延長數(shù)據(jù)采集時間周期，從而有利于提高數(shù)據(jù)采集的準確性。
[0041]第二異常狀態(tài)判斷模塊21，用于在當前獲取的制冷劑壓力值與上一次獲取的制冷劑壓力值的差值絕對值大于等于預設閾值時，確定制冷系統(tǒng)存在異常。其中，以制冷劑高壓值作為判斷條件和以制冷劑低壓值作為判斷條件時，預設閾值的取值有所區(qū)別，比如通過第二壓力檢測模塊20獲取壓縮機100排氣側的制冷劑高壓值，則預設閾值可以在0.5? 1.0MPa之間任意取值，比如預設閾值為0.5、0.8或1.0MPa，其中經實驗驗證，取0.8MPa時具有更高的判斷準確性，而通過第二壓力檢測模塊20獲取壓縮機100吸氣側的制冷劑低壓值，則預設閾值可以在〇.3?0.8MPa之間任意取值，比如預設閾值為0.3、0.5或0.8MPa，其中經實驗驗證，取0.5MPa時具有更高的判斷準確性，具體取值可根據(jù)實際情況確定，從而提尚檢測結果的準確性。
[0042]本實施例中，通過選擇相鄰兩次獲取的制冷劑壓力值作差比較，由此可根據(jù)差值絕對值的大小評價制冷循壞回路中制冷劑壓力值是否出現(xiàn)異常，比如偏離正常運行時的幅度，從而可以初步判斷制冷發(fā)生泄漏，相較于采用溫度點的判斷方式，可以簡化數(shù)據(jù)處理， 同時具有更高的準確性。
[0043]第二壓縮機控制模塊22,用于在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)小于預設次數(shù)時，重新啟動壓縮機100。本實施例中，第二壓縮機控制模塊22所實現(xiàn)的功能與第一壓縮機控制模塊12大致相同，通過重新啟動壓縮機100的方式以嘗試排除異常，因此可以合并成一個模塊，從而簡化軟硬件設計。
[0044]第二故障狀態(tài)判斷模塊23,用于在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)大于等于預設次數(shù)時，確定制冷系統(tǒng)存在故障。與上述第一故障狀態(tài)判斷模塊13的功能相同，通過連續(xù)多次啟動壓縮機100,若檢測結果還是異常，則可確定制冷系統(tǒng)存在故障，比如發(fā)生制冷劑泄漏等硬件故障。為了保護制冷系統(tǒng)，在確定制冷系統(tǒng)存在故障后可執(zhí)行相關操作，比如通過第二執(zhí)行模塊24將制冷系統(tǒng)關閉，在關機操作中還可以包括存儲故障代碼和顯示報警信息等，從而給維修人員提供便利。
[0045] 基于上述制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置，本發(fā)明還提供一種制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法，在室外側環(huán)境溫度大于預設溫度時，制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法的檢測結果具有更高的準確性，比如該預設溫度大于或等于16°C，避免在低溫制冷模式下因壓力變化過大引起的誤差，參見圖4,在一實施例中，該制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法包括以下步驟:
[0046] 步驟S101、自壓縮機啟動時起，獲取壓縮機排氣側或吸氣側的制冷劑壓力值；
[0047] 本步驟中，通過在第一壓力檢測模塊10與高壓壓力傳感器200或低壓壓力傳感器 300之間建立連接，進而獲取制冷劑壓力值，其中第一壓力檢測模塊10可以在壓縮機100剛啟動時起的一段時間內連續(xù)獲取該制冷劑壓力值，也就是說，第一壓力檢測模塊10在壓縮機100的啟動階段采集制冷劑壓力值，由此作為判斷能否建立正常的制冷劑循環(huán)過程的條件。應當理解，本實施例的壓縮機100的啟動階段為制冷系統(tǒng)接收到開機指令時的首次啟動階段，并且應當保證制冷系統(tǒng)在啟動前的靜置時間大于特定值(比如60分鐘)，從而避免制冷系統(tǒng)還沒達到穩(wěn)定狀態(tài)即進入故障檢測過程，進而提高檢測結果的準確性。
[0048] 步驟S102、若制冷劑壓力值滿足預設條件，則確定制冷系統(tǒng)存在異常；
[0049] 具體地，可以選擇制冷劑壓力值為壓縮機100排氣側的高壓值為判斷條件，也可以選擇制冷劑壓力值為壓縮機1〇〇吸氣側的低壓值為判斷條件。例如，若以制冷劑壓力值為壓縮機100排氣側的高壓值為判斷條件，則在第一壓力檢測模塊10獲取的制冷劑高壓值小于第一預設壓力值的持續(xù)時間小于預設時間時，確定制冷系統(tǒng)存在異常；若以制冷劑壓力值為壓縮機100吸氣側的低壓值為判斷條件，則第一異常狀態(tài)判斷模塊10用于在制冷劑低壓值大于第二預設壓力值的持續(xù)時間小于預設時間時，確定制冷系統(tǒng)存在異常。
[0050] 本步驟中，第一預設壓力值和第二預設壓力值作為判斷實測的制冷劑壓力值是否存在異常的參照基準，可以由兩部分壓力值相加而成，比如在制冷系統(tǒng)接收到開機指令并控制壓縮機100首次啟動時進行采樣(應當理解，此時制冷系統(tǒng)是正常運行的，不存在制冷劑泄漏的問題)，第一預設壓力值由該采樣值和一定大小的偏離值相加而成。具體而言，第一預設壓力值可以在2.0?2.8MPa之間任意取值，第二預設壓力值可以在0? 3?0? 8MPa 之間任意取值，比如第一預設壓力值為2.5MPa，第二預設壓力值為0.5MPa，經實驗驗證所選擇的預設壓力值具有更高的判斷準確性，當然也可取上述區(qū)間的兩端點值，在實際應用時可以根據(jù)制冷系統(tǒng)的結構組成特點選取適用的參考壓力值，本發(fā)明對此不作限制。而預設時間用于評價制冷劑高壓值維持在特定壓力值之下的穩(wěn)定性，或者用于評價制冷劑低壓值維持在特定壓力值之上的穩(wěn)定性，本實施例中可以選取5?8秒作為參考基準，在此時間段內，第一壓力檢測模塊10連續(xù)獲取制冷劑高壓值或制冷劑低壓值，例如，若制冷劑高壓值小于第一預設壓力值的持續(xù)時間小于預設時間，則確定壓縮機100的排氣壓力異常，從而確定制冷系統(tǒng)存在異常，顯然首次確定制冷系統(tǒng)存在異常時還不足以確定壓縮機100是否發(fā)生故障或者制冷循環(huán)回路中的制冷劑發(fā)生泄漏。
[0051] 步驟S103、判斷制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)是否小于預設次數(shù)；
[0052] 本步驟中，若制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)小于預設次數(shù)，則未能確定制冷系統(tǒng)是否存在故障，還需要對制冷系統(tǒng)進行驗證并嘗試恢復正常，故跳轉至步驟S104 ;若制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)大于等于預設次數(shù)，則可確定制冷系統(tǒng)存在故障，故跳轉至步驟S105。
[0053]其中，根據(jù)制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)，可以兼顧制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測的高效性和準確性，比如預設次數(shù)為2?5次。通常，若制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)大于等于預設次數(shù)， 則可確定制冷系統(tǒng)存在故障，比如制冷劑發(fā)生泄漏，從而導致壓縮機1〇〇排氣側和吸氣側的制冷劑壓力值出現(xiàn)異常。在該判斷方式中，由于制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常在時間軸上是連續(xù)的， 因此可以避免由于使用環(huán)境、運行參數(shù)等因素對制冷系統(tǒng)所造成的影響而導致偶然異常的發(fā)生，運行狀態(tài)檢測的準確性高。
[0054]步驟S104、重新啟動壓縮機，并跳轉至步驟S101 ;
[0055]當確定制冷系統(tǒng)存在異常時，通過重新啟動壓縮機100來嘗試消除上一次出現(xiàn)的異常，同時排除上一次出現(xiàn)的異常是否具有偶然性。應當理解，在制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測過程中，重新啟動壓縮機100時保持原設定運行參數(shù)不變，從而有利于提高檢測結果的準確性。
[0056]步驟S105、確定制冷系統(tǒng)存在故障并執(zhí)行關機操作；
[0057]經過連續(xù)多次啟動壓縮機100,若檢測結果還是異常，則可確定制冷系統(tǒng)存在故障，比如發(fā)生制冷劑泄漏等硬件故障，顯然該故障不能通過制冷系統(tǒng)的自檢裝置完成修復。 為了保護制冷系統(tǒng)，在確定制冷系統(tǒng)存在故障后可執(zhí)行相關操作，比如通過第一執(zhí)行模塊 14將制冷系統(tǒng)關閉，在關機操作中還可以包括存儲故障代碼和顯示報警信息等，從而給維修人員提供便利。
[0058]參見圖5,在另一實施例中，在壓縮機100開啟后，并且檢測到制冷系統(tǒng)運行正常時，為了保證制冷系統(tǒng)平穩(wěn)、可靠地運行，本實施例的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置還持續(xù)對制冷系統(tǒng)進行檢測，以判斷制冷循環(huán)回路中的制冷劑是否發(fā)生泄漏。需要說明的是，為了保證檢測結果的準確性，應當在通過判斷壓縮機100建立的制冷劑高壓值和制冷劑低壓值滿足正常運行條件時的一段時間后(比如5分鐘)，再啟動對制冷系統(tǒng)的檢測過程，以防止制冷系統(tǒng)還未進入穩(wěn)定狀態(tài)前即啟動檢測過程所造成的誤差。
[0059]具體地，該制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法還包括以下步驟:
[0060]步驟S106、每隔預設時間獲取壓縮機排氣側或吸氣側的制冷劑壓力值；
[0061]本步驟中，通過第二壓力檢測模塊20獲取壓縮機100排氣側或吸氣側的制冷劑壓力值，第一壓力檢測模塊10和第二壓力檢測模塊20均與壓力傳感器建立連接，兩者的結構和功能相同，可以合成一個壓力檢測模塊，即第二壓力檢測模塊20可由第一壓力檢測模塊 10替代，以簡化結構設計和降低生產成本。在實際應用時，可以是每隔2?5分鐘獲取壓縮機100排氣側或吸氣側的制冷劑壓力值，若使用環(huán)境溫度變化較小，可以縮短數(shù)據(jù)采集時間周期，反之延長數(shù)據(jù)采集時間周期，從而有利于提高數(shù)據(jù)采集的準確性。
[0062]步驟S107、若當前獲取的制冷劑壓力值與上一次獲取的制冷劑壓力值的差值絕對值大于等于預設閾值，則確定制冷系統(tǒng)存在異常；
[0063]其中，以制冷劑高壓值作為判斷條件和以制冷劑低壓值作為判斷條件時，預設閾值的取值有所區(qū)別，比如通過第二壓力檢測模塊20獲取壓縮機100排氣側的制冷劑高壓值，則預設閾值可以在〇.5?1.0MPa之間任意取值，比如預設閾值為0.5、0.8或1.0MPa，其中經實驗驗證，取0.8MPa時具有更高的判斷準確性，而通過第二壓力檢測模塊20獲取壓縮機100吸氣側的制冷劑低壓值，則預設閾值可以在0.3?0.8MPa之間任意取值，比如預設閾值為〇.3、0.5或0.8MPa，其中經實驗驗證，取0.5MPa時具有更高的判斷準確性，具體取值可根據(jù)實際情況確定，從而提高檢測結果的準確性。在當前獲取的制冷劑壓力值與上一次獲取的制冷劑壓力值的差值絕對值大于等于預設閾值時，可以確定制冷系統(tǒng)存在異常；在當前獲取的制冷劑壓力值與上一次獲取的制冷劑壓力值的差值絕對值小于預設閾值時，則可以確定制冷系統(tǒng)運行正常。
[0064] 本步驟中，通過選擇相鄰兩次獲取的制冷劑壓力值作差比較，由此可根據(jù)差值絕對值的大小評價制冷循壞回路中制冷劑壓力值是否出現(xiàn)異常，比如偏離正常運行時的幅度，從而可以初步判斷制冷發(fā)生泄漏，相較于采用溫度點的判斷方式，可以簡化數(shù)據(jù)處理， 同時具有更高的準確性。
[0065]步驟S108、判斷制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)是否小于預設次數(shù)；
[0066] 本步驟中，檢測原理與上述實施例中的步驟S103相同，均是在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)小于預設次數(shù)時，通過重新啟動壓縮機100的方式以嘗試排除異常。在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)小于預設次數(shù)時，跳轉至步驟S109 ;而在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)大于等于預設次數(shù)時，跳轉至步驟S110。
[0067]步驟S109、重新啟動壓縮機，并跳轉至步驟S106 ;
[0068]步驟S110、確定制冷系統(tǒng)存在故障并執(zhí)行關機操作。
[0069]與上述實施例中的步驟S105相同，通過連續(xù)多次啟動壓縮機100,若檢測結果還是異常，則可確定制冷系統(tǒng)存在故障，比如發(fā)生制冷劑泄漏等硬件故障。為了保護制冷系統(tǒng)，在確定制冷系統(tǒng)存在故障后可執(zhí)行相關操作，比如通過第二執(zhí)行模塊24將制冷系統(tǒng)關閉，在關機操作中還可以包括存儲故障代碼和顯示報警信息等，從而給維修人員提供便利。
[0070] 根據(jù)本發(fā)明實施例的技術方案，在壓縮機100的排氣側及/或吸氣側設置壓力傳感器，通過檢測制冷劑的高壓值或低壓值來判斷制冷系統(tǒng)是否存在異常，在出現(xiàn)異常時重新啟動壓縮機并再次進行制冷劑壓力值采樣，若制冷系統(tǒng)連續(xù)出現(xiàn)異常的次數(shù)達到預設閾值，則確定制冷系統(tǒng)存在故障，由此確定制冷劑循環(huán)回路中的制冷劑發(fā)生泄漏，能夠精確地判斷制冷系統(tǒng)是否存在制冷劑泄漏的故障，從而保證制冷系統(tǒng)穩(wěn)定地運行。
[0071]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法，其特征在于，所述制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法包 括以下步驟:A、自壓縮機啟動時起，獲取所述壓縮機排氣側或吸氣側的制冷劑壓力值；B、若制冷劑壓力值滿足預設條件，則確定所述制冷系統(tǒng)存在異常；C、若所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)小于預設次數(shù)，則重新啟動所述壓縮機，并跳轉至 步驟A ;D、若所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)大于或等于預設次數(shù)，則確定所述制冷系統(tǒng)存在故 障并執(zhí)行關機操作。2.如權利要求1所述的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法，其特征在于，所述制冷劑壓力值 為所述壓縮機排氣側的高壓值，步驟B為:若制冷劑壓力值小于第一預設壓力值的持續(xù)時間大于預設時間，則確定所述制冷系統(tǒng)存在異常。3.如權利要求1所述的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法，其特征在于，所述制冷劑壓力值 為所述壓縮機吸氣側的低壓值，步驟B為:若制冷劑壓力值大于第二預設壓力值的持續(xù)時間大于預設時間，則確定所述制冷系統(tǒng)存在異常。4.如權利要求1、2或3所述的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法，其特征在于，所述制冷系統(tǒng) 運行狀態(tài)檢測方法還包括:若制冷劑壓力值不滿足預設條件，則確定所述制冷系統(tǒng)運行正常。5.如權利要求4所述的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測方法，其特征在于，在所述若制冷劑壓 力值不滿足預設條件，則確定所述制冷系統(tǒng)運行正常的步驟之后還包括:A1、每隔預設時間獲取所述壓縮機排氣側或吸氣側的制冷劑壓力值；B1、若當前獲取的制冷劑壓力值與上一次獲取的制冷劑壓力值的差值絕對值大于等于 預設閾值，則確定所述制冷系統(tǒng)存在異常；C1、若所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)小于預設次數(shù)，則重新啟動所述壓縮機，并跳轉至 步驟A1 ;D1、若所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)大于或等于預設次數(shù)，則確定所述制冷系統(tǒng)存在 故障并執(zhí)行關機操作。6.—種制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置，其特征在于，包括:第一壓力檢測模塊，用于在自壓縮機啟動時起，獲取所述壓縮機排氣側或吸氣側的制 冷劑壓力值；第一異常狀態(tài)判斷模塊，用于在制冷劑壓力值滿足預設條件時，確定所述制冷系統(tǒng)存 在異常；第一壓縮機控制模塊，用于在所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)小于預設次數(shù)時，重新啟 動所述壓縮機；第一故障狀態(tài)判斷模塊，用于在所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)大于或等于預設次數(shù) 時，確定所述制冷系統(tǒng)存在故障；第一執(zhí)行模塊，用于執(zhí)行關機操作。7.如權利要求6所述的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置，其特征在于，所述制冷劑壓力值為所述壓縮機排氣側的高壓值，所述第一異常狀態(tài)判斷模塊用于在制冷劑壓力值小于第一 預設壓力值的持續(xù)時間小于預設時間時，確定所述制冷系統(tǒng)存在異常。8.如權利要求6所述的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置，其特征在于，所述制冷劑壓力值 為所述壓縮機吸氣側的低壓值，所述第一異常狀態(tài)判斷模塊用于在制冷劑壓力值大于第二 預設壓力值的持續(xù)時間小于預設時間時，確定所述制冷系統(tǒng)存在異常。9.如權利要求6、7或8所述的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置，其特征在于，所述制冷系統(tǒng) 運行狀態(tài)檢測裝置還包括:正常狀態(tài)判斷模塊，用于在制冷劑壓力值不滿足預設條件時，確定所述制冷系統(tǒng)存在異常。10.如權利要求9所述的制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)檢測裝置，其特征在于，所述制冷系統(tǒng)運行 狀態(tài)檢測裝置還包括:第二壓力檢測模塊，每隔預設時間獲取所述壓縮機排氣側或吸氣側的制冷劑壓力值； 第二異常狀態(tài)判斷模塊，用于在當前獲取的制冷劑壓力值與上一次獲取的制冷劑壓力 值的差值絕對值大于等于預設閾值時，確定所述制冷系統(tǒng)存在異常；第二壓縮機控制模塊，用于在所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)小于預設次數(shù)時，重新啟 動所述壓縮機；第二故障狀態(tài)判斷模塊，用于在所述制冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常的次數(shù)大于或等于預設次數(shù) 時，確定所述制冷系統(tǒng)存在故障；第二執(zhí)行模塊，用于執(zhí)行關機操作。
【文檔編號】F25B49/02GK105987548SQ201510057113
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月3日
【發(fā)明人】林森榮, 李鳳嘉, 黃云
【申請人】Tcl空調器(中山)有限公司