空氣調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【專利摘要】得到一種不用增加向制冷劑回路填充的制冷劑量就能夠抑制制冷能力的下降并且在泵吸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠適當(dāng)?shù)胤e存制冷劑的空氣調(diào)節(jié)裝置。具備：第一開閉閥(11)，其設(shè)于膨脹閥(7)與利用側(cè)熱交換器(6)之間的配管；旁通回路(20)，其對(duì)膨脹閥(7)與第一開閉閥(11)之間的配管進(jìn)行分支，并與壓縮機(jī)(3)的吸入側(cè)的配管連接；及制冷劑積存機(jī)構(gòu)，其對(duì)在旁通回路(20)中流通了的制冷劑進(jìn)行積存，在第一開閉閥(11)為關(guān)閉狀態(tài)下使壓縮機(jī)(3)運(yùn)轉(zhuǎn)的泵吸運(yùn)轉(zhuǎn)中，流出了熱源側(cè)熱交換器(9)的制冷劑向旁通回路(20)流入，該制冷劑積存于制冷劑積存機(jī)構(gòu)。
【專利說明】
空氣調(diào)節(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及具備將壓縮機(jī)、熱源側(cè)熱交換器、膨脹閥及利用側(cè)熱交換器通過配管連接且供制冷劑循環(huán)的制冷劑回路的空氣調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]專利文獻(xiàn)I記載的制冷裝置具備熱源側(cè)單元、利用側(cè)單元以及控制部。熱源側(cè)單元具有壓縮機(jī)、熱源側(cè)熱交換器、膨脹閥、大徑管、液體制冷劑側(cè)截止閥及氣體制冷劑側(cè)截止閥，并通過制冷劑配管將它們連結(jié)。利用側(cè)單元具有利用側(cè)熱交換器，利用側(cè)熱交換器的一端經(jīng)由液體制冷劑聯(lián)絡(luò)配管而與液體制冷劑側(cè)截止閥連結(jié)，另一端經(jīng)由氣體制冷劑聯(lián)絡(luò)配管而與氣體制冷劑側(cè)截止閥連結(jié)?？刂撇繄?zhí)行使制冷劑向熱源側(cè)單元聚集的栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)。該制冷裝置在栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)中，將制冷劑積存于在熱源側(cè)熱交換器與液體制冷劑側(cè)截止閥之間設(shè)置的大徑管中。
[0003]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本專利第5212537號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求1)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明所要解決的課題
[0007]在如專利文獻(xiàn)I記載的技術(shù)那樣考慮栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)中的制冷劑的積存而在熱源側(cè)熱交換器(冷凝器)的出口配置有大徑管的情況下，存在如下的課題。
[0008]即，由于將大徑管配置于在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)中作為冷凝器發(fā)揮作用的熱源側(cè)熱交換器的出口，因此不僅是栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)在大徑管積存有制冷劑。因此，具有在制冷劑回路中循環(huán)的制冷劑量減少而使制冷能力下降這樣的課題。
[0009]另一方面，當(dāng)考慮到在大徑管積存制冷劑的制冷劑量而增加制冷劑的填充量時(shí)，具有伴隨于此而制造成本增加的課題。另外，若增多向制冷劑回路填充的制冷劑量，則具有在制冷劑漏泄時(shí)對(duì)環(huán)境的影響變大的課題。尤其是在應(yīng)用微燃性(R32、HFOl 234yf、HFOl 234ze等)及可燃性(HC)的制冷劑的情況下，能夠向制冷劑回路填充的容許制冷劑量受至IjIEC規(guī)范(國際電氣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范)的制約，無法增多填充制冷劑量，因此上述的課題變得顯著。
[0010]本發(fā)明以上述的課題為背景而作出，其目的在于得到一種不用增加向制冷劑回路填充的制冷劑量就能夠抑制制冷能力的下降、并且在栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠適當(dāng)?shù)胤e存制冷劑的空氣調(diào)節(jié)裝置。
[0011]用于解決課題的方案
[0012]本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)裝置具備將壓縮機(jī)、熱源側(cè)熱交換器、膨脹閥及利用側(cè)熱交換器利用配管連接且供制冷劑循環(huán)的制冷劑回路，其中，所述空氣調(diào)節(jié)裝置具備:第一開閉閥，其設(shè)于所述膨脹閥與所述利用側(cè)熱交換器之間的所述配管;旁通回路，其對(duì)所述膨脹閥與所述第一開閉閥之間的所述配管、或者所述熱源側(cè)熱交換器與所述膨脹閥之間的所述配管進(jìn)行分支，并與所述壓縮機(jī)的吸入側(cè)的所述配管連接;及制冷劑積存機(jī)構(gòu)，其對(duì)在所述旁通回路中流通了的所述制冷劑進(jìn)行積存，在所述第一開閉閥為關(guān)閉狀態(tài)下使所述壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)中，流出了所述熱源側(cè)熱交換器的所述制冷劑向所述旁通回路流入，該制冷劑積存于所述制冷劑積存機(jī)構(gòu)。
[0013]發(fā)明效果
[0014]本發(fā)明不用增加向制冷劑回路填充的制冷劑量就能夠抑制制冷能力的下降，并且在栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠適當(dāng)?shù)胤e存制冷劑。
【附圖說明】
[0015]圖1是實(shí)施方式I的空氣調(diào)節(jié)裝置100的制冷劑回路圖。
[0016]圖2是實(shí)施方式I的空氣調(diào)節(jié)裝置100的栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的p-h線圖。
[0017]圖3是實(shí)施方式2的空氣調(diào)節(jié)裝置100的制冷劑回路圖。
[0018]圖4是實(shí)施方式2的空氣調(diào)節(jié)裝置100的栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的p-h線圖。
[0019]圖5是實(shí)施方式3的空氣調(diào)節(jié)裝置100的制冷劑回路圖。
[0020]圖6是實(shí)施方式3的空氣調(diào)節(jié)裝置100的制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的p-h線圖。
[0021 ]圖7是實(shí)施方式4的空氣調(diào)節(jié)裝置100的制冷劑回路圖。
[0022]圖8是實(shí)施方式4的空氣調(diào)節(jié)裝置100的制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的p-h線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施方式1.
[0024]圖1是實(shí)施方式I的空氣調(diào)節(jié)裝置100的制冷劑回路圖。
[0025]如圖1所示，空氣調(diào)節(jié)裝置100具備室外機(jī)I和室內(nèi)機(jī)2，并利用液體配管8及氣體配管5將室外機(jī)I與室內(nèi)機(jī)2連接。
[0026]室外機(jī)I具備壓縮機(jī)3、四通閥4、熱源側(cè)熱交換器9、膨脹閥7、向熱源側(cè)熱交換器9輸送空氣的熱源側(cè)鼓風(fēng)機(jī)91、對(duì)構(gòu)成空氣調(diào)節(jié)裝置100的各部的動(dòng)作進(jìn)行控制的控制裝置
40 ο
[0027]室內(nèi)機(jī)2具備利用側(cè)熱交換器6及向利用側(cè)熱交換器6輸送空氣的利用側(cè)鼓風(fēng)機(jī)
61ο
[0028]在空氣調(diào)節(jié)裝置100中，將壓縮機(jī)3、四通閥4、熱源側(cè)熱交換器9、膨脹閥7、利用側(cè)熱交換器6依次用配管連接而形成供制冷劑循環(huán)的制冷劑回路。
[0029]室外機(jī)I還具備對(duì)膨脹閥7與第一開閉閥11之間的配管進(jìn)行分支并與壓縮機(jī)3的吸入側(cè)的配管連接的旁通回路20。在旁通回路20設(shè)有第一旁通開閉閥21、第二旁通開閉閥22以及積存制冷劑的容器30。
[0030]壓縮機(jī)3是例如通過逆變器來控制轉(zhuǎn)速并進(jìn)行容量控制的類型。
[0031]膨脹閥7是例如可變地控制開度的電子膨脹閥。
[0032]熱源側(cè)熱交換器9與由熱源側(cè)鼓風(fēng)機(jī)91輸送的外氣進(jìn)行熱交換。
[0033]利用側(cè)熱交換器6與由利用側(cè)鼓風(fēng)機(jī)61輸送的室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換。
[0034]第一旁通開閉閥21設(shè)置在旁通回路20的制冷劑的流入側(cè)(膨脹閥7與第一開閉閥11之間的配管側(cè))。
[0035]第二旁通開閉閥22設(shè)置在旁通回路20的制冷劑的流出側(cè)(壓縮機(jī)3的吸入側(cè)的配管側(cè))。
[0036]第一旁通開閉閥21及第二旁通開閉閥22是對(duì)旁通回路20的制冷劑的流路進(jìn)行開閉的開閉閥。
[0037]容器30是積存制冷劑的容器。
[0038]需要說明的是，容器30相當(dāng)于本發(fā)明中的“制冷劑積存機(jī)構(gòu)”。
[0039]氣體配管5及液體配管8是將室外機(jī)I與室內(nèi)機(jī)2連接的連接配管。第一開閉閥11及第二開閉閥12分別與液體配管8及氣體配管5連接。液體配管8將室內(nèi)機(jī)2的利用側(cè)熱交換器6與室外機(jī)I的第一開閉閥11之間連接。氣體配管5將室內(nèi)機(jī)2的利用側(cè)熱交換器6與室外機(jī)I的第二開閉閥12之間連接。
[0040]需要說明的是，第一開閉閥11、第二開閉閥12、第一旁通開閉閥21及第二旁通開閉閥22可以是手動(dòng)地進(jìn)行開閉的手動(dòng)閥，也可以是由控制裝置40控制開閉的狀態(tài)的電磁閥。
[0041]室外機(jī)I還具備排出溫度傳感器41、排出壓力傳感器51以及吸入壓力傳感器52。
[0042]排出溫度傳感器41檢測(cè)從壓縮機(jī)3排出的制冷劑的溫度。
[0043]排出壓力傳感器51檢測(cè)從壓縮機(jī)3排出的制冷劑的壓力。
[0044]吸入壓力傳感器52檢測(cè)向壓縮機(jī)3吸入的制冷劑的壓力。
[0045]需要說明的是，在制冷劑回路中循環(huán)的制冷劑的壓力在壓縮機(jī)3的吸入側(cè)最低，在壓縮機(jī)3的排出側(cè)最高。由此，在以下的說明中，將壓縮機(jī)3的吸入側(cè)的壓力稱為低壓，將壓縮機(jī)3的排出側(cè)的壓力稱為高壓。
[0046]作為空氣調(diào)節(jié)裝置100的制冷循環(huán)(制冷劑回路)所使用的制冷劑，使用了微燃性(R32、HF01234yf、HF01234ze 等)及可燃性(HC)的制冷劑。
[0047]作為為了生成混合制冷劑而混合的物質(zhì)，可使用例如四氟丙烯(作為2、3、3、3_四氟丙烯的HF01234yf、作為1、3、3、3_四氟-1-丙烯的HF01234ze等)、二氟甲烷(HFC32)等，但并不局限于此，也可以混合HC290(丙烷)等，只要是具有能夠作為制冷循環(huán)(制冷劑回路)的制冷劑來使用的熱性能的物質(zhì)，就可以使用任意的物質(zhì)，并可以設(shè)為任意的混合比。
[0048]需要說明的是，在本發(fā)明中使用的制冷劑沒有限定為上述的制冷劑。也可以使用例如R410A等制冷劑。
[0049]這樣構(gòu)成的空氣調(diào)節(jié)裝置100能夠通過四通閥4的切換進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)或制熱運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，空氣調(diào)節(jié)裝置100能夠進(jìn)行將室內(nèi)機(jī)2內(nèi)的制冷劑向室外機(jī)I回收的栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0050]需要說明的是，空氣調(diào)節(jié)裝置100只要至少能夠進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)及栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)即可。由此，四通閥4并非必須的結(jié)構(gòu)，可以省略。
[0051]接下來，參照?qǐng)D1，說明空氣調(diào)節(jié)裝置100的制冷循環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作。在圖1中，實(shí)線表示制冷時(shí)的流動(dòng)，虛線表示制熱時(shí)的流動(dòng)。
[0052](制冷運(yùn)轉(zhuǎn))
[0053]首先，對(duì)常規(guī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的制冷運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行說明。
[0054]在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，四通閥4被切換到制冷側(cè)(實(shí)線所示的狀態(tài))。另外，第一開閉閥11、第二開閉閥12以及第二旁通開閉閥22為打開狀態(tài)。第一旁通開閉閥21為關(guān)閉狀態(tài)。
[0055]當(dāng)在該狀態(tài)下從壓縮機(jī)3排出高壓高溫的氣體制冷劑時(shí)，該高壓高溫的氣體制冷劑經(jīng)由四通閥4向熱源側(cè)熱交換器9流入，通過與室外空氣的熱交換而進(jìn)行散熱，由此成為高壓液體制冷劑并流出。從熱源側(cè)熱交換器9流出的高壓液體制冷劑向膨脹閥7流入，成為低壓的二相制冷劑。
[0056]流出了膨脹閥7的低壓二相制冷劑通過液體配管8向室內(nèi)機(jī)2流入，在利用側(cè)熱交換器6中與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換而蒸發(fā)成低壓氣體制冷劑并流出。流出了利用側(cè)熱交換器6的低壓氣體制冷劑通過氣體配管5向室外機(jī)I流入，經(jīng)由四通閥4向壓縮機(jī)3返回。
[0057]需要說明的是，在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，第一旁通開閉閥21為關(guān)閉狀態(tài)，因此制冷劑不會(huì)流入旁通回路20。另外，通過使第二旁通開閉閥22成為打開狀態(tài)，能夠防止容器30的液封。
[0058](制熱運(yùn)轉(zhuǎn))
[0059 ]接下來，說明常規(guī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的制熱運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0060]在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，四通閥4被切換到制熱側(cè)(虛線所示的狀態(tài))。另外，第一開閉閥11、第二開閉閥12、第二旁通開閉閥22為打開狀態(tài)。第一旁通開閉閥21為關(guān)閉狀態(tài)。
[0061]當(dāng)在該狀態(tài)下從壓縮機(jī)3排出高壓高溫的氣體制冷劑時(shí)，該高壓高溫的氣體制冷劑經(jīng)由四通閥4及氣體配管5向室內(nèi)機(jī)2的利用側(cè)熱交換器6流入，通過與室內(nèi)空氣的熱交換進(jìn)行散熱，由此成為高壓液體制冷劑并流出。從利用側(cè)熱交換器6流出的高壓液體制冷劑通過液體配管8向膨脹閥7流入，成為低壓的二相制冷劑。
[0062]流出了膨脹閥7的低壓二相制冷劑向熱源側(cè)熱交換器9流入，通過與室外空氣的熱交換而蒸發(fā)，由此成為低壓氣體制冷劑并流出。流出了熱源側(cè)熱交換器9的低壓氣體制冷劑經(jīng)由四通閥4，向壓縮機(jī)3返回。
[0063]需要說明的是，在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，第一旁通開閉閥21為關(guān)閉狀態(tài)，因此制冷劑不會(huì)流入旁通回路20。另外，通過使第二旁通開閉閥22成為打開狀態(tài)，能夠防止容器30的液封。
[0064](栗吸運(yùn)轉(zhuǎn))
[0065]接下來，對(duì)栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行說明。
[0066]圖2是實(shí)施方式I的空氣調(diào)節(jié)裝置100的栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的p-h線圖。圖2的橫軸表示制冷劑的比焓，縱軸表示壓力。另外，圖5內(nèi)的點(diǎn)a?點(diǎn)c表示圖1所示的位置處的制冷劑狀態(tài)。
[0067]在栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，四通閥4被切換到制冷側(cè)(實(shí)線所示的狀態(tài))。另外，第二開閉閥12、第一旁通開閉閥21為打開狀態(tài)。第一開閉閥11、第二旁通開閉閥22為關(guān)閉狀態(tài)。另外，控制裝置40使膨脹閥7的開度為全開。另外，控制裝置40使熱源側(cè)鼓風(fēng)機(jī)91及利用側(cè)鼓風(fēng)機(jī)61運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0068]當(dāng)壓縮機(jī)3在該狀態(tài)下起動(dòng)時(shí)，低壓的氣體制冷劑(狀態(tài)a)由壓縮機(jī)3壓縮成高溫高壓的氣體制冷劑(狀態(tài)b)而排出。從壓縮機(jī)3排出的高壓高溫的氣體制冷劑經(jīng)由四通閥4向熱源側(cè)熱交換器9流入，通過與室外空氣的熱交換進(jìn)行散熱，由此成為高壓液體制冷劑(狀態(tài)c)并流出。從熱源側(cè)熱交換器9流出的高壓液體制冷劑通過膨脹閥7，向旁通回路20流入。
[0069]流入到旁通回路20的高壓液體制冷劑(狀態(tài)c)通過第一旁通開閉閥21向容器30流入。由于第二旁通開閉閥22為關(guān)閉狀態(tài)，因此流入到旁通回路20的高壓液體制冷劑(狀態(tài)c)積存在容器30內(nèi)。
[0070]利用側(cè)熱交換器6、液體配管8及氣體配管5內(nèi)的制冷劑通過壓縮機(jī)3的運(yùn)轉(zhuǎn)而被吸引，從壓縮機(jī)3排出之后，通過上述動(dòng)作而積存在容器30內(nèi)。
[0071]通過這樣的栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)，將室內(nèi)機(jī)2內(nèi)的制冷劑向室外機(jī)I側(cè)回收。在栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)之后，將第二開閉閥12關(guān)閉，進(jìn)行例如室內(nèi)機(jī)2的拆卸等。
[0072]如以上所述在本實(shí)施方式I中，在栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使流出了熱源側(cè)熱交換器9的制冷劑向旁通回路20流入，并使該制冷劑積存在容器30中。
[0073]因此，在栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠適當(dāng)?shù)貙⒅评鋭┫蚴彝鈾C(jī)I回收。另外，在熱源側(cè)熱交換器9(冷凝器)的出口側(cè)無需設(shè)置大徑管等積存容器，不用增加向制冷劑回路填充的制冷劑量就能夠抑制制冷能力的下降。
[0074]另外，由于能夠減少向制冷劑回路填充的制冷劑量，因此能夠抑制制造成本的增加，并能夠減少制冷劑漏泄時(shí)對(duì)環(huán)境的影響。
[0075](變形例)
[0076]需要說明的是，在上述的說明中，說明了旁通回路20對(duì)膨脹閥7與第一開閉閥11之間的配管進(jìn)行分支并與壓縮機(jī)3的吸入側(cè)的配管連接的情況，但是也可以對(duì)熱源側(cè)熱交換器9與膨脹閥7之間的配管進(jìn)行分支。在這樣的結(jié)構(gòu)中，通過進(jìn)行與上述同樣的動(dòng)作也能夠得到同樣的效果。
[0077]實(shí)施方式2.
[0078]在本實(shí)施方式2中，以與實(shí)施方式I的差異點(diǎn)為中心進(jìn)行說明，對(duì)于與實(shí)施方式I相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略說明。
[0079]圖3是實(shí)施方式2的空氣調(diào)節(jié)裝置100的制冷劑回路圖。
[0080]如圖3所示，實(shí)施方式2的空氣調(diào)節(jié)裝置100在壓縮機(jī)3的吸入側(cè)設(shè)有積存剩余制冷劑的儲(chǔ)液器10。旁通回路20與儲(chǔ)液器10的吸入側(cè)的配管連接。
[0081]另外，在旁通回路20設(shè)有第三旁通開閉閥23。需要說明的是，在本實(shí)施方式2中，未設(shè)置第一旁通開閉閥21、第二旁通開閉閥22及容器30。
[0082]第三旁通開閉閥23具有對(duì)旁通回路20的流路進(jìn)行開閉并使通過的制冷劑膨脹(減壓)的功能。例如，通過使第三旁通開閉閥23的下游側(cè)(儲(chǔ)液器10側(cè))的旁通回路20的配管直徑比上游側(cè)細(xì)，使通過第三旁通開閉閥23的制冷劑膨脹。需要說明的是，第三旁通開閉閥23的結(jié)構(gòu)沒有限定于此。例如，也可以使用可變地控制開度的電子膨脹閥作為第三旁通開閉閥23。另外，可以將二通閥與毛細(xì)管串聯(lián)連接。即，只要是能夠?qū)ε酝ɑ芈?0中的制冷劑的流動(dòng)進(jìn)行開閉并使通過的制冷劑膨脹(減壓)的結(jié)構(gòu)，則可以使用任意的結(jié)構(gòu)。
[0083]需要說明的是，第三旁通開閉閥23相當(dāng)于本發(fā)明中的“第二膨脹閥”。
[0084]接下來，關(guān)于本實(shí)施方式2的空氣調(diào)節(jié)裝置100的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，以與實(shí)施方式I的差異點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。
[0085](制冷運(yùn)轉(zhuǎn)、制熱運(yùn)轉(zhuǎn))
[0086]在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)及制熱運(yùn)轉(zhuǎn)中，第三旁通開閉閥23為關(guān)閉狀態(tài)。
[0087]在該狀態(tài)下，通過與上述實(shí)施方式I同樣的動(dòng)作，進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)、制熱運(yùn)轉(zhuǎn)。第三旁通開閉閥23為關(guān)閉狀態(tài)，因此制冷劑不會(huì)流入旁通回路20。
[0088]需要說明的是，在濕潤氣體制冷劑(二相制冷劑)從蒸發(fā)器流出的情況下，通過儲(chǔ)液器10分離成氣體制冷劑和液相制冷劑，氣體制冷劑被向壓縮機(jī)3吸入。
[0089](栗吸運(yùn)轉(zhuǎn))
[0090]接下來，對(duì)栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行說明。
[0091]圖4是實(shí)施方式2的空氣調(diào)節(jié)裝置100的栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的p-h線圖。圖4的橫軸表示制冷劑的比焓，縱軸表示壓力。另外，圖4內(nèi)的點(diǎn)a?點(diǎn)e表示圖3所示的位置處的制冷劑狀態(tài)。
[0092]在栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，四通閥4被切換到制冷側(cè)(實(shí)線所示的狀態(tài))。另外，第二開閉閥12、第三旁通開閉閥23為打開狀態(tài)。第一開閉閥11為關(guān)閉狀態(tài)。此外，控制裝置40使膨脹閥7的開度為全開。另外，控制裝置40使熱源側(cè)鼓風(fēng)機(jī)91及利用側(cè)鼓風(fēng)機(jī)61運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0093]需要說明的是，在本實(shí)施方式2中，可以使熱源側(cè)鼓風(fēng)機(jī)91停止或者使送風(fēng)量下降，減少熱源側(cè)熱交換器9的熱交換量。
[0094]當(dāng)壓縮機(jī)3在該狀態(tài)下起動(dòng)時(shí)，低壓的氣體制冷劑(狀態(tài)a)由壓縮機(jī)3壓縮成高溫高壓的氣體制冷劑(狀態(tài)b)而排出。從壓縮機(jī)3排出的高壓高溫的氣體制冷劑經(jīng)由四通閥4向熱源側(cè)熱交換器9流入，通過與室外空氣的熱交換進(jìn)行散熱，由此成為高壓二相制冷劑(狀態(tài)c)并流出。從熱源側(cè)熱交換器9流出的高壓二相制冷劑通過膨脹閥7，向旁通回路20流入。
[0095]流入到旁通回路20的高壓液體制冷劑(狀態(tài)c)在通過第三旁通開閉閥23時(shí)膨脹(減壓)成低壓的二相制冷劑(狀態(tài)d)。該低壓的二相制冷劑從旁通回路20向儲(chǔ)液器10流入，被分離成氣體制冷劑(狀態(tài)a)和液體制冷劑(狀態(tài)e)。儲(chǔ)液器10內(nèi)的氣體制冷劑被向壓縮機(jī)3吸入。另一方面，液體制冷劑積存在儲(chǔ)液器1內(nèi)。
[0096]利用側(cè)熱交換器6、液體配管8及氣體配管5內(nèi)的制冷劑通過壓縮機(jī)3的運(yùn)轉(zhuǎn)而被吸弓丨，向儲(chǔ)液器10流入，被分離成氣體制冷劑和液體制冷劑，液體制冷劑積存于儲(chǔ)液器10。
[0097]通過這樣的栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)，室內(nèi)機(jī)2內(nèi)的制冷劑向室外機(jī)I側(cè)回收。在栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)之后，第二開閉閥12關(guān)閉，進(jìn)行例如室內(nèi)機(jī)2的拆卸等。
[0098]如以上所述在本實(shí)施方式2中，在旁通回路20設(shè)置第三旁通開閉閥23，對(duì)流入到旁通回路20的制冷劑進(jìn)行膨脹(減壓)，使該制冷劑積存于儲(chǔ)液器10。
[0099]因此，除了上述實(shí)施方式I的效果之外，還具有以下的效果。即，積存于儲(chǔ)液器10的制冷劑是膨脹(減壓)后的低壓的液體制冷劑(參照?qǐng)D4的TACC)。因此，與積存高壓的制冷劑(參照?qǐng)D4的Tc)的情況相比，制冷劑的溫度降低，能夠增大制冷劑密度。由此，能夠進(jìn)一步減小在栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)中積存制冷劑的制冷劑積存機(jī)構(gòu)(儲(chǔ)液器1)的容量。
[0100](變形例)
[0101]需要說明的是，在上述的說明中，說明了旁通回路20對(duì)膨脹閥7與第一開閉閥11之間的配管進(jìn)行分支并與壓縮機(jī)3的吸入側(cè)的配管連接的情況，但是也可以對(duì)熱源側(cè)熱交換器9與膨脹閥7之間的配管進(jìn)行分支。在這樣的結(jié)構(gòu)中，通過進(jìn)行與上述同樣的動(dòng)作也能夠得到同樣的效果。
[0102]實(shí)施方式3.
[0103]在本實(shí)施方式3中，以與實(shí)施方式2的差異點(diǎn)為中心進(jìn)行說明，對(duì)于與實(shí)施方式2相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略說明。
[0104]圖5是實(shí)施方式3的空氣調(diào)節(jié)裝置100的制冷劑回路圖。
[0105]如圖5所示，實(shí)施方式3的空氣調(diào)節(jié)裝置100除了上述實(shí)施方式2的結(jié)構(gòu)之外，還具備氣液分離器32。
[0106]氣液分離器32設(shè)于膨脹閥7與第一開閉閥11之間的配管。氣液分離器32將流入的制冷劑分離成氣體制冷劑和液相制冷劑。
[0107]旁通回路20將氣液分離器32的氣體側(cè)的連接口與壓縮機(jī)3的吸入側(cè)的配管連接。
[0108]接下來，關(guān)于本實(shí)施方式3的空氣調(diào)節(jié)裝置100的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，以與實(shí)施方式2的差異點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。
[0109](制冷運(yùn)轉(zhuǎn))
[0110]圖6是實(shí)施方式3的空氣調(diào)節(jié)裝置100的制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的P-h線圖。圖6的橫軸表示制冷劑的比焓，縱軸表示壓力。另外，圖6內(nèi)的點(diǎn)a?點(diǎn)f表示圖5所示的位置處的制冷劑狀態(tài)。
[0111]需要說明的是，為了便于圖示，以使圖6的狀態(tài)e與狀態(tài)a產(chǎn)生壓力差的方式進(jìn)行圖示，但實(shí)際上是制冷劑流路中的壓力損失引起的下降程度。
[0112]在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，四通閥4被切換到制冷側(cè)(實(shí)線所示的狀態(tài))。另外，第一開閉閥11、第二開閉閥12以及第三旁通開閉閥23為打開狀態(tài)。
[0113]當(dāng)壓縮機(jī)3在該狀態(tài)下起動(dòng)時(shí)，低壓的氣體制冷劑(狀態(tài)a)由壓縮機(jī)3壓縮成高溫高壓的氣體制冷劑(狀態(tài)b)并排出。從壓縮機(jī)3排出的高壓高溫的氣體制冷劑經(jīng)由四通閥4向熱源側(cè)熱交換器9流入，通過與室外空氣的熱交換進(jìn)行散熱，由此成為高壓液體制冷劑(狀態(tài)c)并流出。從熱源側(cè)熱交換器9流出的高壓液體制冷劑向膨脹閥7流入，成為低壓的二相制冷劑(狀態(tài)d)。
[0114]流出了膨脹閥7的低壓二相制冷劑向氣液分離器32流入，被分離成氣體制冷劑(狀態(tài)f)和液體制冷劑(狀態(tài)e)。從氣液分離器32流入到旁通回路20的氣體制冷劑通過第三旁通開閉閥23向儲(chǔ)液器1流入。
[0115]另一方面，由氣液分離器32分離出的液體制冷劑(狀態(tài)e)通過液體配管8向室內(nèi)機(jī)2流入，在利用側(cè)熱交換器6中與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換而蒸發(fā)成低壓氣體制冷劑并流出。流出了利用側(cè)熱交換器6的低壓氣體制冷劑通過氣體配管5向室外機(jī)I流入，經(jīng)由四通閥4、儲(chǔ)液器10，向壓縮機(jī)3返回。
[0116](制熱運(yùn)轉(zhuǎn))
[0117]在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)中，第三旁通開閉閥23為關(guān)閉狀態(tài)。
[0118]在該狀態(tài)下，通過與上述實(shí)施方式2同樣的動(dòng)作進(jìn)行制熱運(yùn)轉(zhuǎn)。由于第三旁通開閉閥23為關(guān)閉狀態(tài)，因此制冷劑不會(huì)流入旁通回路20。
[0119](栗吸運(yùn)轉(zhuǎn))
[0120]在栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，第三旁通開閉閥23為打開狀態(tài)。
[0121]在該狀態(tài)下，通過與上述實(shí)施方式2同樣的動(dòng)作進(jìn)行栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0122]如以上所述，在本實(shí)施方式3中，在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)中，在氣液分離器32中被分離出的氣體狀態(tài)的制冷劑向旁通回路20流入。
[0123]因此，除了上述實(shí)施方式1、2的效果之外，還具有以下的效果。即，在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于使在氣液分離器32中分離出的氣體制冷劑向旁通回路20流入，因此向作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用的利用側(cè)熱交換器6流入的制冷劑的干燥度下降，能夠減少制冷劑的壓力損失。另外，通過使對(duì)熱交換的貢獻(xiàn)小的氣體制冷劑繞過而能夠提高制冷性能。由此，能夠提高制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的節(jié)能性。
[0124](變形例)
[0125]需要說明的是，在上述的說明中，說明了除了實(shí)施方式2的結(jié)構(gòu)之外還具備氣液分離器32的結(jié)構(gòu)，但也可以設(shè)為除了實(shí)施方式I的結(jié)構(gòu)之外還具備氣液分離器32的結(jié)構(gòu)。在這樣的結(jié)構(gòu)中，在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也是使第一旁通開閉閥21及第二旁通開閉閥22為打開狀態(tài)，由此能夠使由氣液分離器32分離出的低壓的氣體制冷劑通過容器30并向壓縮機(jī)3的吸入側(cè)合流。在這樣的結(jié)構(gòu)中，也能夠得到同樣的效果。
[0126]實(shí)施方式4.
[0127]在本實(shí)施方式4中，以與實(shí)施方式2的差異點(diǎn)為中心進(jìn)行說明，對(duì)于與實(shí)施方式2相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略說明。
[0128]圖7是實(shí)施方式4的空氣調(diào)節(jié)裝置100的制冷劑回路圖。
[0129]如圖7所示，實(shí)施方式4的空氣調(diào)節(jié)裝置100除了上述實(shí)施方式2的結(jié)構(gòu)之外，還具備氣液分離器32。
[0130]氣液分離器32設(shè)于熱源側(cè)熱交換器9與膨脹閥7之間的配管。氣液分離器32將流入的制冷劑分離成氣體制冷劑和液相制冷劑。
[0131]旁通回路20將氣液分離器32的氣體側(cè)的連接口與壓縮機(jī)3的吸入側(cè)的配管連接。
[0132]接下來，關(guān)于本實(shí)施方式4的空氣調(diào)節(jié)裝置100的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，以與實(shí)施方式2的差異點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。
[0133](制冷運(yùn)轉(zhuǎn))
[0134]在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)中，第三旁通開閉閥23為關(guān)閉狀態(tài)。
[0135]在該狀態(tài)下，通過與上述實(shí)施方式2同樣的動(dòng)作進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)。由于第三旁通開閉閥23為關(guān)閉狀態(tài)，因此制冷劑不會(huì)流入旁通回路20。
[0136](制熱運(yùn)轉(zhuǎn))
[0137]圖8是實(shí)施方式4的空氣調(diào)節(jié)裝置100的制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的p-h線圖。圖8的橫軸表示制冷劑的比焓，縱軸表示壓力。另外，圖8內(nèi)的點(diǎn)a?點(diǎn)f表示圖7所示的位置處的制冷劑狀態(tài)。
[0138]需要說明的是，為了便于圖示，以使圖8的狀態(tài)c與狀態(tài)a產(chǎn)生壓力差的方式進(jìn)行圖示，但實(shí)際上是制冷劑流路中的壓力損失引起的下降程度。
[0139]在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，四通閥4被切換到制熱側(cè)(虛線所示的狀態(tài))。另外，第一開閉閥11、第二開閉閥12以及第三旁通開閉閥23為打開狀態(tài)。
[0140]當(dāng)壓縮機(jī)3在該狀態(tài)下起動(dòng)時(shí)，低壓的氣體制冷劑(狀態(tài)a)由壓縮機(jī)3壓縮成高溫高壓的氣體制冷劑(狀態(tài)b)并排出。從壓縮機(jī)3排出的高壓高溫的氣體制冷劑經(jīng)由四通閥4及氣體配管5向室內(nèi)機(jī)2的利用側(cè)熱交換器6流入，通過與室內(nèi)空氣的熱交換進(jìn)行散熱，由此成為高壓液體制冷劑(狀態(tài)e)并流出。從利用側(cè)熱交換器6流出的高壓液體制冷劑通過液體配管8向膨脹閥7流入，成為低壓的二相制冷劑(狀態(tài)d)。
[0141]流出了膨脹閥7的低壓二相制冷劑向氣液分離器32流入，被分離成氣體制冷劑(狀態(tài)f)和液體制冷劑(狀態(tài)C)。從氣液分離器32流入到旁通回路20的氣體制冷劑通過第三旁通開閉閥23向儲(chǔ)液器1流入。
[0142]另一方面，由氣液分離器32分離出的液體制冷劑(狀態(tài)c)向熱源側(cè)熱交換器9流入，通過與室外空氣的熱交換而蒸發(fā)，由此成為低壓氣體制冷劑(狀態(tài)f)并流出。流出了熱源側(cè)熱交換器9的低壓氣體制冷劑經(jīng)由四通閥4向壓縮機(jī)3返回。
[0143](栗吸運(yùn)轉(zhuǎn))
[0144]在栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，第三旁通開閉閥23為打開狀態(tài)。
[0145]在該狀態(tài)下，通過與上述實(shí)施方式2同樣的動(dòng)作進(jìn)行栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0146]如以上所述，在本實(shí)施方式4中，在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)中，在氣液分離器32中被分離出的氣體狀態(tài)的制冷劑向旁通回路20流入。
[0147]因此，除了上述實(shí)施方式1、2的效果之外，還具有以下的效果。即，在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于使在氣液分離器32中分離出的氣體制冷劑向旁通回路20流入，因此向作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用的熱源側(cè)熱交換器9流入的制冷劑的干燥度下降，能夠減少制冷劑的壓力損失。另外，通過使對(duì)熱交換的貢獻(xiàn)小的氣體制冷劑繞過而能夠提高制冷性能。由此，能夠提高制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的節(jié)能性。
[0148](變形例)
[0149]需要說明的是，在上述的說明中，說明了除了實(shí)施方式2的結(jié)構(gòu)之外還具備氣液分離器32的結(jié)構(gòu)，但也可以設(shè)為除了實(shí)施方式I的結(jié)構(gòu)之外還具備氣液分離器32的結(jié)構(gòu)。在這樣的結(jié)構(gòu)中，在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也是使第一旁通開閉閥21及第二旁通開閉閥22為打開狀態(tài)，由此能夠使由氣液分離器32分離出的低壓的氣體制冷劑通過容器30并向壓縮機(jī)3的吸入側(cè)合流。在這樣的結(jié)構(gòu)中，也能夠得到同樣的效果。
[0150]附圖標(biāo)記說明
[0151]I室外機(jī)，2室內(nèi)機(jī)，3壓縮機(jī)，4四通閥，5氣體配管，6利用側(cè)熱交換器，7膨脹閥，8液體配管，9熱源側(cè)熱交換器，10儲(chǔ)液器，11第一開閉閥，12第二開閉閥，20旁通回路，21第一旁通開閉閥，22第二旁通開閉閥，23第三旁通開閉閥，30容器，32氣液分離器，40控制裝置，41排出溫度傳感器，51排出壓力傳感器，52吸入壓力傳感器，61利用側(cè)鼓風(fēng)機(jī)，91熱源側(cè)鼓風(fēng)機(jī)，100空氣調(diào)節(jié)裝置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空氣調(diào)節(jié)裝置，具備將壓縮機(jī)、熱源側(cè)熱交換器、膨脹閥及利用側(cè)熱交換器利用配管連接且供制冷劑循環(huán)的制冷劑回路，其中， 所述空氣調(diào)節(jié)裝置具備: 第一開閉閥，其設(shè)于所述膨脹閥與所述利用側(cè)熱交換器之間的所述配管； 旁通回路，其對(duì)所述膨脹閥與所述第一開閉閥之間的所述配管、或者所述熱源側(cè)熱交換器與所述膨脹閥之間的所述配管進(jìn)行分支，并與所述壓縮機(jī)的吸入側(cè)的所述配管連接；及 制冷劑積存機(jī)構(gòu)，其對(duì)流過所述旁通回路的所述制冷劑進(jìn)行積存， 在所述第一開閉閥為關(guān)閉狀態(tài)下使所述壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)中， 流出所述熱源側(cè)熱交換器的所述制冷劑向所述旁通回路流入，該制冷劑積存于所述制冷劑積存機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)裝置，其中， 所述空氣調(diào)節(jié)裝置還具備: 第一旁通開閉閥，其設(shè)置在所述旁通回路的所述制冷劑的流入側(cè);及 第二旁通開閉閥，其設(shè)置在所述旁通回路的所述制冷劑的流出側(cè)， 所述制冷劑積存機(jī)構(gòu)由積存所述制冷劑的容器構(gòu)成，設(shè)于所述第一旁通開閉閥與所述第二旁通開閉閥之間的所述旁通回路， 在所述第一旁通開閉閥為打開狀態(tài)且所述第二旁通開閉閥為關(guān)閉狀態(tài)下執(zhí)行所述栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)， 流入到所述旁通回路的所述制冷劑積存于所述容器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)裝置，其中， 所述空氣調(diào)節(jié)裝置還具備設(shè)于所述旁通回路的第二膨脹閥， 所述制冷劑積存機(jī)構(gòu)由設(shè)置在所述壓縮機(jī)的吸入側(cè)的儲(chǔ)液器構(gòu)成， 所述旁通回路與所述儲(chǔ)液器的吸入側(cè)和所述利用側(cè)熱交換器之間的所述配管連接， 在所述栗吸運(yùn)轉(zhuǎn)中， 流入到所述旁通回路的所述制冷劑通過所述第二膨脹閥膨脹，該制冷劑向所述儲(chǔ)液器流入， 流入到所述儲(chǔ)液器的所述制冷劑被積存。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的空氣調(diào)節(jié)裝置，其中， 所述空氣調(diào)節(jié)裝置還具備設(shè)于所述膨脹閥與所述第一開閉閥之間的所述配管上的氣液分離器， 所述旁通回路將所述氣液分離器的氣體側(cè)與所述壓縮機(jī)的吸入側(cè)的所述配管連接，在所述熱源側(cè)熱交換器作為冷凝器發(fā)揮作用且所述利用側(cè)熱交換器作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用的制冷運(yùn)轉(zhuǎn)中， 在所述氣液分離器中被分離出的氣體狀態(tài)的所述制冷劑向所述旁通回路流入。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的空氣調(diào)節(jié)裝置，其中， 所述空氣調(diào)節(jié)裝置還具備設(shè)于所述熱源側(cè)熱交換器與所述膨脹閥之間的所述配管上的氣液分離器， 所述旁通回路將所述氣液分離器的氣體側(cè)與所述壓縮機(jī)的吸入側(cè)的所述配管連接， 在所述熱源側(cè)熱交換器作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用且所述利用側(cè)熱交換器作為冷凝器發(fā)揮作用的制熱運(yùn)轉(zhuǎn)中， 在所述氣液分離器中被分離出的氣體狀態(tài)的所述制冷劑向所述旁通回路流入。
【文檔編號(hào)】F25B1/00GK106062490SQ201480076910
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2014年3月7日
【發(fā)明人】田中航祐, 牧野浩招
【申請(qǐng)人】三菱電機(jī)株式會(huì)社