一種絲管式蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種絲管式蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)多樣，效果不一，如專利公開號為CN102829580A設(shè)計的一種九字形絲管式蒸發(fā)器，由蒸發(fā)管單元和金屬絲連接而成，金屬絲固定連接在蒸發(fā)管單元盤管部分兩側(cè)面；蒸發(fā)管單元由單根蒸發(fā)管彎曲而成，盤管部分平行排列的相鄰蒸發(fā)管之間在兩端以曲線形狀連接。又如專利公開號為CN103615844A，公開的一種高效絲管式蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)管單元和散熱絲；蒸發(fā)管單元由單根蒸發(fā)管彎曲而成，包括盤管、邊管；盤管為單根蒸發(fā)管彎曲形成中間為平行排列直管、端部以曲線形狀連接的蒸發(fā)管單元主體結(jié)構(gòu)；盤管是由單根蒸發(fā)管經(jīng)兩次以上往復(fù)彎曲而成，形成盤管多重蒸發(fā)管并列結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)中，由于金屬絲的排列方式單一或單面設(shè)置金屬絲，蒸發(fā)器工作時氣氛順暢流通達不到最佳狀
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的蒸發(fā)器因金屬絲排列方式單一，蒸發(fā)器工作時氣氛達不到順暢流通最佳狀態(tài)的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用多種疏密排列形式，達到氣氛暢通的絲管式蒸發(fā)器。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種絲管式蒸發(fā)器，包括單根管彎曲而成的蒸發(fā)管，固定連接在蒸發(fā)管盤管部分兩側(cè)面的金屬絲，其特征是所述的兩側(cè)面布置的金屬絲疏密排列，蒸發(fā)管在盤管部分一端的彎曲段為R形結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案采用金屬絲與蒸發(fā)管的組合為雙側(cè)面組合，即在蒸發(fā)器片組蒸發(fā)管兩側(cè)焊接金屬絲，不僅增加了蒸發(fā)器的熱交換面積，同時增強了蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)強度。同一片組的金屬絲根據(jù)制冷需要，采用疏密排布方式，有助于蒸發(fā)器工作時氣氛的順暢流通，提高蒸發(fā)器的熱交換效率；蒸發(fā)管彎曲的一端采用多道R形頭彎曲，增加了片組單元蒸發(fā)管數(shù)量，從而增加熱交換面積。
[0005]作為優(yōu)選，所述的蒸發(fā)管側(cè)面布置的金屬絲:所有金屬絲平行設(shè)置，相鄰兩支金屬絲之間的距離按等差遞減的間距排列。不同的制冷場所可以選擇不同的排列方式。
[0006]作為優(yōu)選，所述的蒸發(fā)管側(cè)面布置的金屬絲:分為若干組，每組相鄰兩支金屬絲間距相等，從一端至另一端各組金屬絲按間距大到小排列。組與組之間的距離根據(jù)實際制冷場所進行分配，以達到最佳氣氛流通狀態(tài)。
[0007]作為優(yōu)選，所述的金屬絲為多彎弧曲線結(jié)構(gòu)。延長金屬絲散熱長度。
[0008]作為優(yōu)選，所述的金屬絲為中空毛細管結(jié)構(gòu)。增加金屬絲自身面積。
[0009]本實用新型的有效效果是:R形彎頭增加了片組單元蒸發(fā)管數(shù)量，從而增加熱交換面積；疏密排布方式，有助于蒸發(fā)器工作時氣氛的順暢流通，提高蒸發(fā)器熱交換效率；雙側(cè)焊接金屬絲，增加了蒸發(fā)器的熱交換面積和結(jié)構(gòu)強度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的一種雙側(cè)金屬絲布置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實用新型的一種使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1.蒸發(fā)管，2.金屬絲。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0015]本實施例一種絲管式蒸發(fā)器，參見圖1、圖2，由單根管彎曲而成的一片組單元蒸發(fā)管I，在蒸發(fā)管I盤管部分兩側(cè)面分別焊接金屬絲2，兩側(cè)面布置的金屬絲2疏密排列，蒸發(fā)管I在盤管部分一端的彎曲段為R形結(jié)構(gòu)。
[0016]金屬絲2排列方式一:所有金屬絲平行設(shè)置，相鄰兩支金屬絲之間的距離按等差遞減的間距排列。
[0017]金屬絲2排列方式二:在一個片組單元蒸發(fā)管I上的金屬絲2分為5組，所有的金屬絲2平行設(shè)置，每組相鄰兩支金屬絲間距相等，然后，從一側(cè)至另一側(cè)，各組金屬絲之間距從大到小排列。
[0018]金屬絲2實施例之一，采用中空毛細管制作。
[0019]圖3是本實用新型使用在絲管蒸發(fā)器中一種狀態(tài)結(jié)構(gòu)。
[0020]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種絲管式蒸發(fā)器，包括單根管彎曲而成的蒸發(fā)管(I )，固定連接在蒸發(fā)管盤管部分兩側(cè)面的金屬絲(2)，其特征是所述的兩側(cè)面布置的金屬絲疏密排列，蒸發(fā)管在盤管部分一端的彎曲段為R形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲管式蒸發(fā)器，其特征在于所述的蒸發(fā)管側(cè)面布置的金屬絲(2):所有金屬絲平行設(shè)置，相鄰兩支金屬絲之間的距離按等差遞減的間距排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲管式蒸發(fā)器，其特征在于所述的蒸發(fā)管側(cè)面布置的金屬絲(2):分為若干組，每組相鄰兩支金屬絲間距相等，從一端至另一端各組金屬絲按間距大到小排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種絲管式蒸發(fā)器，其特征在于所述的金屬絲(2)為多彎弧曲線結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種絲管式蒸發(fā)器，其特征在于所述的金屬絲(2)為中空毛細管結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種絲管式蒸發(fā)器，為了解決現(xiàn)有的蒸發(fā)器因金屬絲排列方式單一，蒸發(fā)器工作時氣氛達不到順暢流通最佳狀態(tài)的問題，包括單根管彎曲而成的蒸發(fā)管，固定連接在蒸發(fā)管盤管部分兩側(cè)面的金屬絲，其特征是兩側(cè)面布置的金屬絲疏密排列，蒸發(fā)管在盤管部分一端的彎曲段為R形結(jié)構(gòu)。R形彎頭增加了片組單元蒸發(fā)管數(shù)量，從而增加熱交換面積；疏密排布方式，有助于蒸發(fā)器工作時氣氛的順暢流通，提高蒸發(fā)器熱交換效率；雙側(cè)焊接金屬絲，增加了蒸發(fā)器的熱交換面積和結(jié)構(gòu)強度。
【IPC分類】F25B39-02
【公開號】CN204358998
【申請?zhí)枴緾N201420776147
【發(fā)明人】周景春, 占利華, 陳付偉, 蒙永云
【申請人】浙江康盛股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月11日