感溫組件及具有其的制冷設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，特別涉及一種感溫組件及具有其的制冷設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]機械式制冷設(shè)備通過感溫組件來感應(yīng)制冷間室的溫度，進而用于控制壓縮機的開停，以保證制冷設(shè)備內(nèi)部的溫度范圍。相關(guān)技術(shù)中，機械式制冷設(shè)備的感溫組件，僅僅在感溫管上套設(shè)一個塑料膠殼，由此可導(dǎo)致感溫探頭的靈敏度過于靈敏，壓縮機頻繁開啟或關(guān)閉，使得制冷周期過短，進而提高了能耗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種感溫組件，所示感溫組件可以延長壓縮機開停的周期。
[0004]本實用新型另一方面提出一種制冷設(shè)備，所述制冷設(shè)備具有上述感溫組件。
[0005]根據(jù)本實用新型實施例的用于制冷設(shè)備的感溫組件包括:感溫件，所述感溫件包括感溫管和設(shè)在所述感溫管的自由端的感溫探頭；第一套管和第二套管，所述第一套管與所述第二套管相連，且所述第一套管與所述第二套管共同構(gòu)造成一端敞開、另一端封閉的容納腔，所述感溫探頭和所述感溫管容納在容納腔內(nèi)，所述感溫探頭設(shè)在所述鄰近所述容納腔的所述封閉端的位置處，所述第二套管的壁厚大于所述第一套管的壁厚。
[0006]根據(jù)本實用新型的用于制冷設(shè)備的感溫組件，通過使第二套管的壁厚大于第一套管的壁厚，并將感溫探頭設(shè)置在第二套管內(nèi)，可適當?shù)亟档透袦靥筋^的靈敏度，進而可以避免因感溫探頭過于靈敏而使壓縮機頻繁啟動或停止，由此，可以有效地延長壓縮機的開停周期，降低制冷設(shè)備能耗。此外，這樣也可以避免同時增加第一套管和第二套管的壁厚而增加材料成本，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述容納腔包括:第一腔室，所述第一腔室與所述敞開端連通；以及第二腔室，所述第二腔室與所述第一腔室連通，所述感溫探頭設(shè)在所述第二腔室內(nèi)，在所述第一腔室的中心軸線方向上，所述第一腔室上鄰近所述第二腔室的位置處的橫截面積大于所述第二腔室上鄰近所述第一腔室的位置處的橫截面積，以在所述第二腔室與所述第一腔室連接的位置處形成過渡卡口。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二腔室的形狀與所述感溫探頭的形狀相適配。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述感溫件與所述第二套管過盈配合。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二套管的壁厚為2-5_。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二套管的壁厚為3mm。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二套管為硅膠套管。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述感溫組件還包括控制器，所述控制器與所述感溫器連接。
[0014]根據(jù)本實用新型第二方面實施例的制冷設(shè)備包括:箱體，所述箱體具有制冷間室；門體，所述門體連接在所述箱體上以打開或關(guān)閉所述制冷間室；以及感溫組件，所述感溫組件的感溫件設(shè)在鄰近所述制冷間室的位置處以檢測制冷間室內(nèi)的溫度。
[0015]根據(jù)本實用新型實施例的制冷設(shè)備，通過使第二套管的壁厚大于第一套管的壁厚，并將感溫探頭設(shè)置在第二套管內(nèi)，可適當?shù)亟档透袦靥筋^的靈敏度，進而可以避免因感溫探頭過于靈敏而使壓縮機頻繁啟動或停止，由此，可以有效地延長壓縮機的開停周期，降低制冷設(shè)備能耗。此外，這樣也可以避免同時增加第一套管和第二套管的壁厚而增加材料成本，從而降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的感溫組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中的第二套管的剖面圖。
[0018]附圖標記:
[0019]感溫組件100 ；
[0020]感溫件10 ;感溫管11 ;感溫探頭12 ;
[0021]容納腔20 ;第一套管21 ;第二套管22 ;封閉端23 ;第一腔室24 ;第二腔室25 ;過渡卡口 26 ;
[0022]控制器30。
【具體實施方式】
[0023]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0024]下面參考圖1和圖2詳細描述根據(jù)本實用新型實施例的用于制冷設(shè)備的感溫組件100根據(jù)本實用新型實施例的感溫組件100包括:感溫件10、第一套管21和第二套管22。
[0025]具體地，如圖1所示，感溫件10可以包括感溫管11和設(shè)在感溫管11的自由端(如圖1中的右端)的感溫探頭12。第一套管21與第二套管22相連，且第一套管21與第二套管22共同構(gòu)造成一端敞開、另一端封閉的容納腔20，感溫探頭12和感溫管11容納在容納腔20內(nèi)，感溫探頭12設(shè)在鄰近容納腔20的封閉端23的位置處，第二套管22的壁厚大于第一套管21的壁厚。換言之，第一套管21為首尾相通的管狀結(jié)構(gòu)，第二套管22為一端敞開，另一端封閉的管狀結(jié)構(gòu)。這樣，感溫件10與第一套管21、第二套管22組裝時，可以預(yù)先將第一套管21設(shè)于感溫管11上，再將第二套管22從感溫探頭12的一側(cè)套入且與第一套管21相連，以完成感溫件10與第一套管21、第二套管22的組裝。因此，相比于相關(guān)技術(shù)僅在感溫件10上套設(shè)一個塑料膠殼而言，根據(jù)本實用新型實施例的感溫組件100優(yōu)化了感溫件10組裝工序，通過設(shè)置第一套管21與第二套管22，實現(xiàn)了感溫件10分段組裝，避免了套管長度過長組裝費力，且容易出現(xiàn)感溫管11與感溫探頭12接觸不良等問題。
[0026]更為重要的是，通過使第二套管22的壁厚大于第一套管21的壁厚，并將感溫探頭12設(shè)置在第二套管22內(nèi)，可以有效地降低感溫探頭12的靈敏度，由此，可以實現(xiàn)延長壓縮機的開停周期，降低制冷設(shè)備能耗。此外，這樣也可以避免同時增加第一套管21和第二套管22的壁厚而增加材料成本，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0027]根據(jù)本實用新型實施例的用于制冷設(shè)備的感溫組件100，通過使第二套管22的壁厚大于第一套管21的壁厚，并將感溫探頭12設(shè)置在第二套管22內(nèi)，可適當?shù)亟档透袦靥筋^12的靈敏度，進而可以避免因感溫探頭12過于靈敏而使壓縮機頻繁啟動或停止，由此，可以有效地延長壓縮機的開停周期，降低制冷設(shè)備能耗。此外，這樣也可以避免同時增加第一套管21和第二套管22的壁厚而增加材料成本，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0028]在本實用新型的一些實施例中，如圖1和圖2所示，容納腔20可以包括:第一腔室24和第二腔室25。其中，第一腔室24與敞開端連通，第二腔室25與第一腔室24連通，感溫探頭12設(shè)在第二腔室25內(nèi)，在第一腔室24的中心軸線方向上(如圖1的左右方向)，第一腔室24上鄰近第二腔室25的位置處的橫截面積大于第二腔室25上鄰近第一腔室24的位置處的橫截面積，以在第二腔室25與第一腔室24連接的位置處形成過渡卡口 26。也就是說，第二腔室25鄰近第一腔室24的開口端的橫截面積小于第一腔室24鄰近第二腔室25的開口端，從而在第一腔室24與第二腔室25的連接處形成過渡卡口 26，這樣，可以限制感溫件10在左右方向的自由度，提高感溫管11安裝的穩(wěn)定性，避免感溫件10脫落。優(yōu)選地，感溫管11的徑向尺寸可以大等于過渡卡口 26的徑向尺寸。由此，進一步提高感溫管11安裝的穩(wěn)定性。
[0029]可選地，第二腔室25的形狀與感溫探頭12的形狀相適配。由此，可以使得感溫探頭12與第二腔室25的內(nèi)壁貼合的更加緊密，提高感溫探頭12感應(yīng)溫度的均勻性，進一步準確調(diào)控壓縮機的開停，降低制冷設(shè)備的能耗。需要說明的是，第二腔室25的形狀并不限于此，只要其可與感溫探頭12的形狀相適配即可，例如，在本實用新型的一個示例中，如圖1和圖2所示，第二腔室25的形成為球形腔，感溫探頭12容納于球形腔內(nèi)。