一種汽液分離裝置及具有氣液分離功能的換熱器的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種汽液分離裝置及具有氣液分離功能的換熱器。
【【背景技術(shù)】】
[0002]換熱器作為兩種介質(zhì)進(jìn)行熱交換的重要單元設(shè)備，廣泛應(yīng)用于能源系統(tǒng)、動(dòng)力工程、化工、石油化工、食品以及制冷空調(diào)等行業(yè)。在一個(gè)制冷空調(diào)系統(tǒng)中，冷凝器和蒸發(fā)器是兩個(gè)重要的換熱設(shè)備，其換熱效率直接影響到系統(tǒng)的性能。當(dāng)制冷劑在冷凝器進(jìn)行凝結(jié)換熱時(shí)，液體的制冷劑不斷積累，其形成的液膜不斷增厚，將嚴(yán)重影響了蒸汽的凝結(jié)；當(dāng)制冷劑在蒸發(fā)器進(jìn)行沸騰蒸發(fā)換熱時(shí)，氣相的制冷劑不斷積累，當(dāng)積累到一定程度時(shí)，液體制冷劑的沸騰換熱效率也會(huì)降低，而且隨著氣體干度的增加，制冷劑的壓降梯度會(huì)更大。公開號(hào)為CN101025340A的中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開一種多級(jí)冷卻中間分液式空氣冷凝器，其通過多級(jí)中間分液式冷卻，提高了每一流程制冷劑進(jìn)口的干度，增強(qiáng)了管內(nèi)冷凝傳熱效果。雖然該換熱器作為冷凝器時(shí)能得到一個(gè)良好的換熱性能，但是由于其結(jié)構(gòu)的限制，其無法直接作為一個(gè)蒸發(fā)器使用，同時(shí)也不能解決制冷劑在蒸發(fā)過程中遇到的問題，所以上述換熱器無法應(yīng)用到熱泵空調(diào)系統(tǒng)當(dāng)中。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效提高換熱器的性能的汽液分離裝置。
[0004]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種裝有上述汽液分離裝置的具有氣液分離功能的換熱器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種汽液分離裝置，包括固定開孔隔板，活動(dòng)分液隔板和開槽圓板，所述固定開孔隔板固定在聯(lián)箱內(nèi)側(cè)壁上，所述開槽圓板固定在所述聯(lián)箱內(nèi)側(cè)壁上，所述活動(dòng)分液隔板活動(dòng)設(shè)置在所述固定開孔隔板和所述開槽圓板之間的聯(lián)箱內(nèi)，所述固定開孔隔板上設(shè)置最少一個(gè)通孔，所述活動(dòng)分液隔板上設(shè)置最少一個(gè)分液孔，所述開槽圓板上設(shè)置有貫穿的槽孔，在所述活動(dòng)分液隔板與開槽圓板之間連接彈簧，所述彈簧用于將所述活動(dòng)分液隔板頂向所述固定開孔隔板下方，且使活動(dòng)分液隔板能夠上下滑動(dòng)。
[0006]所述固定開孔隔板與活動(dòng)分液隔板上的開孔與分液孔為相互錯(cuò)開設(shè)置，以使裝置能實(shí)現(xiàn)啟閉功能。
[0007]所述固定開孔隔板的孔徑為2.5-3.5mm。
[0008]所述槽孔的孔徑比分液孔約大3倍，可以使分液效率及效果達(dá)到最佳。
[0009]所述分液孔的直徑為1-1.5mm。
[0010]所述活動(dòng)分液隔板的密度小于工質(zhì)密度，其外徑比聯(lián)箱內(nèi)徑約小0.1mm，保持自由活動(dòng)的情況下，防止漏氣現(xiàn)象。
[0011]具有氣液分離功能的換熱器，包括第一聯(lián)箱、第二聯(lián)箱、若干換熱管和汽液分離裝置，所述第一聯(lián)箱和第二聯(lián)箱分別安裝在換熱管兩側(cè)，若干換熱管排布在所述第一聯(lián)箱和第二聯(lián)箱之間，且所述換熱管與所述第一聯(lián)箱和第二聯(lián)箱內(nèi)部連通；所述汽液分離裝置安裝在所述第一聯(lián)箱和第二聯(lián)箱內(nèi)，將所述第一聯(lián)箱和第二聯(lián)箱分隔層若干氣液分離流程。
[0012]所述第一聯(lián)箱和第二聯(lián)箱上連接排氣支管，所述排氣支管與排氣集管連接，所述排氣集管通過排氣支管與各個(gè)氣液分離流程連接；在所述排氣支管上安裝電磁閥。
[0013]所述第一聯(lián)箱上端與進(jìn)氣管連接，所述第一聯(lián)箱下端與出液管連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:可同時(shí)作為冷凝器或者蒸發(fā)器使用，并且能夠讓制冷劑在換熱過程中實(shí)現(xiàn)有效的氣液分離，提高了換熱器的性能，具有較高的工程應(yīng)用價(jià)值。
【【附圖說明】】
[0015]圖1本實(shí)用新型具有氣液分離功能的換熱器的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2本實(shí)用新型具有氣液分離功能的換熱器作為冷凝器使用的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3本實(shí)用新型具有氣液分離功能的換熱器作為蒸發(fā)器使用的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型汽液分離裝置關(guān)閉狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型汽液分離裝置開啟狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述說明。
[0021]—種汽液分咼裝置，如圖4-5所不，其包括固定開孔隔板81，活動(dòng)分液隔板82和開槽圓板84，所述固定開孔隔板81固定在聯(lián)箱4內(nèi)側(cè)壁上，所述開槽圓板84固定在所述聯(lián)箱4的內(nèi)側(cè)壁上，所述活動(dòng)分液隔板82活動(dòng)設(shè)置在所述固定開孔隔板81和所述開槽圓板84之間的聯(lián)箱4內(nèi)，所述固定開孔隔板81上設(shè)置若干通孔，所述活動(dòng)分液隔板82上設(shè)置若干分液孔，所述開槽圓板84上設(shè)置有使液體在所述聯(lián)箱4內(nèi)流動(dòng)的貫穿槽孔，在所述活動(dòng)分液隔板82與開槽圓板84之間連接彈簧83，所述彈簧83用于使活動(dòng)分液隔板82頂向所述固定開孔隔板81，所述活動(dòng)分液隔板82能在所述固定開孔隔板81下方滑動(dòng)，且不會(huì)漏汽。
[0022]本實(shí)用新型所述的一種汽液分離裝置具有啟閉功能，其包括固定開孔隔板81，活動(dòng)分液隔板82，彈簧83，開槽圓板84。固定分液隔板固定開孔隔板81固定在所述聯(lián)箱4內(nèi)部的特定位置，，其直徑與聯(lián)箱4內(nèi)徑相等，在所述固定開孔隔板81隔板上設(shè)置有若干個(gè)通孔，其孔徑大于活動(dòng)分液隔板82上的分液孔的孔徑，這樣才可以使液氣混合物推動(dòng)活動(dòng)分液隔板82。所述開槽圓板83固定在聯(lián)箱4內(nèi)部，其直徑與聯(lián)箱內(nèi)徑相等，其上開較大流通面積的貫穿槽孔。所述活動(dòng)分液隔板82下部連接著彈簧83，所述彈簧83又連接著開槽圓板84上部，三者連成一體。所述活動(dòng)分液隔板82的直徑與聯(lián)箱4內(nèi)徑基本相同，但不固定在聯(lián)箱4內(nèi)部，其可根據(jù)彈簧83的伸縮情況在聯(lián)箱4內(nèi)部上下滑動(dòng)。所述活動(dòng)分液隔板82上也有若干個(gè)分液孔，所述分液孔的位置與固定開孔隔板81的通孔位置不一致，即與固定開孔隔板81的通孔位置是錯(cuò)開的，所述活動(dòng)分液隔板82和固定開孔隔板81上的孔不存在交疊重合區(qū)域。當(dāng)固定開孔隔板81的下表面與活動(dòng)分液隔板82的上表面接合時(shí)，處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)當(dāng)固定開孔隔板81的下表面與活動(dòng)分液隔板82的上表面分開時(shí)，所述活動(dòng)分液隔板82的分液孔與槽型圓板84的槽孔連通，處在通路狀態(tài)。優(yōu)選的，所述槽孔的孔徑比分液孔約大3倍，在保證分液效果的同時(shí)，不會(huì)造成阻滯。所述分液孔的直徑為1-1.5mm，優(yōu)先，分液孔的直徑為1.3_。所述活動(dòng)分液隔板82的密度小于工質(zhì)密度，其外徑比聯(lián)箱內(nèi)徑約小0.1mm。所述開孔隔板81與開槽圓板84之間的距咼為1.5_2cm，而所述活動(dòng)分液隔板82具有1-1.5cm的滑動(dòng)距離。
[0023]具有氣液分離功能的換熱器，如圖1所示，包括第一聯(lián)箱41、第二聯(lián)箱42、若干換熱管3和汽液分離裝置8，所述第一聯(lián)箱41和第二聯(lián)箱42分別安裝在換熱管3兩側(cè)，若干換熱管3排布在所述第一聯(lián)箱41和第二聯(lián)箱42之間，且所述換熱管3與所述第一聯(lián)箱41和第二聯(lián)箱42內(nèi)部連通。所述汽液分離裝置8安裝在所述第一聯(lián)箱41和第二聯(lián)箱42內(nèi)，將所述第一