一種油氣分離器的折流多孔板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷系統(tǒng)中一種分離器的部件，尤其涉及一種油氣分離器的折流多孔板。
【背景技術(shù)】
[0002]油氣分離器是制冷系統(tǒng)中一個關(guān)鍵的部件之一，高質(zhì)量的油氣分離器不僅可保證壓縮機高效率的運轉(zhuǎn)，同時可以避免潤滑油對機組換熱器換熱性能的不良影響，提高制冷機組的性能。目前制冷行業(yè)中普遍使用的油氣分離器主要分為旋風(fēng)式、濾網(wǎng)式等幾種類型。濾網(wǎng)式油氣分離器其分離效率受油氣混合物穿過濾網(wǎng)截面流速的影響較大，油氣混合物經(jīng)過濾網(wǎng)截面的流速越低，濾網(wǎng)的分離效率越好。為了提高濾網(wǎng)式油氣分離器的分離效率，一般通過增大容器的尺寸來降低油氣混合物穿過濾網(wǎng)截面的流速。本實用新型提出了一種折流多孔板結(jié)構(gòu)，可以有效的減小濾網(wǎng)式油分容器的大小；將折流多孔板安裝在濾網(wǎng)裝置之中，油氣混合物經(jīng)過折流多孔板結(jié)構(gòu)后會均勻分散流動，進而穿過濾網(wǎng)的流速可以得到有效的降低，提高油分的分離效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有濾網(wǎng)式油氣分離器容器尺寸過大的缺陷，本實用新型提供了一種油氣分離器的折流多孔板，通過折流多孔板的作用使油氣混合物在容器中分散均勻的流動，降低混合物穿過濾網(wǎng)的流速，提高濾網(wǎng)分離效率。
[0004]本實用新型提供的技術(shù)方案是:一種油氣分離器的折流多孔板，包括多孔板本體，其特征在于:所述多孔板由第一截面、第二截面、第三截面和第四截面組成，第一截面、第二截面、第三截面和第四截面依次連接形成W形狀且每個截面上均設(shè)有均勻布置的氣孔。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一截面和第二截面連接形成的結(jié)構(gòu)與第三截面和第四截面連接形成的結(jié)構(gòu)成中心線對稱分布。
[0006]作為優(yōu)選第一截面、第二截面、第三截面和第四截面相鄰截面采用活動連接。
[0007]作為優(yōu)選第一截面、第二截面、第三截面和第四截面相鄰截面采用鉸接。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一截面、第二截面、第三截面和第四截面相鄰截面間的夾角均為80 ?120。。
[0009]作為優(yōu)選，所述第二截面面積小于第一截面面積，第三截面面積小于第四截面面積。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一截面、第二截面、第三截面和第四截面開氣孔面積占每個截面總面積的60?90%。
[0011]作為優(yōu)選，所述第一截面、第二截面、第三截面和第四截面上氣孔直徑為8?15mm0
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過將折流多孔板折彎呈倒W型，有效的增大了過濾面積，通過在安裝折流多孔板上設(shè)置均勻的氣孔，使得油氣混合物經(jīng)過折流多孔板結(jié)構(gòu)后會均勻分散流動，進而穿過濾網(wǎng)的流速可以得到有效的降低，提高油分的分離效率；將本實用新型的折流多孔板安裝在濾網(wǎng)裝置之中，可以有效縮小容器的尺寸，使分離器整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更加緊湊，降低材料成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為油氣混物經(jīng)過折流多孔板的流動示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合圖1、圖2對本實用新型作進一步的詳細說明，便于更清楚地了解本實用新型。
[0016]如圖1所示，該實用新型在安裝位置上呈倒W形狀結(jié)構(gòu)；該折流多孔板由四個相交的截面組成，四個截面依次首尾連接形成W形狀結(jié)構(gòu)，其中第一截面1、第二截面2和第三截面3、第四截面4關(guān)于中心線對稱；第二截面2和第三截面3首尾連接呈V字型結(jié)構(gòu)，且在第二截面2和第三截面3上開均勻分布的氣孔5，這樣就可以實現(xiàn)一部分油氣混合物向上下分離流動同時也有部分油氣混合物通過氣孔5穿過第二截面2和第三截面3，從而實現(xiàn)油氣混合物的分散流動，同時第二截面2、第三截面3上均勻布氣孔5可以使穿過第二截面2、第三截面3的油氣混合物均勻的流向濾網(wǎng)裝置；通過調(diào)節(jié)第二截面2和第三截面3的角度以及其上氣孔5的孔徑和孔間距可以調(diào)節(jié)油氣混合物向上、下兩端的分流量和油氣混合物穿過第二截面2和第三截面3的均勻性。第一截面I和第四截面4上也均勻設(shè)有氣孔5，使向上、下兩端分流的油氣混合物在垂直于濾網(wǎng)截面的方向上均勻流動。
[0017]本實用新型折流多孔板的制作過程如下:將一塊Q235A鋼板切割成橢圓形狀，然后按照設(shè)計要求在橢圓截面上均勻鉆氣孔，最后將得到的橢圓多孔板折彎，形成W形折流多孔板的四個截面。第一截面I和第二截面2以及第三截面3和第四截面4的夾角是80?120°的情況下，穿過截面的油氣混物的均勻性更好調(diào)節(jié)；鉆氣孔面積分別占第一截面1、第二截面2、第三截面3和第四截面4的60?90%且氣孔直徑為8?15mm時，折流多孔板的使用效果更好，第二截面2的截面面積小于第一截面I的截面面積，第三截面3的截面面積小于第一截面4的截面面積，這樣使得折流多孔板的穩(wěn)定性更好。其中第一截面1、第二截面2、第三截面3和第四截面4還可以分別制作，然后采用相鄰截面采用鉸接的形式，使得相鄰截面間的夾角可自由調(diào)節(jié)。
[0018]如圖2所示為油氣混合物經(jīng)過折流多孔板前后的流動示意圖。油氣混合物從左邊入口向右流動，受容器尺寸的影響入口截面面積相對應(yīng)濾網(wǎng)截面面積來說要小很多，同時入口與濾網(wǎng)之間的空間有限，必須在濾網(wǎng)之前安裝一個W形狀折流多孔板來實現(xiàn)油氣混合物的分散、均勻流動。
[0019]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限定本實用新型，對于該領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種變化和更改，任何在本實用新型的原則之內(nèi)的修改、改進、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種油氣分離器的折流多孔板，包括多孔板本體，其特征在于:所述多孔板本體由第一截面(I)、第二截面(2)、第三截面(3)和第四截面(4)組成，第一截面(I)、第二截面(2)、第三截面(3)和第四截面(4)依次連接形成W形狀且每個截面上均設(shè)有氣孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣分離器的折流多孔板，其特征在于:所述第一截面(I)和第二截面(2)連接形成的結(jié)構(gòu)與第三截面(3)和第四截面(4)連接形成的結(jié)構(gòu)成中心線對稱分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣分離器的折流多孔板，其特征在于:所述第一截面(I)、第二截面(2)、第三截面(3)和第四截面(4)相鄰截面采用活動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種油氣分離器的折流多孔板，其特征在于:所述第一截面(I)、第二截面(2)、第三截面(3)和第四截面(4)相鄰截面采用鉸接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油氣分離器的折流多孔板，其特征在于:所述第一截面(I)、第二截面(2)、第三截面(3)和第四截面(4)相鄰截面間形成的夾角均為80?120°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣分離器的折流多孔板，其特征在于:所述第二截面面積(2)小于第一截面面積(I)，第三截面面積(3)小于第四截面面積(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣分離器的折流多孔板，其特征在于:所述第一截面(I)、第二截面(2)、第三截面(3)和第四截面(4)開氣孔(5)面積占每個截面總面積的60 ?90%。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種油氣分離器的折流多孔板，其特征在于:所述氣孔(5)直徑為8?15mm。
【專利摘要】本實用新型通過將折流多孔板折彎呈倒W型,有效的增大了過濾面積，通過在安裝折流多孔板上設(shè)置均勻的氣孔，使得油氣混合物經(jīng)過折流多孔板結(jié)構(gòu)后會均勻分散流動，進而穿過濾網(wǎng)的流速可以得到有效的降低，提高油分的分離效率；將本實用新型的折流多孔板安裝在濾網(wǎng)裝置之中，可以有效縮小容器的尺寸，使分離器整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更加緊湊，降低材料成本。
【IPC分類】F25B43/02
【公開號】CN204718210
【申請?zhí)枴緾N201520121406
【發(fā)明人】郭叢波, 吳雷
【申請人】麥克維爾空調(diào)制冷(武漢)有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年2月28日