煙氣余熱回收型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶煙氣余熱回收裝置的溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前直燃型或煙氣型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組如圖1所示，由吸收器1、蒸發(fā)器2、冷凝器3、低溫再生器4、高溫再生器5、低溫?zé)峤粨Q器6、高溫?zé)峤粨Q器7、冷劑凝水熱回收裝置8、冷劑栗9、稀溶液栗10和濃溶液栗11、閥門、控制系統(tǒng)及連接各部件的管路構(gòu)成。機(jī)組在制冷工況運(yùn)行時(shí)，吸收器I里的溴化鋰稀溶液由溶液栗送往冷劑凝水熱回收裝置8、低溫?zé)峤粨Q器6、高溫?zé)峤粨Q器7后溫度升高，再進(jìn)入高溫再生器5、低溫再生器4變?yōu)殇寤嚌馊芤?，最后再回到吸收器I。機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受到高溫再生器的溫度制約，煙氣出口溫度較高，直燃型制冷時(shí)排煙溫度200°C左右，采暖時(shí)排煙溫度170°C左右；煙氣型制冷時(shí)排煙溫度170 °C左右，采暖時(shí)排煙溫度140 °C左右，未能充分利用排煙余熱進(jìn)行采暖和制冷，排煙余熱只能白白排放，造成大量煙氣余熱的浪費(fèi)，同時(shí)產(chǎn)生排放的熱污染。采用普通直接換熱技術(shù)難以回收這部分余熱，如何充分回收利用直燃型和煙氣型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組排煙余熱，提高機(jī)組的換熱效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，成為目前研究的重要課題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上問題，本實(shí)用新型提供一種帶煙氣余熱回收裝置的溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，通過在高溫再生器排煙出口設(shè)置排煙熱回收器和空氣預(yù)熱器，使高溫再生器排放的煙氣先后進(jìn)入排煙熱回收器和空氣預(yù)熱器，分別與流經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入排煙熱回收器的稀溶液換熱和利用風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器的空氣換熱。實(shí)現(xiàn)直燃型或煙氣型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組排煙余熱的有效利用，減少煙氣余熱的浪費(fèi)，同時(shí)提高直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組燃料燃燒所需要的空氣的溫度，提高機(jī)組的換熱效率，可降低機(jī)組燃料消耗，提高能源利用率，減少排煙余熱對(duì)環(huán)境的熱污染，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種煙氣余熱回收型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，吸收器與冷凝器連接，吸收器與蒸發(fā)器連接，吸收器下方設(shè)置有用于溴化鋰循環(huán)的稀溶液栗，稀溶液栗的出口管路分兩路，一路連接低溫?zé)峤粨Q器，另一路連接冷劑凝水熱回收裝置，冷劑凝水熱回收裝置的輸出管路與低溫?zé)峤粨Q器的輸出管路連通形成匯流管路，匯流管路連接高溫?zé)峤粨Q器，高溫再生器的排煙出口串聯(lián)設(shè)置有排煙熱回收器，排煙熱回收器與高溫交換器串聯(lián)設(shè)置，排煙熱回收器與高溫交換器通過溶液配管Tl連接，溶液配管Tl上設(shè)置有連接高溫再生器的分支管路T3，排煙熱回收器和高溫再生器之間增設(shè)有溶液配管T2。
[0005]排煙熱回收器的出口端連接空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器上設(shè)置有排煙出口，空氣預(yù)熱器一端連接風(fēng)機(jī)，另一端連接高溫再生器的熱源。
[0006]溶液配管TI上設(shè)置有閥門F5。
[0007]分支管路T3上設(shè)置有閥門F6。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:通過在傳統(tǒng)直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組基礎(chǔ)上，在高溫再生器排煙出口串聯(lián)設(shè)置排煙熱回收器和空氣預(yù)熱器，使高溫再生器排放的煙氣先后進(jìn)入排煙熱回收器和空氣預(yù)熱器，分別與流經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入排煙熱回收器的稀溶液換熱和利用風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器的空氣換熱，在制冷工況或采暖工況下高溫再生器排放的煙氣溫度200°C左右，經(jīng)過排煙熱回收器后煙氣溫度降低到150°C左右，再經(jīng)過空氣預(yù)熱器后煙氣溫度可降低到100°C左右，可回收大量煙氣余熱，在不增加燃料消耗的前提下，使機(jī)組制冷或采暖能力以及能力系數(shù)提高；在相同制冷或采暖能力的前提下，可降低機(jī)組燃料消耗，以達(dá)到降低運(yùn)行成本的目的，提高能源利用率，減少排煙余熱對(duì)環(huán)境的熱污染，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【附圖說明】
[0009]圖1為傳統(tǒng)直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組流程圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型高溫再生器排煙出口設(shè)置排煙熱回收器的溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型高溫再生器排煙出口串聯(lián)設(shè)置排煙熱回收器及空氣預(yù)熱器的溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型高溫再生器排煙出口設(shè)置空氣預(yù)熱器的溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-吸收器，2-蒸發(fā)器，3-冷凝器，4-低溫再生器，5-高溫再生器，6_低溫?zé)峤粨Q器，7-高溫?zé)峤粨Q器，8-冷劑凝水熱回收裝置，9-冷劑栗，10-稀溶液栗，11-濃溶液栗，12-排煙熱回收器，13-空氣預(yù)熱器，14-風(fēng)機(jī)，F(xiàn)1、F2、F3、F4、F5、F6-閥門，T1、T2 -溶液配管，T3-分支管路。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖2所示的煙氣余熱回收型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，包括吸收器1、蒸發(fā)器2、冷凝器3、低溫再生器4、高溫再生器5、低溫?zé)峤粨Q器6、高溫?zé)峤粨Q器7、冷劑凝水熱回收裝置8、冷劑栗9、稀溶液栗10和濃溶液栗11、閥門、控制系統(tǒng)及連接各部件的管路。吸收器I與冷凝器3連接，吸收器I與蒸發(fā)器2連接，吸收器I下方設(shè)置有用于溴化鋰循環(huán)的稀溶液栗10，稀溶液栗10的出口管路分兩路，一路連接低溫?zé)峤粨Q器6，另一路連接冷劑凝水熱回收裝置8，冷劑凝水熱回收裝置8的輸出管路與低溫?zé)峤粨Q器6的輸出管路連通形成匯流管路，匯流管路連接高溫?zé)峤粨Q器7，高溫再生器5的排煙出口串聯(lián)設(shè)置有排煙熱回收器12，排煙熱回收器12與高溫交換器7通過溶液配管Tl串聯(lián)連接，溶液配管Tl上設(shè)置有閥門F5，溶液配管Tl上設(shè)置有連接高溫再生器5分支管路T3，分支管路T3上設(shè)置