氣液分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)制冷系統(tǒng)中的氣液分離器在生產(chǎn)加工中，在配管(進氣管、出氣管)外側(cè)焊接殼體，而進氣管、出氣管與殼體之間的配合存在較大的間隙，因此通常采用火焰釬焊的方式焊接進氣管、出氣管與殼體，火焰釬焊后會在焊接部位形成表面氧化物層，需要采用酸洗的方式對該表面氧化物層進行處理，不但焊接費工費時、焊接一致性差，而且作業(yè)環(huán)境差，酸洗造成的環(huán)境污染也不可小覷。在氣液分離器內(nèi)部焊接在出氣管上的濾網(wǎng)通常采用火焰釬焊或爐中釬焊，殼體和濾網(wǎng)需要分開兩次焊接，從而造成能源的浪費，且不利于質(zhì)量的控制。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種氣液分離器，可采用爐中釬焊的方式焊接殼體于配管上，從而殼體和濾網(wǎng)可同時采用爐中釬焊的方式進行焊接，減少焊接工序。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供一種氣液分離器，包括:
[0005]配管，其上設(shè)有凸起部；
[0006]殼體，套設(shè)于所述配管外側(cè)，配管與殼體過盈或過渡裝配，及
[0007]焊料層，形成于所述配管和殼體之間，焊料熔化滲透至配管和殼體之間形成所述焊料層，使所述配管與所述殼體焊接在一起。
[0008]可選的，所述配管上設(shè)有凸起部，所述殼體與所述凸起部過盈或過渡裝配。
[0009]可選的，所述凸起部為套設(shè)于配管外側(cè)的套管。
[0010]可選的，所述凸起部由所述配管局部向外擴張形成。
[0011 ] 可選的，所述配管由鋼材制成，所述配管上端套設(shè)有銅管。
[0012]可選的，所述配管包括上管部及下管部，所述下管部的上端向外擴張形成擴口，所述上管部的下端插入所述擴口中與所述下管部緊配合連接，所述擴口形成所述凸起部。
[0013]可選的，所述配管包括上管部及下管部，所述上管部的下端向外擴張形成擴口，所述下管部的上端插入所述擴口中與所述上管部緊配合連接，所述擴口形成所述凸起部。
[0014]可選的，所述上管部由鋼材制成，所述上管部的上端套設(shè)有銅管。
[0015]可選的，所述上管部包括內(nèi)層及外層，內(nèi)層由銅制成，外層由鋼材制成。
[0016]可選的，所述上管部由銅制成。
[0017]可選的，所述殼體對應(yīng)所述凸起部設(shè)有翻邊，所述翻邊與所述凸起部焊接在一起。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案的有益效果是:
[0019]本實用新型氣液分離器，配管上設(shè)有凸起部，凸起部與殼體過盈或過渡裝配，因此可采用爐中釬焊的方式焊接殼體，爐中釬焊時，焊料熔化滲透至凸起部和殼體之間形成焊料層，由于濾網(wǎng)同樣可采用爐中釬焊的方式焊接于配管上，從而殼體與濾網(wǎng)可同時采用爐中釬焊的方式進行焊接，減少了焊接工序，節(jié)省能源，也減少了酸洗步驟，降低了焊接過程對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型氣液分離器實施例一焊接前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0022]圖3是本實用新型氣液分離器實施例一焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是圖3中B處的局部放大圖。
[0024]圖5是本實用新型氣液分離器實施例二焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是圖3中C處的局部放大圖。
[0026]圖7是本實用新型氣液分離器實施例三焊接后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8是本實用新型氣液分離器實施例四焊接后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9是本實用新型氣液分離器實施例五焊接后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10是本實用新型氣液分離器實施例六焊接后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖，通過具體實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0031]請參閱圖1-10所示，本實用新型提供一種氣液分離器，包括:配管1、殼體2及焊料層3。所述殼體2套設(shè)于所述配管1外側(cè)，配管1與殼體2過盈或過渡裝配，焊料層3形成于所述配管1和殼體2之間，焊料3’熔化滲透至配管1和殼體2之間形成所述焊料層3，使所述配管1與所述殼體2焊接在一起。由于配管1與殼體2過盈或過渡裝配，因此可采用爐中釬焊的方式焊接殼體2，而濾網(wǎng)5同樣可采用爐中釬焊的方式焊接于配管1上，從而殼體2與濾網(wǎng)5可同時采用爐中釬焊的方式進行焊接，減少了焊接工序，節(jié)省能源，也減少了酸洗步驟，降低了焊接過程對環(huán)境的污染。殼體2與配管1的裝配處設(shè)有裝配孔，過盈裝配指的是裝配處配管1的外徑大于裝配孔的孔徑，過渡裝配指的是配管1的外徑等于裝配孔的孔徑，但可能存在一定的偏差量，導(dǎo)致配管1與殼體2之間存在極小的間隙量或過盈量。
[0032]所述配管1的上端可以是擴口也可以是平口。在實施例一中，當(dāng)配管1的上端擴口時，所述配管1上設(shè)有凸起部4，所述殼體2套設(shè)于所述凸起部4外側(cè)，所述殼體2與所述凸起部4過盈或過渡裝配。在實施例二中，當(dāng)配管1的上端是平口時，配管1可以直接和殼體2實現(xiàn)過盈裝配，如圖5、6所示，但不限于此，上端是平口的配管1同樣可以設(shè)有凸起部4，由凸起部4與殼體2實現(xiàn)過盈或過渡裝配，從而殼體2裝配更加方便。請參閱圖1-4所示，在實施例一中，在爐中釬焊前，先采用電弧焊接的方式固定殼體2與凸起部4，可以防止?fàn)t中釬焊時配管1發(fā)生偏斜。焊料3’放置于凸起部4與殼體2連接處的一側(cè)，爐中釬焊時，由于凸起部4與殼體2的膨脹系數(shù)不同，凸起部4和殼體2之間產(chǎn)生一定間隙，焊料3’熔化滲透至凸起部4和殼體2之間的間隙中形成所述焊料層3。
[0033]所述殼體2對應(yīng)所述凸起部4設(shè)有翻邊21，所述翻邊21與所述凸起部4焊接在一起，所述翻邊21增大了殼體2與配管1之間的熔深，使厚度較薄的殼體2與配管1之間焊接牢固。所述翻邊21為上翻邊或下翻邊。所述翻邊21與所述殼體2的連接處呈弧形，便于焊接前放置焊料3’。在進行爐中釬焊前將焊料3’置于該弧形連接處，從而進行爐中釬焊時，焊料3’熔化從該弧形連接處流入凸起部4和殼體2之間。
[0034]請參閱圖1-4所示，在實施例一中，所述凸起部4為套設(shè)于配管1外側(cè)的套管，該套管通過緊配合連接的方式或焊接的方式固定于配管1外側(cè)，該套管由銅或鋼材制成。
[0035]請參閱圖7所示，在實施例三中，所述凸起部4由所述配管1局部向外擴張形成，成型工藝簡單，結(jié)構(gòu)牢固可靠。
[0036]請參閱圖1-7所示，在實施例一至實施例三中，所述配管1由鋼材制成，所述配管1上端套設(shè)有銅管6，銅管6套設(shè)于配管1的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，方便配管1上端與其它銅管進行焊接。
[0037]請參閱圖8-10所示，在實施例四至實施例六中，所述配管1包括上管部11及下管部12，所述下管部12的上端向外擴張形成擴口，所述上管部11的下端插入所述擴口中與所述下管部12緊配合連接，所述擴口形成所述凸起部4。但不限于此，也可以是，所述上管部11的下端向外擴張形成擴口，所述下管部12的上端插入所述擴口中與所述上管部11緊配合連接，所述擴口形成所述凸起部4。爐中釬焊時，焊料3’除了滲透到凸起部4和殼體2之間，還會滲透到上管部11和下管部12之間，形成焊料層，加固上管部11和下管部12之間的連接強度。
[0038]請參閱圖8所示，在實施例四中，所述上管部11由鋼材制成，所述上管部11的上端套設(shè)有銅管6，銅管6套設(shè)于配管1的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，方便上管部11上端與其它銅管進行焊接。
[0039]請參閱圖9所示，在實施例五中，所述上管部11包括內(nèi)層111及外層112，內(nèi)層111由銅制成，外層112由鋼材制成，外層112給配管1提供一定的剛性，內(nèi)層111方便與其它銅管進行焊接。
[0040]請參閱圖10所示，在實施例六中，所述上管部11由銅制成，方便與其它銅管進行焊接。
[0041]本實用新型雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氣液分離器，其特征在于，包括: 配管， 殼體，套設(shè)于所述配管外側(cè)，殼體與配管過盈或過渡裝配，及 焊料層，形成于所述配管和殼體之間，焊料熔化滲透至配管和殼體之間形成所述焊料層，使所述配管與所述殼體焊接在一起。2.如權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述配管上設(shè)有凸起部，所述殼體與所述凸起部過盈或過渡裝配。3.如權(quán)利要求2所述的氣液分離器，其特征在于，所述凸起部為套設(shè)于配管外側(cè)的套管。4.如權(quán)利要求2所述的氣液分離器，其特征在于，所述凸起部由所述配管局部向外擴張形成。5.如權(quán)利要求2所述的氣液分離器，其特征在于，所述配管包括上管部及下管部，所述下管部的上端向外擴張形成擴口，所述上管部的下端插入所述擴口中與所述下管部緊配合連接，所述擴口形成所述凸起部。6.如權(quán)利要求2所述的氣液分離器，其特征在于，所述配管包括上管部及下管部，所述上管部的下端向外擴張形成擴口，所述下管部的上端插入所述擴口中與所述上管部緊配合連接，所述擴口形成所述凸起部。7.如權(quán)利要求5或6所述的氣液分離器，其特征在于，所述上管部由鋼材制成，所述上管部的上端套設(shè)有銅管。8.如權(quán)利要求5或6所述的氣液分離器，其特征在于，所述上管部包括內(nèi)層及外層，內(nèi)層由銅制成，外層由鋼材制成。9.如權(quán)利要求5或6所述的氣液分離器，其特征在于，所述上管部由銅制成。10.如權(quán)利要求2所述的氣液分離器，其特征在于，所述殼體對應(yīng)所述凸起部設(shè)有翻邊，所述翻邊與所述凸起部焊接在一起。
【專利摘要】本實用新型提供一種氣液分離器，包括：配管，殼體，套設(shè)于所述配管外側(cè)，配管與殼體過盈或過渡裝配，及焊料層，形成于所述配管和殼體之間，焊料熔化滲透至配管和殼體之間形成所述焊料層，使所述配管與所述殼體焊接在一起。本實用新型氣液分離器，配管與殼體過盈或過渡裝配，因此可采用爐中釬焊的方式焊接殼體，爐中釬焊時，焊料熔化滲透至配管和殼體之間形成焊料層，由于濾網(wǎng)同樣可采用爐中釬焊的方式焊接于配管上，從而殼體與濾網(wǎng)可同時采用爐中釬焊的方式進行焊接，減少了焊接工序，節(jié)省能源，也減少了酸洗步驟，降低了焊接過程對環(huán)境的污染。
【IPC分類】F25B43/00
【公開號】CN204963321
【申請?zhí)枴緾N201520679675
【發(fā)明人】何珠華
【申請人】何珠華
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月2日