一種高效的螺旋式氣液分離器的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制冷的技術領域，特別是一種高效的螺旋式氣液分離器的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]在制冷過程中，制冷劑經(jīng)過吸熱后，大部分呈氣態(tài)，小部分呈液態(tài)，當小部分呈液態(tài)的制冷劑進入壓縮機中，會對造成壓縮機液擊，而不利與壓縮機的運行，因此混合氣態(tài)在進入壓縮機前，需要對制冷劑進行氣相和液相分離。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種高效的螺旋式氣液分離器，本實用新型通過把進氣管設置到在筒體左側面的最上端，并讓進氣管外圓面的一端面與筒體外圓面的一端面相切的方式，從而增加了螺旋形導向板的分離效果；本實用新型通過在筒體內(nèi)部，設置了倒立漏斗形的金屬絲網(wǎng)，從而增加了金屬絲網(wǎng)上所過濾出的液體的流延性，進而增加了金屬絲網(wǎng)對小顆粒液體的分離效果；本實用新型還通過將出氣管設為環(huán)繞形結構，從而大大減少了液相制冷劑進入壓縮機的可能性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種高效的螺旋式氣液分離器，包括筒體、進氣管、出氣管、出液管、隔離筒、螺旋形導向板、金屬絲網(wǎng)、落液槽、集液板和分離筒，所述筒體上開設有進氣管、出氣管和出液管，所述隔離筒和分離筒均安裝在筒體的內(nèi)表面上，且所述分離筒分布在隔離筒和筒體之間，所述螺旋形導向板安裝固定在分離筒和隔離筒之間，所述筒體和分離筒之間留有落液槽，所述筒體的內(nèi)部還安裝有金屬絲網(wǎng)和集液板。
[0005]作為優(yōu)選，所述進氣管在筒體左側面的最上端，所述進氣管外圓面的一端面與筒體外圓面的一端面相切。
[0006]作為優(yōu)選，所述金屬絲網(wǎng)為倒立的漏斗形，所述金屬絲網(wǎng)的數(shù)量為3-5層，所述金屬絲網(wǎng)的網(wǎng)目大小為0.5mm-0.1mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述隔離筒和分離筒均為圓筒型結構，且所述隔離筒和分離筒的下端面相互平齊，所述分離筒上密集的開有若干個孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述集液板為漏斗形結構，且所述集液板與出氣管之間存有間隙，所述出氣管的形狀為環(huán)繞形結構，所述出氣管的上端面還設有漏斗形的擴充裝置。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型通過把進氣管設置到在筒體左側面的最上端，并讓進氣管外圓面的一端面與筒體外圓面的一端面相切的方式，從而增加了螺旋形導向板的分離效果；本實用新型通過在筒體內(nèi)部，設置了倒立漏斗形的金屬絲網(wǎng)，從而增加了金屬絲網(wǎng)上所過濾出的液體的流延性，進而增加了金屬絲網(wǎng)對小顆粒液體的分離效果；本實用新型還通過將出氣管設為環(huán)繞形結構，從而大大減少了液相制冷劑進入壓縮機的可能性。
[0010]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明?！尽靖綀D說明】】
[0011]圖1是本實用新型一種高效的螺旋式氣液分離器的內(nèi)部結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型一種高效的螺旋式氣液分離器的俯視圖；
[0013]圖中:1_筒體、2-進氣管、3-出氣管、4-出液管、5-隔離筒、6-螺旋形導向板、7-金屬絲網(wǎng)、8-落液槽、9-集液板、10-分離筒。
[0014]參閱圖1和圖2，本實用新型一種高效的螺旋式氣液分離器，包括筒體1、進氣管2、出氣管3、出液管4、隔離筒5、螺旋形導向板6、金屬絲網(wǎng)7、落液槽8、集液板9和分離筒10，所述筒體1上開設有進氣管2、出氣管3和出液管4，所述隔離筒5和分離筒10均安裝在筒體1的內(nèi)表面上，且所述分離筒10分布在隔離筒5和筒體1之間，所述螺旋形導向板6安裝固定在分離筒10和隔離筒5之間，所述筒體1和分離筒10之間留有落液槽8，所述筒體1的內(nèi)部還安裝有金屬絲網(wǎng)7和集液板9，所述進氣管2在筒體1左側面的最上端，所述進氣管2外圓面的一端面與筒體1外圓面的一端面相切，所述金屬絲網(wǎng)7為倒立的漏斗形，所述金屬絲網(wǎng)7的數(shù)量為3-5層，所述金屬絲網(wǎng)7的網(wǎng)目大小為0.5mm-0.1mm，所述隔離筒5和分離筒10均為圓筒型結構，且所述隔離筒5和分離筒10的下端面相互平齊，所述分離筒10上密集的開有若干個孔，所述集液板9為漏斗形結構，且所述集液板9與出氣管3之間存有間隙，所述出氣管3的形狀為環(huán)繞形結構，所述出氣管3的上端面還設有漏斗形的擴充裝置。
[0015]本實用新型工作過程:
[0016]本實用新型一種高效的螺旋式氣液分離器在工作過程中，首先混合制冷劑從進氣管2進入筒體1內(nèi)部，然后混合制冷劑由螺旋形導向板6和金屬絲網(wǎng)7進行氣相制冷劑和液相制冷劑的分離，分離出來的液相制冷劑從落液槽8落到集液板9上，并從出液管4中流出；與此同時分離出來的氣相制冷劑通過出氣管3排氣出。
[0017]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種高效的螺旋式氣液分離器，其特征在于:包括筒體(1)、進氣管(2)、出氣管(3)、出液管(4)、隔離筒(5)、螺旋形導向板(6)、金屬絲網(wǎng)(7)、落液槽(8)、集液板(9)和分離筒(10)，所述筒體⑴上開設有進氣管(2)、出氣管(3)和出液管(4)，所述隔離筒(5)和分尚筒(10)均安裝在筒體(1)的內(nèi)表面上，且所述分尚筒(10)分布在隔尚筒(5)和筒體(1)之間，所述螺旋形導向板(6)安裝固定在分離筒(10)和隔離筒(5)之間，所述筒體(1)和分離筒(10)之間留有落液槽(8)，所述筒體(1)的內(nèi)部還安裝有金屬絲網(wǎng)(7)和集液板(9)02.如權利要求1所述的一種高效的螺旋式氣液分離器，其特征在于:所述進氣管(2)在筒體(1)左側面的最上端，所述進氣管(2)外圓面的一端面與筒體(1)外圓面的一端面相切。3.如權利要求1所述的一種高效的螺旋式氣液分離器，其特征在于:所述金屬絲網(wǎng)(7)為倒立的漏斗形，所述金屬絲網(wǎng)(7)的數(shù)量為3-5層，所述金屬絲網(wǎng)(7)的網(wǎng)目大小為0.5mm-0.1mm。4.如權利要求1所述的一種高效的螺旋式氣液分離器，其特征在于:所述隔離筒(5)和分離筒(10)均為圓筒型結構，且所述隔離筒(5)和分離筒(10)的下端面相互平齊，所述分離筒(10)上密集的開有若干個孔。5.如權利要求1所述的一種高效的螺旋式氣液分離器，其特征在于:所述集液板(9)為漏斗形結構，且所述集液板(9)與出氣管(3)之間存有間隙，所述出氣管(3)的形狀為環(huán)繞形結構，所述出氣管(3)的上端面還設有漏斗形的擴充裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效的螺旋式氣液分離器，包括筒體、進氣管、出氣管、出液管、隔離筒、螺旋形導向板、金屬絲網(wǎng)、落液槽、集液板和分離筒，本實用新型通過把進氣管設置到在筒體左側面的最上端，并讓進氣管外圓面的一端面與筒體外圓面的一端面相切的方式，從而增加了螺旋形導向板的分離效果；本實用新型通過在筒體內(nèi)部，設置了倒立漏斗形的金屬絲網(wǎng)，從而增加了金屬絲網(wǎng)上所過濾出的液體的流延性，進而增加了金屬絲網(wǎng)對小顆粒液體的分離效果；本實用新型還通過將出氣管設為環(huán)繞形結構，從而大大減少了液相制冷劑進入壓縮機的可能性。
【IPC分類】F25B43/00
【公開號】CN205048812
【申請?zhí)枴緾N201520678377
【發(fā)明人】石松
【申請人】新昌縣宏宇制冷有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月2日