一種復(fù)合型多腔油分離器的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合型多腔油分離器的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]油分離器具有從制冷氣體混合物中分離油的能力，從而促使制冷空調(diào)系統(tǒng)的有效運行，并節(jié)約能源，分離出來的油通過管路進入壓縮機的潤滑系統(tǒng)，保證了壓縮機的正常溫度運行，現(xiàn)有的油分離器一般只有一個單腔的進氣管，因此現(xiàn)有的油分離器的分離效果較差，分離效率較低；現(xiàn)有的油分離器一般沒有采用離心式油分離器和填料式油分離器的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，因此現(xiàn)有的油分離器的分離效果較差。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種復(fù)合型多腔油分離器，本實用新型通過在螺旋結(jié)構(gòu)上加螺旋金屬絲，從而使現(xiàn)有的離心式分離器的分離效果得到了大幅度提升；本實用新型還通過采用多腔進氣管的方式，以及離心式油分離器和填料式油分離器的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，從而有效地增加了現(xiàn)有油分離器的分離效果和分離效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種復(fù)合型多腔油分離器，包括筒體、導(dǎo)入管、導(dǎo)出管、導(dǎo)油管，所述筒體分為導(dǎo)入腔和導(dǎo)出腔，所述導(dǎo)入腔與導(dǎo)出腔之間有擋板隔離，導(dǎo)入腔與導(dǎo)出腔下部連通，所述導(dǎo)入管與導(dǎo)入腔頂部連通，導(dǎo)入腔內(nèi)有通氣管，通氣管內(nèi)設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋結(jié)構(gòu)上有若干螺旋金屬絲，所述導(dǎo)入腔內(nèi)每相鄰的兩個通氣管之間設(shè)有排油槽，所述導(dǎo)出腔內(nèi)有金屬絲填料，導(dǎo)出腔頂部與導(dǎo)出管相連，所述導(dǎo)出腔的底部和筒體內(nèi)壁之間的中空部分下方有集油結(jié)構(gòu)，所述筒體底部與導(dǎo)油管相連，導(dǎo)油管內(nèi)有逆止閥。
[0005]作為優(yōu)選，所述螺旋金屬絲分布在螺旋結(jié)構(gòu)的上表面、且螺旋金屬絲與螺旋結(jié)構(gòu)的上表面相互垂直。
[0006]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)油管為U形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)油管U形彎道的中間部分安裝有逆止閥。
[0007]作為優(yōu)選，所述集油結(jié)構(gòu)為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述金屬絲填料呈一端向下傾斜狀態(tài)，所述排油槽的上端為封閉狀態(tài)，所述通氣管圓周面上密集的開有許多出油孔。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型通過在螺旋結(jié)構(gòu)上加螺旋金屬絲，從而使現(xiàn)有的離心式分離器的分離效果得到了大幅度提升；本實用新型還通過采用多腔進氣管的方式，以及離心式油分離器和填料式油分離器的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，從而有效地增加了現(xiàn)有油分離器的分離效果和分離效率。
[0009]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0010]圖1是本實用新型一種復(fù)合型多腔油分離器的主視圖；
[0011]圖中:1-筒體、2-導(dǎo)入管、3-導(dǎo)出管、4-導(dǎo)油管、5-導(dǎo)入腔、6-導(dǎo)出腔、7-集油結(jié)構(gòu)、8-逆止閥、50-通氣管、51-螺旋結(jié)構(gòu)、52-螺旋金屬絲、53-排油槽、54-擋板、55-金屬絲填料。
【【具體實施方式】】
[0012]參閱圖1，本實用新型一種復(fù)合型多腔油分離器，包括筒體1、導(dǎo)入管2、導(dǎo)出管3、導(dǎo)油管4，所述筒體1分為導(dǎo)入腔5和導(dǎo)出腔6，所述導(dǎo)入腔5與導(dǎo)出腔6之間有擋板54隔離，導(dǎo)入腔5與導(dǎo)出腔6下部連通，所述導(dǎo)入管2與導(dǎo)入腔5頂部連通，導(dǎo)入腔5內(nèi)有通氣管50，通氣管50內(nèi)設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)51，螺旋結(jié)構(gòu)51上有若干螺旋金屬絲52，所述導(dǎo)入腔5內(nèi)每相鄰的兩個通氣管50之間設(shè)有排油槽53，所述導(dǎo)出腔6內(nèi)有金屬絲填料55，導(dǎo)出腔6頂部與導(dǎo)出管3相連，所述導(dǎo)出腔6的底部和筒體1內(nèi)壁之間的中空部分下方有集油結(jié)構(gòu)7，所述筒體1底部與導(dǎo)油管4相連，導(dǎo)油管4內(nèi)有逆止閥8，所述螺旋金屬絲52分布在螺旋結(jié)構(gòu)51的上表面、且螺旋金屬絲52與螺旋結(jié)構(gòu)51的上表面相互垂直，所述導(dǎo)油管4為U形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)油管4U形彎道的中間部分安裝有逆止閥8，所述集油結(jié)構(gòu)7為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述金屬絲填料55呈一端向下傾斜狀態(tài)，所述排油槽53的上端為封閉狀態(tài)，所述通氣管50圓周面上密集的開有許多出油孔。
[0013]本實用新型工作過程:
[0014]本實用新型一種復(fù)合型多腔油分離器在工作過程中，制冷氣體通過導(dǎo)入管2進入導(dǎo)入腔5，然后通過螺旋結(jié)構(gòu)51和螺旋金屬絲52的綜合作用，將制冷氣體中的較大油粒分離出來，并通過排油槽53落在集油結(jié)構(gòu)7上，再然后制冷氣體通過金屬絲填料55將較小的油粒分離出來，并落在集油結(jié)構(gòu)7上，最后分離出來的制冷氣體從導(dǎo)出管3中排出，分離出的潤滑油從導(dǎo)油管4中流出。
[0015]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合型多腔油分離器，其特征在于:包括筒體(1)、導(dǎo)入管(2)、導(dǎo)出管(3)、導(dǎo)油管(4)，所述筒體⑴分為導(dǎo)入腔(5)和導(dǎo)出腔(6)，所述導(dǎo)入腔(5)與導(dǎo)出腔(6)之間有擋板(54)隔離，導(dǎo)入腔(5)與導(dǎo)出腔(6)下部連通，所述導(dǎo)入管(2)與導(dǎo)入腔(5)頂部連通，導(dǎo)入腔(5)內(nèi)有通氣管(50)，通氣管(50)內(nèi)設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)(51)，螺旋結(jié)構(gòu)(51)上有若干螺旋金屬絲(52)，所述導(dǎo)入腔(5)內(nèi)每相鄰的兩個通氣管(50)之間設(shè)有排油槽(53)，所述導(dǎo)出腔(6)內(nèi)有金屬絲填料(55)，導(dǎo)出腔(6)頂部與導(dǎo)出管(3)相連，所述導(dǎo)出腔(6)的底部和筒體(1)內(nèi)壁之間的中空部分下方有集油結(jié)構(gòu)(7)，所述筒體(1)底部與導(dǎo)油管(4)相連，導(dǎo)油管⑷內(nèi)有逆止閥(8)。2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型多腔油分離器，其特征在于:所述螺旋金屬絲(52)分布在螺旋結(jié)構(gòu)(51)的上表面、且螺旋金屬絲(52)與螺旋結(jié)構(gòu)(51)的上表面相互垂直。3.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型多腔油分離器，其特征在于:所述導(dǎo)油管(4)為U形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)油管(4)U形彎道的中間部分安裝有逆止閥(8)。4.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型多腔油分離器，其特征在于:所述集油結(jié)構(gòu)(7)為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述金屬絲填料(55)呈一端向下傾斜狀態(tài)，所述排油槽(53)的上端為封閉狀態(tài)，所述通氣管(50)圓周面上密集的開有許多出油孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種復(fù)合型多腔油分離器，包括筒體、導(dǎo)入管、導(dǎo)出管、導(dǎo)油管，所述筒體分為導(dǎo)入腔和導(dǎo)出腔，導(dǎo)入腔內(nèi)有通氣管，通氣管內(nèi)設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋結(jié)構(gòu)上有若干螺旋金屬絲，所述導(dǎo)入腔內(nèi)每相鄰的兩個通氣管之間設(shè)有排油槽，所述導(dǎo)出腔內(nèi)有金屬絲填料，導(dǎo)出腔頂部與導(dǎo)出管相連，所述導(dǎo)出腔的底部和筒體內(nèi)壁之間的中空部分下方有集油結(jié)構(gòu)，所述筒體底部與導(dǎo)油管相連，導(dǎo)油管內(nèi)有逆止閥，本實用新型通過在螺旋結(jié)構(gòu)上加螺旋金屬絲，從而使現(xiàn)有的離心式分離器的分離效果得到了大幅度提升；本實用新型還通過采用多腔進氣管的方式，以及離心式油分離器和填料式油分離器的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，從而有效地增加了現(xiàn)有油分離器的分離效果和分離效率。
【IPC分類】F25B43/02
【公開號】CN205048820
【申請?zhí)枴緾N201520677972
【發(fā)明人】石松
【申請人】新昌縣宏宇制冷有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月2日