水冷冷風(fēng)型空調(diào)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水冷冷風(fēng)型空調(diào)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]水冷冷風(fēng)型單元式空調(diào)機(jī)組在制冷運(yùn)行時(shí)，節(jié)流后的冷媒流向蒸發(fā)器的方向和空氣流向?yàn)轫樍鳎舭l(fā)后的冷媒溫度要比空調(diào)出風(fēng)溫度低。在惡劣工況下運(yùn)行時(shí)，會出現(xiàn)機(jī)組的吸氣溫度過低，導(dǎo)致吸氣帶液，進(jìn)而引起壓縮機(jī)出現(xiàn)液態(tài)工質(zhì)沖擊壓縮機(jī)葉輪的情況；同時(shí)潤滑油油溫也會過低，而機(jī)組蒸發(fā)溫度不變，油過熱度也隨之變得過低，使得油潤滑性變差，從而影響壓縮機(jī)的可靠運(yùn)行。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中通常采用增加經(jīng)濟(jì)器或其衍生品等方式，取用冷凝器出口的過冷液體來解決液擊和油溫過低問題，但此方式空調(diào)系統(tǒng)的吸氣溫度、油溫等不可控，且也不利于蒸發(fā)器充分發(fā)揮其換熱效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種水冷冷風(fēng)型空調(diào)設(shè)備，以盡量避免壓縮機(jī)受到液態(tài)工質(zhì)的沖擊，并改善潤滑油的潤滑效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種水冷冷風(fēng)型空調(diào)設(shè)備，包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和再熱單元，其中所述再熱單元位于所述蒸發(fā)器和所述壓縮機(jī)之間，流經(jīng)所述冷凝器的工作介質(zhì)與冷卻塔提供的冷卻水進(jìn)行換熱，經(jīng)換熱后的冷卻水供入所述再熱單元，以對來自所述蒸發(fā)器的工作介質(zhì)，在進(jìn)入所述壓縮機(jī)之前進(jìn)行加熱。
[0006]進(jìn)一步地，還包括再熱進(jìn)水管路、再熱回水管路、水栗和調(diào)節(jié)閥，所述再熱進(jìn)水管路連接于所述冷凝器的出水口和所述再熱單元的進(jìn)水口之間，所述再熱回水管路連接于所述再熱單元的出水口和所述冷卻塔的回水口之間，所述水栗位于所述再熱進(jìn)水管路上，用于將所述冷凝器的出水口排出的冷卻水引到所述再熱單元的進(jìn)水口，所述調(diào)節(jié)閥位于所述再熱進(jìn)水管路和/或所述再熱回水管路上，用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥所在管路上的冷卻水流量。
[0007]進(jìn)一步地，還包括溫度檢測單元，所述溫度檢測單元位于所述壓縮機(jī)進(jìn)口之前，用于檢測進(jìn)入所述壓縮機(jī)之前的工作介質(zhì)的溫度。
[0008]進(jìn)一步地，還包括控制器，所述控制器與所述溫度檢測單元和所述調(diào)節(jié)閥進(jìn)行信號連接，所述控制器能夠根據(jù)所述溫度檢測單元所檢測的溫度來控制所述調(diào)節(jié)閥的開度。
[0009]進(jìn)一步地，所述控制器包括:
[0010]接收模塊，用于接收所述溫度檢測單元發(fā)出的溫度信號；
[0011]計(jì)算模塊，用于將所述溫度信號換算為吸氣過熱度；
[0012]比較模塊，用于對所述吸氣過熱度和預(yù)設(shè)過熱度進(jìn)行比較；
[0013]調(diào)節(jié)模塊，用于根據(jù)所述比較模塊的比較結(jié)果向所述調(diào)節(jié)閥發(fā)出控制所述調(diào)節(jié)閥開度的信號。
[0014]進(jìn)一步地，所述預(yù)設(shè)過熱度包括第一預(yù)設(shè)過熱度和第二預(yù)設(shè)過熱度，其中所述第一預(yù)設(shè)過熱度為所述水冷冷風(fēng)型空調(diào)設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)所要求的壓縮機(jī)吸氣過熱度的最小值，所述第二預(yù)設(shè)過熱度為所述第一預(yù)設(shè)過熱度與預(yù)設(shè)差值A(chǔ)T。之和，其中所述預(yù)設(shè)差值Δ T。與所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度Te之間的關(guān)系為Δ T。= 0.5*Te+9。
[0015]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過在蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間設(shè)置再熱單元，并將來自于冷卻塔并與冷凝器中工作介質(zhì)換熱后的冷卻水引入到該再熱單元中，從蒸發(fā)器出來的工作介質(zhì)在進(jìn)入壓縮機(jī)之前，會先進(jìn)入再熱單元與引入的冷卻水進(jìn)行熱交換，工作介質(zhì)通過吸收冷卻水的熱量而在進(jìn)入壓縮機(jī)之前被加熱，進(jìn)而提高了工作介質(zhì)的溫度，有效地促使液態(tài)工作介質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)工作介質(zhì)，進(jìn)而防止液態(tài)工作介質(zhì)對壓縮機(jī)葉輪的沖擊，避免壓縮機(jī)的損壞；同時(shí)，再熱單元的加熱過程還可提高潤滑油的溫度，進(jìn)一步提高潤滑效果Ο
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為水冷冷風(fēng)型空調(diào)設(shè)備一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型水冷冷風(fēng)型空調(diào)設(shè)備一個(gè)實(shí)施例的系統(tǒng)原理圖。
[0019]圖中:1-壓縮機(jī)，2-冷凝器，3-節(jié)流結(jié)構(gòu)，4-蒸發(fā)器，5-風(fēng)機(jī)，6_過濾器，7_溫度檢測單元，8-再熱單元，9-水栗，10-調(diào)節(jié)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0022]如圖1所示，為本實(shí)用新型所要改進(jìn)的水冷冷風(fēng)型空調(diào)設(shè)備一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該水冷冷風(fēng)型空調(diào)設(shè)備包括壓縮機(jī)1、冷凝器2、節(jié)流結(jié)構(gòu)3、蒸發(fā)器4，其中蒸發(fā)器4的附近還設(shè)有風(fēng)機(jī)5，以加速蒸發(fā)器4的換熱進(jìn)程，在冷凝器2與節(jié)流結(jié)構(gòu)3之間還可以設(shè)有過濾器6，以對進(jìn)入節(jié)流結(jié)構(gòu)3的工作介質(zhì)進(jìn)行過濾，防止工作介質(zhì)中混入雜物堵塞節(jié)流結(jié)構(gòu)3。
[0023]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提出一種水冷冷風(fēng)型空調(diào)設(shè)備，如圖2所示，包括壓縮機(jī)1、冷凝器2、蒸發(fā)器4和再熱單元8，其中所述再熱單元8位于所述蒸發(fā)器4和所述壓縮機(jī)1之間，流經(jīng)所述冷凝器2的工作介質(zhì)與冷卻塔提供的冷卻水進(jìn)行換熱，經(jīng)換熱后的冷卻水供入所述再熱單元8，以對來自所述蒸發(fā)器4的工作介質(zhì)，在進(jìn)入所述壓縮機(jī)1之前進(jìn)行加熱。
[0024]本實(shí)用新型通過在蒸發(fā)器4與壓縮機(jī)1之間設(shè)置再熱單元8，并將來自于冷卻塔并與冷凝器2中工作介質(zhì)換熱后的冷卻水引入到該再熱單元8中，從蒸發(fā)器4出來的工作介質(zhì)在進(jìn)入壓縮機(jī)1之前，會先進(jìn)入再熱單元8與引入的冷卻水進(jìn)行熱交換，工作介質(zhì)通過吸收冷卻水的熱量而在進(jìn)入壓縮機(jī)之前被加熱，進(jìn)而提高了工作介質(zhì)的溫度，有效地促使液態(tài)工作介質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)工作介質(zhì)，進(jìn)而防止液態(tài)工作介質(zhì)對壓縮機(jī)葉輪的沖擊，避免壓縮機(jī)的損壞；同時(shí)，再熱單元的加熱過程還可提高潤滑油的溫度，進(jìn)一步提高潤滑效果。
[0025]另外，上述實(shí)施例中，由于再熱單元8的換熱介質(zhì)取自與流經(jīng)冷凝器的工作介質(zhì)換熱的冷卻水，而不是冷凝器內(nèi)部的工作介質(zhì)，因此空調(diào)設(shè)備在匹配冷媒(即工作介質(zhì))灌注量時(shí)，無需顧慮因提高吸氣過熱度等可靠性而以降低蒸發(fā)溫度損失空調(diào)設(shè)備的性能為代價(jià)，從而以最優(yōu)的冷媒量灌注，使空調(diào)設(shè)備運(yùn)行到更高、更優(yōu)的蒸發(fā)溫度，進(jìn)而使蒸發(fā)器充分發(fā)揮其換熱效果，提高整機(jī)空調(diào)設(shè)備的性能。同時(shí)，冷卻水由于在再熱單元8內(nèi)實(shí)現(xiàn)了熱交換，其溫度進(jìn)一步降低，可節(jié)省冷卻塔的能耗。
[0026]如圖2所示，冷卻塔設(shè)有出水口和回水口，冷凝器2上設(shè)有與冷卻塔出水口連接的進(jìn)水口和與冷卻塔回水口連接的出水口，冷卻塔內(nèi)的冷卻水通過冷凝器2的進(jìn)水口進(jìn)入冷凝器2，在冷凝器2內(nèi)與流經(jīng)冷凝器2的工作介質(zhì)換熱后，再由冷凝器2的出水口流回冷卻
ο
[0027]從冷凝器2引入冷卻水的具體實(shí)現(xiàn)方式可以有很多種，只要能夠滿足需要即可。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，水冷冷風(fēng)型空調(diào)設(shè)備還包括再熱進(jìn)水管路、再熱回水管路、水栗9和調(diào)節(jié)閥10，所述再熱進(jìn)水管路連接于所述冷凝器2的出水口和所述再熱單元8的進(jìn)水口之間，所述再熱回水管路連接于所述再熱單元8的出水口和所述冷卻塔的回水口之間，所述水栗9位于所述再熱進(jìn)水管路上，用于將所述冷凝器2的出水口排出的冷卻水引到所述再熱單元8的進(jìn)水口，所述調(diào)節(jié)閥10位于所述再熱進(jìn)水管路和/或所述再熱回水管路上，用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥10所在管路上的冷卻水流量。
[0028]上述實(shí)施例中，與流經(jīng)冷凝器2的工作介質(zhì)換熱后的冷卻水通過再熱進(jìn)水管路進(jìn)入再熱單元8，在再熱單元8內(nèi)冷卻水與流經(jīng)再熱單元8的工作介質(zhì)進(jìn)行熱交換，冷卻水完成對工作介質(zhì)的加熱后，再通過再熱回水管路流回冷卻塔。
[0029]其中，水栗9可以設(shè)置在再熱進(jìn)水管路上，也可以設(shè)置在再熱回水管路上，或者在再熱進(jìn)水管路和再熱回水管路上均設(shè)置水栗，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將冷卻水引入再熱單元8并引回至冷卻塔的作用即可。
[0030]調(diào)節(jié)閥10的具體結(jié)構(gòu)形式可以有多種選擇，比如可以為電動調(diào)節(jié)閥，也可以手動調(diào)節(jié)閥，可以為球閥，也可以蝶閥等。調(diào)節(jié)閥10可以設(shè)置在再熱進(jìn)水管路上，也可以設(shè)置在再熱回水管路上，或者在再熱進(jìn)水管路和再熱回水管路上均設(shè)置調(diào)節(jié)閥，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對進(jìn)入再熱單元8的冷卻水水量的控制即可。關(guān)閉調(diào)節(jié)閥10時(shí)，冷卻水不進(jìn)入再熱單元8，再熱單元8不起作用；打開調(diào)節(jié)閥10時(shí)，冷卻水進(jìn)入再熱單元8，且水量可由調(diào)節(jié)閥10的開度進(jìn)行控制。
[0031]為了對進(jìn)入壓縮機(jī)1的工作介質(zhì)的溫度進(jìn)行監(jiān)測，水冷冷風(fēng)型空調(diào)設(shè)備還可以包括溫度檢測單元7，所述溫度檢測單元7位于所述壓縮機(jī)1進(jìn)口之前，用于檢測進(jìn)入所述壓縮機(jī)1之前的工作介質(zhì)的溫度。其中，溫度檢測單元7的具體結(jié)構(gòu)可以靈活選擇，比如可以采用溫度測量器或者感溫包等。
[0032]為了實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入壓縮機(jī)1的工作介質(zhì)的溫度進(jìn)行可控調(diào)節(jié)，水冷冷風(fēng)型空調(diào)設(shè)備還可以包括控制器，所述控制器與所述溫度檢測單元7和所述調(diào)節(jié)閥10進(jìn)行信號連接，所述控制器能夠根據(jù)所述溫度檢測單元7所檢測的溫度來控制所述調(diào)節(jié)閥10的開度。
[0033]其中控制器可以采用數(shù)字信號處理器、專用集成電路、現(xiàn)場可編程門陣列或者其他可編程邏輯器件、分立門或者晶體管邏輯器件、分立硬件組件或者其任意適當(dāng)組合。
[0034]所述控制器的一個(gè)實(shí)施例中可以包括:
[0035]接收模塊，用于接收所述溫度檢測單元7發(fā)出的溫度信號；
[0036]計(jì)算模塊，用于將所述溫度信號換算為吸氣過熱度；
[0037]比較模塊，用于對所述吸氣過熱度和預(yù)設(shè)過熱度進(jìn)行比較；
[0038]調(diào)節(jié)模塊，用于根據(jù)所述比較模塊的比較結(jié)果向所述調(diào)節(jié)閥10發(fā)出控制所述調(diào)節(jié)閥10開度的信號。
[0039]其中，所述預(yù)設(shè)過熱度可以包括第一預(yù)設(shè)過熱度和第二預(yù)設(shè)過熱度，其中所述第一預(yù)設(shè)過熱度為所述水冷冷風(fēng)型空調(diào)設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)所要求的壓縮機(jī)吸氣過熱度的最小值，所述第二預(yù)設(shè)過熱度為所述第一預(yù)設(shè)過熱度與預(yù)設(shè)差值A(chǔ)T。之和，其中所述預(yù)設(shè)差值Δ T。與所述蒸發(fā)器4的蒸發(fā)溫度Te之間的關(guān)系為Δ T。= 0.5*Te+9。
[0040]第一過熱度為水冷冷風(fēng)