熱泵機組控制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制冷技術領域，具體而言，涉及一種熱栗機組控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]噴氣增焓技術通過設置經(jīng)濟器來使熱栗獲得更高的制冷(熱)量，同時提高系統(tǒng)的效率。對于帶過冷器的噴氣增焓熱栗系統(tǒng)，多采用板式換熱器作為經(jīng)濟器來提高制冷劑進蒸發(fā)器之前的過冷度，根據(jù)噴射回路取液位置的不同分為上游取液和下游取液。
[0003]上游取液優(yōu)點在于，主路節(jié)流電子膨脹閥和輔路電子膨脹閥不會相互影響，系統(tǒng)穩(wěn)定，同時需要的板式換熱器容量小，經(jīng)濟性高。上游取液的缺點在于，當冷凝器出口過冷度不夠時有可能取不到液，導致噴氣效果不明顯，影響機組性能。
[0004]下游取液的優(yōu)點在于，更能確保輔路噴氣增焓電子膨脹閥前的過冷度，保證噴射輔路供液量充足，特別對于低溫乃至超低溫制熱情況，從而降低噴氣增焓電子膨脹閥由于電子膨脹閥前無過冷而過熱度失控的可能。下游取液缺點在于，主路與輔路電子膨脹閥(噴氣增焓電子膨脹閥)會相互影響，系統(tǒng)容易振蕩、不穩(wěn)定；系統(tǒng)需要換熱能力更大的經(jīng)濟器，提高成本；冷媒通過主流路壓損增大。
[0005]現(xiàn)有技術中，噴氣增焓熱栗機組系統(tǒng)多采用上游取液或者下游取液中的一種方式。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型實施例中提供一種結構簡單、同時具有上游取液和下游取液的取液調(diào)控方式，使上下游取液形成優(yōu)勢互補、有效地保證機組的經(jīng)濟性、性能和可靠性的熱栗機組控制系統(tǒng)。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供一種熱栗機組控制系統(tǒng)，包括換熱器、壓縮機、第一開關元件、第二開關元件、噴氣增焓電子膨脹閥和主路電子膨脹閥；壓縮機的第一端依次通過第一開關元件及噴氣增焓電子膨脹閥與換熱器的第一口連接；換熱器的第二口與壓縮機的噴射端連接；第一開關元件的與壓縮機連接的一端與換熱器的第三口連接；換熱器的第四口通過主路電子膨脹閥與壓縮機的第二端連接；第一開關元件的與噴氣增焓電子膨脹閥連接的一端通過第二開關元件與換熱器的第四口連接。
[0008]作為優(yōu)選，熱栗機組控制系統(tǒng)還包括殼管，壓縮機的第一端通過殼管與第一開關元件連接。
[0009]作為優(yōu)選，熱栗機組控制系統(tǒng)還包括氣液分離器，殼管通過氣液分離器與壓縮機的第一端連接。
[0010]作為優(yōu)選，熱栗機組控制系統(tǒng)還包括四通閥，殼管通過四通閥與氣液分離器連接。
[0011]作為優(yōu)選，熱栗機組控制系統(tǒng)還包括翅片，主路電子膨脹閥依次通過翅片及四通閥與壓縮機的第二端連接。
[0012]作為優(yōu)選，殼管與第一開關元件和/或四通閥連接的管路上設置有過濾器。
[0013]作為優(yōu)選，熱栗機組控制系統(tǒng)在第一開關元件打開且第二開關元件關閉時形成上游取液回路。
[0014]作為優(yōu)選，熱栗機組控制系統(tǒng)在第二開關元件打開且第一開關元件關閉時形成下游取液回路。
[0015]作為優(yōu)選，第一開關元件和第二開關元件均為電磁閥。
[0016]作為優(yōu)選，換熱器為板式換熱器。
[0017]本實用新型可同時具有上游取液和下游取液的取液調(diào)控方式，使上下游取液形成優(yōu)勢互補，盡可能地避免各自缺點，有效地保證了機組的經(jīng)濟性、性能和可靠性的完美統(tǒng)
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【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型構成上游取液回路時的結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型構成下游取液回路時的結構示意圖。
[0021]附圖標記說明:1、換熱器；2、壓縮機；3、第一開關元件；4、第二開關元件；5、噴氣增焓電子膨脹閥；6、主路電子膨脹閥；7、第一口 ；8、第二口 ；9、第三口 ； 10、第四口； 11、殼管；12、氣液分離器；13、四通閥；14、翅片；15、過濾器；16、單向閥；17、壓力傳感器；18、噴氣感溫包；19、主路；20、輔路。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
[0023]請參考圖1至圖3，本實用新型提供了一種熱栗機組控制系統(tǒng)，包括換熱器1、壓縮機2、第一開關元件3、第二開關元件4、噴氣增焓電子膨脹閥5和主路電子膨脹閥6 ;壓縮機2的第一端依次通過第一開關元件3及噴氣增焓電子膨脹閥5與換熱器I的第一口 7連接；換熱器I的第二口 8與壓縮機2的噴射端連接；第一開關元件3的與壓縮機2連接的一端與換熱器I的第三口 9連接；換熱器I的第四口 10通過主路電子膨脹閥6與壓縮機2的第二端連接；第一開關元件3的與噴氣增焓電子膨脹閥5連接的一端通過第二開關元件4與換熱器I的第四口 10連接。優(yōu)選地，第一開關元件3和第二開關元件4均為電磁閥。優(yōu)選地，換熱器I為板式換熱器。
[0024]如圖1至3所示，在制熱時，本實用新型按圖1至圖3中的箭頭A所示的方向流動；在制冷時，本實用新型按圖1至圖3中的箭頭B所示的方向流動。
[0025]由于采用了上述技術方案，本實用新型中的熱栗機組控制系統(tǒng)同時具有上游取液和下游取液體兩種取液方式，例如，在第一開關元件3打開且第二開關元件4關閉時形成上游取液回路，在第二開關元件4打開且第一開關元件3關閉時形成下游取液回路。這樣，便可根據(jù)供液情況，選擇上游取液或下游取液，以可以合理設計經(jīng)濟器(即換熱器)的大小，保證機組的經(jīng)濟性。
[0026]可見，采用了實用新型的技術方案，在制冷和高溫制熱工況時，可采用上游取液方式；在低溫制熱和超低溫制熱工況時，此時，機組冷媒循環(huán)量比較小、取液效果不好，可采用下游取液，以保證機組取液效果。
[0027]因此，本實用新型可同時具有上游取液和下游取液的取液調(diào)控方式，使上下游取液形成優(yōu)勢互