管件和殼體的焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管件和殼體的焊接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)制冷系統(tǒng)中，通常會涉及管件和殼體之間的焊接。以儲液器出氣配管和殼體為例，傳統(tǒng)的出氣配管包括銅彎頭、鋼接管和鋼制殼體，銅彎頭、鋼接管、鋼制殼體三組件一起火焰焊接，該配管結(jié)構(gòu)的銅彎頭因采用全銅材料，導(dǎo)致材料成本較高，且該結(jié)構(gòu)通常采用火焰釬焊，焊接質(zhì)量低，泄漏率高。隨著技術(shù)的發(fā)展，管件的材料逐漸由鋼材替代，管件為一根完整的鋼管，可以大大降低材料成本，管件與殼體之間的焊接變成了鋼管件和鋼殼體之間的焊接，這種焊接通常采用火焰釬焊，但火焰釬焊存在較多的問題:一方面焊接成本較高，另一方面釬焊后管件和殼體的焊接處表面會氧化發(fā)黑，需要經(jīng)過后續(xù)清洗及拋光等工序進行處理，不僅大大增加了制造成本，且污染環(huán)境，此外，火焰釬焊焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，泄漏率高?？蛻粼诙魏附訒r，容易出現(xiàn)二次焊熔的問題。采用電阻焊焊接的方式可以避免火焰釬焊所存在的上述問題?，F(xiàn)有的適用于電阻焊的結(jié)構(gòu)是直接在管件的外側(cè)形成凸臺，通過凸臺與殼體進行焊接，然而這種焊接結(jié)構(gòu)的外側(cè)形成的凸臺R角處，應(yīng)力集中。對于壁厚較薄的管件，尤其是壁厚小于1.5_的管件，R角處壁厚減薄，導(dǎo)致焊接熔深較小;R角處應(yīng)力集中，導(dǎo)致R角處容易開裂;因此現(xiàn)有的這種焊接結(jié)構(gòu)不適用于壁厚較薄的管件和殼體之間的焊接，為此有必要進行改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有管件和殼體之間焊接質(zhì)量不好且成本高的問題，提供一種具有較低成本且焊接后質(zhì)量較佳的管件和殼體的焊接結(jié)構(gòu)。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供一種管件和殼體的焊接結(jié)構(gòu)，包括:
[0005]管件，
[0006]焊接件，焊接件上設(shè)有第一裝配孔，管件通過該第一裝配孔與焊接件裝配，焊接件焊接于管件的外側(cè)壁，焊接件包括第一焊接部，第一焊接部具有與第一裝配孔的軸向方向傾斜的焊接斜面，
[0007]鋼制的殼體，殼體上設(shè)有第二裝配孔，焊接件通過該第二裝配孔與殼體裝配，第一焊接部的焊接斜面與殼體的內(nèi)壁接觸，通過電阻焊焊接連接焊接斜面和殼體的內(nèi)壁。
[0008]在一可選實施例中，所述焊接件還包括導(dǎo)向部和止擋部，導(dǎo)向部和止擋部分別連接焊接斜面的兩端，該導(dǎo)向部伸入第二裝配孔中，殼體的一端抵靠于止擋部。
[0009]在一可選實施例中，所述焊接件還包括第二焊接部，該第二焊接部設(shè)于止擋部上遠離導(dǎo)向部的一側(cè)。
[0010]在一可選實施例中，所述第一裝配孔的一端或兩端倒角形成焊槽。
[0011]在一可選實施例中，所述第二裝配孔為翻邊孔。
[0012]在一可選實施例中，所述焊接件和管件之間的焊接采用火焰釬焊、爐中釬焊、感應(yīng)釬焊、氬弧釬焊、熔化極氣體保護焊、高頻焊、鎢極氣體保護焊、準離子焊、等離子焊、激光焊或電阻焊。
[0013]在一可選實施例中，所述管件的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼或銅鋼復(fù)合材料，所述焊接件的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼或銅鋼復(fù)合材料。
[0014]在一可選實施例中，所述管件為一根整管。
[0015]在一可選實施例中，所述管件包括第一管體和第二管體，所述第一管體的一端和第二管體的一端相對設(shè)置，第一管體和第二管體的相對處的外側(cè)壁焊接所述焊接件，焊接件分別與第一管體和第二管體焊接。
[0016]在一可選實施例中，所述殼體為壓縮機儲液器殼體，管件為壓縮機儲液器配管，或者殼體為消音器殼體，管件為消音器配管，或者殼體為氣液分離器殼體，管件為氣液分離器配管。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案的有益效果是:
[0018]本實用新型在管件外側(cè)焊接焊接件，焊接件具有焊接斜面，便于焊接件與殼體進行電阻焊焊接，焊接時不需要焊材，焊接效率高，作業(yè)環(huán)境無煙塵，焊接質(zhì)量好，焊接后無需進行后續(xù)處理，大大降低了成本。且焊接件結(jié)構(gòu)簡單，焊接前裝配方便，此外，該焊接結(jié)構(gòu)不受管件和殼體壁厚的影響，由于焊接件具有第一焊接部，第一焊接部具有焊接斜面，可以確保較大的焊接熔深，焊接應(yīng)力分布均勻，不會出現(xiàn)集中在某一處的情況，避免了管件和殼體焊接后出現(xiàn)開裂的問題，具有較好的焊接質(zhì)量，適用于各種管件和殼體之間的焊接。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例一的焊接件和管件的裝配示意圖。
[0020]圖2是本實用新型實施例一的焊接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖3為本實用新型的殼體的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實用新型的殼體的另一實施例的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023]圖5是本實用新型的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本實用新型的焊接件和管件進行火焰釬焊的示意圖。
[0025]圖7是本實用新型的焊接件和管件進行感應(yīng)釬焊的示意圖。
[0026]圖8是本實用新型的焊接件和管件進行氬弧釬焊的示意圖。
[0027]圖9是本實用新型的焊接件和管件進行熔化極氣體保護焊的示意圖。
[0028]圖10是本實用新型實施例二的焊接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11是本實用新型的焊接件和管件進行鎢極氣體保護焊的示意圖。
[0030]圖12是本實用新型的焊接件和管件進行熔化極氣體保護焊的示意圖。
[0031 ]圖13是本實用新型的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖14是本實用新型的實施例三的管件和焊接件的裝配示意圖(第一管體為彎管)。
[0033]圖15是本實用新型的實施例三的管件和焊接件的裝配示意圖(第一管體為直管)。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖，通過具體實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0035]實施例一
[0036]請參考圖1-5所示，本實施例提供一種管件和殼體的焊接結(jié)構(gòu)，包括:管件1、焊接件2及鋼制的殼體3。焊接件2上設(shè)有第一裝配孔201，管件I通過該第一裝配孔201與焊接件2裝配，焊接件2焊接于管件I的外側(cè)壁。焊接件2包括第一焊接部21，第一焊接部21具有與第一裝配孔201的軸向方向傾斜的焊接斜面211，用于與殼體3進行焊接連接。殼體3上設(shè)有第二裝配孔301，焊接件2通過該第二裝配孔301與殼體3裝配，第一焊接部21的焊接斜面211與殼體3的內(nèi)壁接觸，通過電阻焊焊接連接焊接斜面211和殼體3的內(nèi)壁，焊接時，該焊接斜面211與殼體3內(nèi)壁的相接處熔化進而焊接在一起。
[0037]所述焊接件2還包括導(dǎo)向部22和止擋部23，導(dǎo)向部22和止擋部23分別連接焊接斜面211的兩端，導(dǎo)向部22與第一裝配孔201同軸，裝配時，該導(dǎo)向部22伸入第二裝配孔301中，便于焊接件2與殼體3的裝配，殼體3的一端抵靠于止擋部23，從而殼體3—端的內(nèi)壁與焊接斜面211接觸，便于與焊接斜面211焊接。
[0038]所述第一裝配孔201的一端或兩端倒角形成焊槽202。本實施例中，所述第一裝配孔201的兩端均倒角形成焊槽202，用于放置焊料4。所述焊接件2與管件I焊接時，焊料4從焊槽202處填充或滲透到焊接件2與管件I之間，形成焊料層。所述管件I的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼或銅鋼復(fù)合材料，且不限于此。所述焊接件2的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼或銅鋼復(fù)合材料，且不限于此。所述焊接件2和管件I之間的焊接可采用火焰釬焊、爐中釬焊、感應(yīng)釬焊、氬弧釬焊、熔化極氣體保護焊、高頻焊、鎢極氣體保護焊、準離子焊、等離子焊、激光焊或電阻焊，且不限于此。如圖1所示，為焊接件2和管件I進行爐中釬焊的裝配示意圖；如圖6所示，為焊接件2和管件I進行火焰釬焊的示意圖；如圖7所示，為焊接件2和管件I進行感應(yīng)釬焊的示意圖；如圖8所示，為焊接件2和管件I進行氬弧釬焊的示意圖；如圖9所示，為焊接件2和管件I進行熔化極氣體保護焊的示意圖。
[0039]所述第二裝配孔301為翻邊孔，從而焊接件2與殼體3之間焊接時具有較大的熔深，焊接更加牢固。翻邊的長度根據(jù)具體使用環(huán)境而定，如圖3和圖4所示，分別示意了具有不同長度的翻邊孔的殼體結(jié)構(gòu)。
[0040]所述管件I為一根整管，可以是彎管，也可以是直管，在此不作限制。管件I的一端可以套接連接管，如銅管，用以連接用，在此不作限制。
[0041]本實用新型可應(yīng)用于多種管件I和殼體3之間的焊接，例如，所述殼體3為壓縮機儲液器殼體，管件I為壓縮機儲液器配管，或者殼體3為消音器殼體，管件I為消音器配管，或者殼體3為氣液分離器殼體，管件I為氣液分離器配管，在此不作限制。
[0042]實施例二
[0043]請參考圖10-13所示，本實施例提供一種管件和殼體的焊接結(jié)構(gòu)，包括:管件1、焊接件2及鋼制的殼體3。焊接件2上設(shè)有第一裝配孔201，管件I通過該第一裝配孔201與焊接件2裝配，焊接件2焊接于管件I的外側(cè)壁。焊接件2包括第一焊接部21，第一焊接部21具有與第一裝配孔201的軸向方向傾斜的焊接斜面211，用于與殼體3進行焊接連接。殼體3上設(shè)有第二裝配孔301，