冷凝器以及包含該冷凝器的換熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷凝器以及包含該冷凝器的換熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制冷系統(tǒng)中，螺桿壓縮機(jī)需要潤(rùn)滑油潤(rùn)滑及液封才能正常運(yùn)行，因此，壓縮機(jī)排氣中通常會(huì)含有一定量的潤(rùn)滑油，這些潤(rùn)滑油一旦進(jìn)入蒸發(fā)器不僅會(huì)嚴(yán)重影響蒸發(fā)器的換熱性能，同時(shí)也會(huì)造成壓縮機(jī)缺油直至損壞。因此，在壓縮機(jī)的排氣側(cè)需要設(shè)置油分離器，以將潤(rùn)滑油從氣態(tài)制冷劑中分離出來(lái)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，常用的油分離器一般有立式油分離器和臥式油分離器。在使用臥式油分離器的場(chǎng)合，由于其體積大、成本高，使得換熱系統(tǒng)的整機(jī)尺寸偏大，使用場(chǎng)合受限。
[0004]專利文件1(CN104596162A)公開了一種內(nèi)置油分離器式的冷凝器，將油分離器設(shè)置于冷凝器的內(nèi)部，使得機(jī)組的尺寸和占地面積大幅減小。圖1是專利文件I的內(nèi)置于冷凝器的油分離器的立體示意圖，如圖1所示，從進(jìn)氣管I’進(jìn)入該油分離器的油氣混合物被第一不銹鋼濾網(wǎng)板組4’、第二不銹鋼濾網(wǎng)板組11’和第三不銹鋼濾網(wǎng)板組101’分離，分離后的氣態(tài)冷媒流動(dòng)到凸形隔板8’的背面，與冷凝管換熱，分離出的油沿著凸形隔板8’的表面流入儲(chǔ)油腔。
[0005]應(yīng)該注意，上面對(duì)技術(shù)背景的介紹只是為了方便對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的說(shuō)明，并方便本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解而闡述的。不能僅僅因?yàn)檫@些方案在本申請(qǐng)的【背景技術(shù)】部分進(jìn)行了闡述而認(rèn)為上述技術(shù)方案為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在專利文件I所公開的內(nèi)置油分離器式的冷凝器中，通過(guò)不銹鋼濾網(wǎng)板組4’、11’、101’來(lái)進(jìn)行油氣分離，分離效果有時(shí)并不能滿足需要。
[0007]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N冷凝器，其內(nèi)置油分離組件，通過(guò)采用筒狀濾網(wǎng)，能夠使油氣混合物更充分地與濾網(wǎng)接觸，從而改善油氣分離的效果，提高冷凝效果。
[0008]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第一方面，提供一種冷凝器，包括:筒體;設(shè)置于所述筒體的沿軸向的兩個(gè)端部的管板;設(shè)置在所述筒體內(nèi)的油分離組件，用于對(duì)進(jìn)入所述筒體的油氣混合物進(jìn)行分離;設(shè)置在所述筒體內(nèi)的冷凝管，用于將分離后的氣態(tài)冷媒冷凝為液態(tài)冷媒；設(shè)置于所述筒體的進(jìn)氣管、供液管和供油管，其中，所述進(jìn)氣管供所述油氣混和物進(jìn)入所述筒體，所述供液管供所述液態(tài)冷媒流出所述筒體，所述供油管供分離出的油流出所述筒體；所述油分離組件包括:濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)為筒狀，用于對(duì)所述油氣混合物進(jìn)行分離;油分檔板，其阻擋未經(jīng)所述濾網(wǎng)分離的油氣混合物流向所述冷凝管，并使經(jīng)所述濾網(wǎng)分離后的氣態(tài)冷媒流向所述冷凝管。
[0009]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第二方面，其中，所述濾網(wǎng)為圓筒狀或多邊形筒狀，并且在所述濾網(wǎng)的下側(cè)部具有沿所述濾網(wǎng)的軸向的缺口。
[0010]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第三方面，其中，所述油分離組件還包括:
[0011]均氣筒，其設(shè)置于所述濾網(wǎng)中，所述均氣筒的筒壁設(shè)置有均氣孔。
[0012]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第四方面，其中，所述均氣孔的孔徑不均勻。
[0013]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第五方面，其中，沿著遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣管的方向，所述均氣孔的孔徑逐漸變大。
[0014]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第六方面，其中，所述均氣筒的中心軸線與所述過(guò)濾網(wǎng)的中心軸線平行或位于同一直線上。
[0015]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第七方面，其中，所述油分離組件還包括:
[0016]設(shè)置于所述濾網(wǎng)的軸向兩端的濾網(wǎng)封板和濾網(wǎng)擋板，所述濾網(wǎng)擋板比所述濾網(wǎng)封板更靠近所述進(jìn)氣管，并且，所述濾網(wǎng)擋板具有與所述均氣筒連通的進(jìn)氣孔。
[0017]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第八方面，其中，所述進(jìn)氣孔的徑向尺寸與所述均氣筒的徑向尺寸相同。
[0018]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第九方面，其中，所述油分離組件還包括:
[0019]折流板，其設(shè)置于所述進(jìn)氣管與所述油分擋板之間。
[0020]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第十方面，其中，所述折流板為梯形折流板。
[0021]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第十一方面，其中，所述油分檔板的上部具有折彎部。
[0022]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第十二方面，其中，所述濾網(wǎng)的數(shù)量為兩個(gè)，被分別設(shè)置于所述進(jìn)氣管的下部?jī)蓚?cè)。
[0023]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第十三方面，提供一種換熱系統(tǒng)，其具有如上述實(shí)施例對(duì)一方面-第十二方面中任意一項(xiàng)所述的冷凝器。
[0024]本申請(qǐng)的有益效果在于:在冷凝器的內(nèi)置油分離組件中，通過(guò)采用筒狀濾網(wǎng)，能夠改善油氣分離的效果，由此，提高冷凝器的冷凝效率。
[0025]參照后文的說(shuō)明和附圖，詳細(xì)公開了本申請(qǐng)的特定實(shí)施方式，指明了本申請(qǐng)的原理可以被采用的方式。應(yīng)該理解，本申請(qǐng)的實(shí)施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權(quán)利要求的精神和條款的范圍內(nèi)，本申請(qǐng)的實(shí)施方式包括許多改變、修改和等同。
【附圖說(shuō)明】
[0026]所包括的附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例的進(jìn)一步的理解，其構(gòu)成了說(shuō)明書的一部分，用于例示本申請(qǐng)的實(shí)施方式，并與文字描述一起來(lái)闡釋本申請(qǐng)的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中:
[0027]圖1是專利文件I中的內(nèi)置于冷凝器的油分離器的立體示意圖；
[0028]圖2是本實(shí)施例的冷凝器的一個(gè)軸向截面示意圖；
[0029]圖3是對(duì)本實(shí)施例冷凝器的內(nèi)部沿軸向觀察時(shí)的一個(gè)示意圖；
[0030]圖4是本實(shí)施例的梯形折流板的一個(gè)立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]參照附圖，通過(guò)下面的說(shuō)明書，本申請(qǐng)的前述以及其它特征將變得明顯。在說(shuō)明書和附圖中，具體公開了本申請(qǐng)的特定實(shí)施方式，其表明了其中可以采用本申請(qǐng)的原則的部分實(shí)施方式，應(yīng)了解的是，本申請(qǐng)不限于所描述的實(shí)施方式，相反，本申請(qǐng)包括落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的全部修改、變型以及等同物。
[0032]在本申請(qǐng)的下述說(shuō)明中，為了說(shuō)明的方便，將以冷凝器的筒體的中心軸線延伸的方向稱為“軸向”，將以該軸線為中心的半徑方向稱為“徑向”，將以該軸線為中心的圓周方向稱為“周向”。在與該軸向垂直的平面上，將從供液管指向中心軸線的方向稱為“上方向”，與“上方向”相反的方向?yàn)椤跋路较颉?，并且，該冷凝器及其各部件的朝向“上方向”的一?cè)稱為“上側(cè)”，與上側(cè)相反的一側(cè)稱為“下側(cè)”。需要說(shuō)明的是，上述對(duì)于上方向、下方向、上側(cè)以及下側(cè)的定義只是為了說(shuō)明的方便，并不限定該冷凝器在使用時(shí)的朝向。
[0033]實(shí)施例1
[0034]本申請(qǐng)實(shí)施例1提供一種冷凝器，圖2是本實(shí)施例的冷凝器的一個(gè)軸向截面示意圖，圖3是對(duì)本實(shí)施例冷凝器的內(nèi)部沿軸向觀察時(shí)的一個(gè)示意圖。
[0035]如圖2和圖3所示，該冷凝器200包括筒體7，管板9、10，油分離組件201，冷凝管202，
進(jìn)氣管I，供液管6以及供油管5等。
[0036]在本實(shí)施例中，管板9和10可以分別設(shè)置于筒體7的沿軸向的兩個(gè)端部；油分離組件201可以設(shè)置在筒體7內(nèi)，用于對(duì)進(jìn)入筒體7的油氣混合物進(jìn)行分離;冷凝管202可以設(shè)置在筒體7內(nèi)，用于將分離后的氣態(tài)冷媒冷凝為液態(tài)冷媒;進(jìn)氣管I可以供油氣混和物進(jìn)入該筒體7;供液管6可以供液態(tài)冷媒流出該筒體7;供油管5可以供分離出的油流出該筒體7。
[0037]如圖2和圖3所示，該油分離組件201可以包括濾網(wǎng)4和油分檔板16。其中，該濾網(wǎng)4可以是筒狀，用于對(duì)油氣混合物進(jìn)行分離;該油分檔板16能夠阻擋未經(jīng)濾網(wǎng)4分離的油氣混合物流向冷凝管，并使經(jīng)濾網(wǎng)4分離后的氣態(tài)冷媒流向冷凝管202。
[0038]在本實(shí)施例中，該油分檔板16可以位于濾網(wǎng)4與冷凝管202之間，S卩，如圖3所示，在沿軸向觀察時(shí)，濾網(wǎng)4和進(jìn)氣管I可以位于油分擋板16的一側(cè)，而冷凝管202可以位于油分擋板16的另一側(cè)。在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，該油分檔板16例如可以與專利文件I中的凸型隔板8’具有相似結(jié)構(gòu)，其中，該油分檔板16的中間的凸部16a可以與筒體7的內(nèi)壁接觸，從而阻擋未經(jīng)濾網(wǎng)4分離的油氣混合物流向冷凝管202，該油分檔板16的凸部的沿軸向的兩側(cè)與筒體7的內(nèi)壁之間可以存在縫隙，以形成供氣體流通的通道，從而使分離后的氣態(tài)冷媒流向冷凝管。當(dāng)然，在本實(shí)施例中，該油分檔板16也可以具有其他的形狀。
[0039]根據(jù)本實(shí)施例，在內(nèi)置于冷凝器的油分離組件中，采用筒狀濾網(wǎng)對(duì)油氣混合物進(jìn)行分離，由此，油氣混合物在從該濾網(wǎng)的內(nèi)部向外擴(kuò)散并穿過(guò)該濾網(wǎng)時(shí)，能夠更充分地與濾網(wǎng)接觸，從而改善油氣分離的效果，提高冷凝效果。
[0040]在本實(shí)施例中，該濾網(wǎng)4的中心軸線可以與筒體7的軸向平行，由此，使油氣分離更為均勻。當(dāng)然，本實(shí)施例并不限于此，該濾網(wǎng)4的中心軸線也可以相對(duì)于筒體7的軸向傾斜。
[0041]在本實(shí)施例中，如圖3所示，該濾網(wǎng)4的數(shù)量可以為兩個(gè)，被分別設(shè)置于進(jìn)氣管I的下部?jī)蓚?cè)，由此，從進(jìn)氣管I進(jìn)入的油氣混合物可以在進(jìn)氣管I的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行分離，提高了分離效率。當(dāng)然，本實(shí)施例并不限于此，該濾網(wǎng)4的數(shù)量