用于凍干機(jī)制冷系統(tǒng)的節(jié)能增效裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及凍干機(jī)，更具體地說(shuō)，涉及一種用于凍干機(jī)制冷系統(tǒng)的節(jié)能增效
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)藥設(shè)備凍干機(jī)的冷阱內(nèi)部溫度低達(dá)-60°C以下，全部由壓縮機(jī)做功完成。通常為了維持冷阱低溫環(huán)境壓縮機(jī)需要長(zhǎng)時(shí)間開啟，能耗很大。而冷阱與干燥箱的溫度差又密切關(guān)系著藥品干燥的速率。干燥箱的溫度由制藥工藝限制，所以冷阱內(nèi)的溫度越低，藥品干燥速率越快。
[0003]然而，冷凍干燥技術(shù)的主要缺點(diǎn)是成本高，由于它需要真空和低溫條件，所以要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用都比較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的凍干機(jī)運(yùn)行成本高的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于凍干機(jī)制冷系統(tǒng)的節(jié)能增效裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于凍干機(jī)制冷系統(tǒng)的節(jié)能增效裝置，包括冷凝器、壓縮機(jī)、夾心管、節(jié)流閥、蒸發(fā)室。夾心管的一端依次連接冷凝器、壓縮機(jī)以形成第一回路，另一端依次連接節(jié)流閥、蒸發(fā)室以形成第二回路。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，夾心管包括外管和內(nèi)管，內(nèi)管嵌套于外管內(nèi)部，且內(nèi)管和外管之間留有通道。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，外管的一端包括兩個(gè)出入口，分別為水冷凝器出液口、壓縮機(jī)回氣口，外管的另一端也包括兩個(gè)出入口，分別為冷阱制冷劑入口和冷阱制冷劑出口；其中，水冷凝器出液口連接冷凝器，壓縮機(jī)回氣口連接壓縮機(jī)，冷阱制冷劑入口連接節(jié)流閥，冷講制冷劑出口連接蒸發(fā)室。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，內(nèi)管的一端嵌套于水冷凝器出液口內(nèi)，另一端嵌套于冷阱制冷劑入口內(nèi)。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，水冷凝器出液口和冷阱制冷劑入口均為末端直徑逐漸減小的錐形。
[0011]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的用于凍干機(jī)制冷系統(tǒng)的節(jié)能增效裝置能夠提高凍干機(jī)制冷效果，減少壓縮機(jī)能耗，提升冷阱低溫極限，并提供部分負(fù)載，更好地避免壓縮機(jī)液積。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型用于凍干機(jī)制冷系統(tǒng)的節(jié)能增效裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中夾心管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖2的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0016]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型公開一種用于凍干機(jī)制冷系統(tǒng)的節(jié)能增效裝置，其主要構(gòu)成包括形成回路的冷凝器2、壓縮機(jī)3、夾心管1、節(jié)流閥4、蒸發(fā)室5。其中，夾心管I的一端依次連接冷凝器2、壓縮機(jī)3以形成第一回路，另一端依次連接節(jié)流閥4、蒸發(fā)室5以形成第二回路。
[0017]參照?qǐng)D2和圖3，夾心管I包括外管6和內(nèi)管7，內(nèi)管7嵌套于外管6內(nèi)部，且內(nèi)管7和外管6之間留有通道。具體來(lái)說(shuō)，外管6的兩端分別具有2個(gè)出入口，因此外管6共有4個(gè)出入口。其中靠近壓縮機(jī)側(cè)的一端包括2個(gè)出入口，分別為水冷凝器出液口61、壓縮機(jī)回氣口62，靠近蒸發(fā)室側(cè)的另一端也包括2個(gè)出入口，分別為冷阱制冷劑入口63和冷阱制冷劑出口64。如圖2所示，水冷凝器出液口 61連接冷凝器2，壓縮機(jī)回氣口 62連接壓縮機(jī)3，從而形成第一回路，而冷阱制冷劑入口 63連接節(jié)流閥4，冷阱制冷劑出口 64連接蒸發(fā)室5，從而形成第二回路。此外，水冷凝器出液口 61和冷阱制冷劑入口 63均為末端直徑逐漸減小的錐形，從而能夠更好地適配外管6和內(nèi)管7的管徑。
[0018]由圖2可見，內(nèi)管7的一端嵌套于水冷凝器出液口61內(nèi)，另一端嵌套于冷阱制冷劑入口 63內(nèi)。因此，內(nèi)管7占據(jù)了外管64個(gè)出入口中的2個(gè)，內(nèi)管7內(nèi)部流動(dòng)的是液體常溫制冷劑，內(nèi)管7和外管6之間流動(dòng)的是氣體低溫制冷劑。
[0019]凍干機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，冷阱內(nèi)排出的低溫制冷劑氣體與水冷凝器2排出的常溫制冷劑液體在經(jīng)膨脹閥進(jìn)入冷阱前進(jìn)行自行熱交換，進(jìn)一步降低液態(tài)制冷劑的溫度，以減少制冷劑攜帶進(jìn)冷阱的熱量。達(dá)到在膨脹閥制冷劑排出量相同的情況下，冷阱的溫度更低的效果。如果是要求達(dá)到相同的冷阱溫度，則制冷劑蒸發(fā)需求更低，壓縮機(jī)3功耗相應(yīng)減低。而且在壓縮機(jī)3正常工作過程中，常溫制冷劑可提供部分負(fù)載，可以更好地避免壓縮機(jī)3液積現(xiàn)象的發(fā)生。
[0020]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于凍干機(jī)制冷系統(tǒng)的節(jié)能增效裝置，其特征在于，包括: 冷凝器、壓縮機(jī)、夾心管、節(jié)流閥、蒸發(fā)室； 所述夾心管的一端依次連接所述冷凝器、壓縮機(jī)以形成第一回路，另一端依次連接節(jié)流閥、蒸發(fā)室以形成第二回路。2.如權(quán)利要求1所述的用于凍干機(jī)制冷系統(tǒng)的節(jié)能增效裝置，其特征在于，所述夾心管包括外管和內(nèi)管，所述內(nèi)管嵌套于外管內(nèi)部，且內(nèi)管和外管之間留有通道。3.如權(quán)利要求2所述的用于凍干機(jī)制冷系統(tǒng)的節(jié)能增效裝置，其特征在于，所述外管的一端包括兩個(gè)出入口，分別為水冷凝器出液口、壓縮機(jī)回氣口，外管的另一端也包括兩個(gè)出入口，分別為冷阱制冷劑入口和冷阱制冷劑出口；其中，所述水冷凝器出液口連接所述冷凝器，壓縮機(jī)回氣口連接所述壓縮機(jī)，冷阱制冷劑入口連接所述節(jié)流閥，冷阱制冷劑出口連接所述蒸發(fā)室。4.如權(quán)利要求3所述的用于凍干機(jī)制冷系統(tǒng)的節(jié)能增效裝置，其特征在于，所述內(nèi)管的一端嵌套于水冷凝器出液口內(nèi)，另一端嵌套于冷阱制冷劑入口內(nèi)。5.如權(quán)利要求3所述的用于凍干機(jī)制冷系統(tǒng)的節(jié)能增效裝置，其特征在于，所述水冷凝器出液口和冷阱制冷劑入口均為末端直徑逐漸減小的錐形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于凍干機(jī)制冷系統(tǒng)的節(jié)能增效裝置，包括冷凝器、壓縮機(jī)、夾心管、節(jié)流閥、蒸發(fā)室。夾心管的一端依次連接冷凝器、壓縮機(jī)以形成第一回路，另一端依次連接節(jié)流閥、蒸發(fā)室以形成第二回路。本實(shí)用新型的用于凍干機(jī)制冷系統(tǒng)的節(jié)能增效裝置能夠提高凍干機(jī)制冷效果，減少壓縮機(jī)能耗，提升冷阱低溫極限，并提供部分負(fù)載，更好地避免壓縮機(jī)液積。
【IPC分類】F26B5/06, F25B41/06
【公開號(hào)】CN205262001
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521058869
【發(fā)明人】鄭效東
【申請(qǐng)人】上海共和真空技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日