多效多級渦流管冷熱雙能機系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于新能源利用領域，特別涉及一種多效多級渦流管冷熱雙能機系統(tǒng)，包括多級渦流管，渦流管串聯(lián)設置為熱端出口串聯(lián)或者冷端出口串聯(lián)，液態(tài)工質(zhì)經(jīng)基礎集能蒸發(fā)器相變?yōu)闅庀噍d能工質(zhì)，氣相載能工質(zhì)進入第一級的渦流管的進氣管，渦流管冷端出口連接冷能換熱器，熱端出口連接熱能換熱器，冷能換熱器、熱能換熱器的出口分別對應通向溫差發(fā)電混流器的冷熱進口，溫差發(fā)電混流器出口連接回流泵，回流泵連接工質(zhì)罐，工質(zhì)罐連接基礎集能蒸發(fā)器。本實用新型結合溫差發(fā)電技術，通過集空氣能、太陽能、海水能等自然能，可穩(wěn)定地產(chǎn)生超高能效比熱冷雙能，廣泛應用于建筑空調(diào)、海水淡化、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用能發(fā)電的能源供給。
【專利說明】
多效多級滿流管冷熱雙能機系統(tǒng)
技術領域
[0001] 本實用新型設及一種多效多級滿流管冷熱雙能機系統(tǒng)，屬于新能源利用領域。
【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)的滿流管設備主要是利用滿流管的滿流(冷熱分離）效應，采用壓縮空氣，空 壓機設備為能量動力源，產(chǎn)生-45~+130°C的冷氣或熱氣，W滿足冷熱能量的需求，用于一 些不便于傳統(tǒng)空調(diào)裝置使用的特別環(huán)境。由于壓縮空氣是一次性排放、簡單環(huán)保、能效比 化ER、C0P)較低、比傳統(tǒng)主流空調(diào)造價高，不宜在主流和大規(guī)模推廣使用。
[0003] 現(xiàn)有技術中，一種無工質(zhì)累式循環(huán)發(fā)電方法(專利申請?zhí)?201110462221.7)、一種 取消工質(zhì)回流累的閉式循環(huán)發(fā)電方法(201210102519.1)、一種利用滿流進行制冷的空調(diào)工 作方法(201310103227.4)，上述文獻的技術特征是利用了相變工質(zhì)替代了壓縮空氣，在系 統(tǒng)中實現(xiàn)無動力自動循環(huán)。如果該技術能夠?qū)崿F(xiàn)其技術方案，就是"永動機"。上述已有技術 方案的關鍵點是工質(zhì)在整個循環(huán)過程中低壓向高壓液化不使用回流累及壓縮機，運是一個 難W實現(xiàn)的，且實現(xiàn)成本高于傳統(tǒng)制冷及熱累設備，工藝繁瑣復雜，不能穩(wěn)定或較大規(guī)模運 行，缺乏實用性。該已有技術集能設備裝置(蒸發(fā)器），運個系統(tǒng)能源技術核屯、裝置缺失是難 W進入主流能源設備實施大規(guī)模應用等不足。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是：提供一種可利用相變工質(zhì)進行一個大系統(tǒng)循 環(huán)，或多個子系統(tǒng)循環(huán)，產(chǎn)生高品位的能量，實現(xiàn)高溫和深冷，將集能裝置產(chǎn)生的能量(冷 熱)大功率高能效比的穩(wěn)定輸出，滿足建筑空調(diào)及工業(yè)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用能的需要的多效多級滿 流管冷熱雙能機系統(tǒng)。
[0005] 本實用新型所述的多效多級滿流管冷熱雙能機系統(tǒng)，包括由兩個W上的滿流管串 聯(lián)成的多級滿流管，滿流管包括進氣口、冷端出口及熱端出口，滿流管串聯(lián)設置為熱端出口 串聯(lián)或者冷端出口串聯(lián)，液態(tài)工質(zhì)經(jīng)基礎集能蒸發(fā)器相變?yōu)闅庀噍d能工質(zhì)，氣相載能工質(zhì) 進入第一級的滿流管的進氣管，滿流管冷端出口連接冷能換熱器，熱端出口連接熱能換熱 器，冷能換熱器、熱能換熱器的出口分別對應通向溫差發(fā)電混流器的冷熱進口，溫差發(fā)電混 流器內(nèi)部設置溫差發(fā)電板，溫差發(fā)電混流器出口連接回流累，回流累連接工質(zhì)罐，工質(zhì)罐連 接基礎集能蒸發(fā)器。
[0006] 多級滿流管有至少兩個W上的滿流管個體組成，可W是按順序，第一級的滿流管 進氣管連接于基礎集能蒸發(fā)器的出口，一級滿流管的熱(冷)端與下一級滿流管的進氣管連 接，按順序依次連接多效。末端滿流管熱(冷)端分別連接于熱能換熱器及冷能換熱器。熱、 冷換熱器的出口分別通向溫差發(fā)電混流器的冷熱進口。溫差發(fā)電混流器的出口連接于回流 累。工質(zhì)罐的進口端連接于回流累的出口，出口連接于基礎集能蒸發(fā)器的進口管，形成串聯(lián) 或多級滿流管的一個大循環(huán)回路。熱能換熱器的工質(zhì)流向溫差發(fā)電混流器的熱進口，冷能 換熱器的工質(zhì)流向溫差發(fā)電混流器的冷進口。
[0007] 所述的熱端出口串聯(lián)設置為第一級的滿流管熱端出口連接下一級的滿流管的進 氣口，依次熱端出口連接相鄰下一級的滿流管的進氣口，按順序依次連接多效，末級的滿流 管熱端出口連接熱能換熱器，各級的冷端出口連接冷能換熱器。
[0008] 所述的冷端出口串聯(lián)設置為第一級的滿流管冷端出口連接下一級的滿流管的進 氣口，依次冷端出口連接相鄰下一級的滿流管的進氣口，按順序依次連接多效，末級的滿流 管冷端出口連接冷能換熱器，各級的熱端出口連接熱能換熱器。
[0009] 所述的相鄰的滿流管之間設置雙效集能蒸發(fā)器和溫差發(fā)電混流器，第一級的滿流 管熱端出口連接下一級的雙效集能蒸發(fā)器，換熱后流向溫差發(fā)電混流器的熱進口端，滿流 管的冷端出口則經(jīng)冷能換熱器連接溫差發(fā)電混流器的冷進口端，溫差發(fā)電混流器的出口連 接回流累，回流累將工質(zhì)液化回注工質(zhì)罐，依次按順序連接，各效都有一個完整的循環(huán)回路 系統(tǒng)，形成逐效的多效效應。多效滿流管由至少兩個W上的滿流管個體組成，可W是第一效 的滿流管分離出的熱(冷)供給下一級的雙效集能蒸發(fā)器，換熱后流向溫差發(fā)電混流器，經(jīng) 回流累將工質(zhì)液化回注工質(zhì)罐，各效都有一個完整的循環(huán)回路系統(tǒng)，形成逐效的多效效應。
[0010] 所述的工質(zhì)設置為氣利昂、HCFC或者HFC。均為低沸點的相變工質(zhì)。
[0011] 所述的基礎集能蒸發(fā)器包括=維空間聚能的翅片管，翅片管的外表面涂有選擇性 吸熱涂層，翅片管內(nèi)置換熱忍管?；A集能蒸發(fā)器為高導熱材質(zhì)，如銅、侶材質(zhì)等，聚能的翅 片管可W串并聯(lián)組成列陣。
[0012] 所述的溫差發(fā)電混流器設置為在絕熱保溫層包裹的密閉圍護體，有熱腔和冷腔， 冷、熱腔之間有溫差發(fā)電板，末端有混流管。
[0013] 所述的熱腔和冷腔設置為多個，多個熱腔、冷腔和溫差發(fā)電板并列設置。
[0014] 為了達到高品位高溫和深冷能量及熱冷流量可進行多級多效的混合串并聯(lián)組合。 可W中央控制或分組控制循環(huán)。滿流管的功率(流量)可根據(jù)系統(tǒng)中的滿流管可W是同等流 量功率，也可W不同流量禪合使用，可W-個大流量上級多個小流量下級，或多個小流量上 級一個大流量下級連接形式。
[0015] 本實用新型的有益效果是：
[0016] 采用多效(級)滿流管及環(huán)保型相變工質(zhì)，結合溫差發(fā)電技術，通過集空氣能、太陽 能、海水能等自然能，可穩(wěn)定地產(chǎn)生超高能效比熱冷雙能，廣泛應用于建筑空調(diào)、海水淡 化、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用能發(fā)電的能源供給，給新能源的開發(fā)利用提供了新的途徑。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型的結構示意圖之一。
[0018] 圖2是本實用新型的結構示意圖之二。
[0019] 圖3是本實用新型的結構示意圖之S。
[0020] 圖4是本實用新型的結構示意圖之四。
[0021 ]圖5是基礎集能蒸發(fā)器的結構示意圖。
[0022] 圖6是溫差發(fā)電混流器的結構示意圖。
[0023] 圖7是多效滿流管工藝流程圖。
[0024] 圖中：1、滿流管2、基礎集能蒸發(fā)器3、雙效集能蒸發(fā)器4、溫差發(fā)電混流器5、回 流累6、工質(zhì)罐7、熱能換熱器8、冷能換熱器9、溫差發(fā)電板10、選擇性吸熱涂層11、翅 片管12、換熱忍管13、熱腔14、冷腔15、混流管16、絕熱保溫層。
【具體實施方式】
[0025] 下面結合附圖對本實用新型做進一步描述：
[0026] 如圖1~圖7所示，本實用新型所述的多效多級滿流管冷熱雙能機系統(tǒng)，包括由兩 個W上的滿流管1串聯(lián)成的多級滿流管，滿流管1包括進氣口、冷端出口及熱端出口，滿流管 1串聯(lián)設置為熱端出口串聯(lián)或者冷端出口串聯(lián)，液態(tài)工質(zhì)經(jīng)基礎集能蒸發(fā)器2相變?yōu)闅庀噍d 能工質(zhì)，氣相載能工質(zhì)進入第一級的滿流管1的進氣管，滿流管1冷端出口連接冷能換熱器 8,熱端出口連接熱能換熱器7,冷能換熱器8、熱能換熱器7的出口分別對應通向溫差發(fā)電混 流器4的冷熱進口，溫差發(fā)電混流器4內(nèi)部設置溫差發(fā)電板9,溫差發(fā)電混流器4出口連接回 流累5,回流累5連接工質(zhì)罐6,工質(zhì)罐6連接基礎集能蒸發(fā)器2。熱端出口串聯(lián)設置為第一級 的滿流管1熱端出口連接下一級的滿流管1的進氣口，依次熱端出口連接相鄰下一級的滿流 管1的進氣口，按順序依次連接多效，末級的滿流管1熱端出口連接熱能換熱器7,各級的冷 端出口連接冷能換熱器8。冷端出口串聯(lián)設置為第一級的滿流管1冷端出口連接下一級的滿 流管1的進氣口，依次冷端出口連接相鄰下一級的滿流管1的進氣口，按順序依次連接多效， 末級的滿流管1冷端出口連接冷能換熱器8，各級的熱端出口連接熱能換熱器7。相鄰的滿流 管1之間設置雙效集能蒸發(fā)器3和溫差發(fā)電混流器4,第一級的滿流管熱端出口連接下一級 的雙效集能蒸發(fā)器3,換熱后流向溫差發(fā)電混流器4的熱進口端，滿流管1的冷端出口則經(jīng)冷 能換熱器8連接溫差發(fā)電混流器4的冷進口端，溫差發(fā)電混流器4的出口連接回流累5,回流 累引尋工質(zhì)液化回注工質(zhì)罐6,依次按順序連接，各級都有一個完整的循環(huán)回路系統(tǒng)，形成 逐級的多效效應。工質(zhì)設置為氣利昂、HCFC或者HFC?；A集能蒸發(fā)器2包括S維空間聚能的 翅片管11，翅片管11的外表面涂有選擇性吸熱涂層10,翅片管11內(nèi)置換熱忍管12。溫差發(fā)電 混流器4設置為在絕熱保溫層16包裹的密閉圍護體，有熱腔13和冷腔14,冷、熱腔之間有溫 差發(fā)電板9,末端有混流管15。熱腔13和冷腔14設置為多個，多個熱腔13和冷腔14并列設置。
[0027] 滿流管1的材質(zhì)可W是金屬材料，如碳鋼、侶合金、不誘鋼SUS304、316、310S等。
[002引實施例(一）：
[0029] 本實施例為利用熱能為主提供熱源的實施例。滿流管1材質(zhì)為SUS304,進氣流量 40m3/min、30m3/min、20m3/min，四只滿流管為多級連接。
[0030] 基礎集能蒸發(fā)器2材質(zhì)為侶合金7072的太陽花翅片管，02QX刖如乂 IOX10 (管徑 公稱DN X翅片直徑X翅片數(shù)量X管壁厚度mm)。材質(zhì)導熱系數(shù)28抓/m. k，管壓> 3.8M化，外 涂選擇性（陽極氧化)鍛層，對太陽光的吸收率含91%，紅外法線福射發(fā)射率含10%。
[0031] 翅片行距200mm，基礎集能蒸發(fā)器2列陣集能面積500m2。選用工質(zhì)R134a，或R600， 沸點溫度-26.1°C，臨界溫度：101.1°C，沸點：-11.8°C，臨界溫度：U4.98°C。工質(zhì)罐30化不 誘鋼鋼瓶，工質(zhì)罐承壓^4.01?日?；亓骼蹫闈M旋式壓縮機101(￥，累壓^351口曰。
[0032] 溫差發(fā)電混流器為金屬殼，外有50mm化泡沫保溫材料，規(guī)格:200 X 300 X 10000 (寬X高X長)mmXlO組，溫差發(fā)電總功率> 18KW。
[0033] 如果本實用新型的一種多效（級）滿流管冷熱雙能機系統(tǒng)設備在年光照強度 7500MJ/m2的春秋兩季，環(huán)境溫度25°C地區(qū)使用，可產(chǎn)生500KW熱及冷雙能量，除自身溫差發(fā) 電外接電源能耗為8.2W，其能效比:E邸含25、0)?^0，四級熱能高溫可達到300°0^上。
[0034] 當環(huán)境溫度為25°C時，工質(zhì)罐內(nèi)可形成工質(zhì)壓力達到17.5~18kg/cm2,通過電磁 閥進入基礎集能蒸發(fā)器后，通過集熱蒸發(fā)器的金屬高導熱壁將環(huán)境空氣熱量和太陽能福射 熱量的熱量加熱，由-26.2°C(或-11.8°C)就可W汽化的工質(zhì)經(jīng)換熱加溫迅速溫升，增壓至 3.0~5. OMPa(白晝光照與夜間或無光照條件情況下），W3.0~5. OMh的載能氣體沖出滿流 管進氣口，通過滿流內(nèi)高速分離，熱氣體由熱端出口排出，溫度為130°C。冷氣排出溫度為-28°C，冷氣進入換熱器。
[0035] 130°C的一級滿流管排出熱氣流進入二級滿流管進氣口，經(jīng)二級滿流管分離后，熱 端出口達到200°C，冷端出口氣體為-5°C。冷端氣體進入冷能換熱器(可單獨，也可與所有各 級滿流管冷端共用冷能換熱器）。
[0036] 第二級的200°C高溫工質(zhì)氣體進入第=級滿流管，分理處265°C的高溫工質(zhì)氣體和 15°C的低溫工質(zhì)氣體。
[0037] 第=級熱端工質(zhì)氣體265°C進入第四級滿流管的進氣口，經(jīng)滿流分離后，熱端出口 工質(zhì)氣體達到325°C，冷端出口為38°C。
[003引實施例（二）：
[0039] 四級熱端排出的325°C的高溫工質(zhì)氣體進入換熱器負載，經(jīng)換熱后（可多級換熱） 回流工質(zhì)氣體可設定在100~50°C進入溫差發(fā)電混流器。發(fā)電溫差控制在30~100°C之間。 通過半導體晶體溫差發(fā)電板進行冷熱中和后，混流管流出的15~30°C的工質(zhì)氣體(低于臨 界溫度），經(jīng)壓縮機加壓至^ 1 SMPa，液化進入工質(zhì)罐，完成一次循環(huán)。
[0040] 實施例(S):
[0041] 通過多級滿流管的冷端低溫工質(zhì)氣體的逐級進入下一級滿流的進氣口，最后達 至Ij-80°CW下的深冷效果，滿足速凍工作需求。深冷制冷時選擇超低溫沸點的工質(zhì)，如R170、 R1150、R410A等。由于一般氣利昂的沸點在含-40°C，如低于沸點就會液化。由工質(zhì)罐出口電 磁閥流出的液體工質(zhì)，進入集能蒸發(fā)器，經(jīng)與環(huán)境能(空氣能、太陽能等)換熱溫升迅速相變 汽化，工質(zhì)溫度升高，密度減小，急劇膨脹，壓力增大3.0~5. OMPa的載能氣體沖入滿流管進 氣口，通過滿流高速分離，130°C的熱氣由熱端出口進入散熱器(熱能換熱器），-28°C冷氣由 冷端出口進入第二級滿流管的進氣口。
[0042] 經(jīng)第二級滿流管的分離后產(chǎn)生熱端出口排出25°C熱工質(zhì)氣體，進入熱能換熱器， 冷端排出-48°C冷工質(zhì)氣體進入第=級滿流管，經(jīng)分離后，由熱端排出5°C工質(zhì)氣體，冷端排 出-70°C的工質(zhì)氣體。
[0043] 經(jīng)第四級滿流管的分離后，熱端排出工質(zhì)氣體溫度為-15°C，冷端排出-80°C的深 冷工質(zhì)氣體，進入換熱器負載，進行制冷換熱后，進入在設定的臨界溫度進入溫差發(fā)電混流 器，與進入熱能的熱工質(zhì)氣體進行溫差發(fā)電利用后混流中和進入回流累，在多級制冷時為 了實現(xiàn)深冷，可選擇多級單元循環(huán)，方便選擇不同沸點的工質(zhì)，液化進入工質(zhì)罐，完成一次 循環(huán)。
[0044] 實施例（四）：
[0045] 多效滿流管與多級滿流管的不同特征在于多效滿流管可W每個滿流管單元循環(huán)， 也可W中央循環(huán)；多效滿流管適用于熱冷能源不需品位太高而對流量需求大的工況。還在 于多效的第一效為基礎集能蒸發(fā)器，二效及W后為雙效集能蒸發(fā)器。通過雙效集能蒸發(fā)器 將一效能量傳至下一效，依次傳遞多效。本多效不適合冷利用。主要W熱利用為主的技術形 式。第一效的熱能傳遞給二效集能蒸發(fā)器，增加二效的蒸發(fā)熱能，溫升增壓的作用。其工作 流程如圖7所示：
[0046] 依次逐效上一效將熱(冷)傳遞給下一效，為增加下一效蒸發(fā)熱源，最后一效產(chǎn)生 的高溫熱能，通過熱能換熱器卸載后，進入溫差發(fā)電混流器，經(jīng)回流累液化回流工質(zhì)罐，完 成一次循環(huán)。
[0047] 實施例(五）：中央循環(huán)
[0048] 多效滿流管的連接方式可W由一個基礎集能蒸發(fā)器、多個雙效集能蒸發(fā)器、兩個 負載冷熱換熱器，共用一個溫差發(fā)電混流器和回流累、工質(zhì)罐，形成中央循環(huán)控制。
[0049] 實施例(六）：
[0化0] 禪合；
[0051] 為了獲得較大的熱(冷)能流量和較高品位熱(冷)能量，可采用多級多效禪合連接 工藝。多個單元滿流管組成多效集能，末端滿流管連接多級滿流管。多級滿流管的末端熱 (冷)輸出給換熱負載?？蒞多效為一個循環(huán)系統(tǒng)，多級為一個循環(huán)系統(tǒng)。或者多效為多個單 元式循環(huán)系統(tǒng)，多級為一個循環(huán)系統(tǒng)。
[0052] 采用不誘鋼材質(zhì)511516，流量為10〇1113/111111的；只滿流管，銅侶翅片管 01OXlO()X3.Omm的帶有陽極氧化吸熱涂層的3XlOOOm 2的換熱集熱方陣，集能功率 2400KW。采用4000L的工質(zhì)罐，工質(zhì)罐材質(zhì)為SUS304，壁厚40mm，工作耐壓含3 . OM化，回流累 功率IOOKW。
[0053] 溫差發(fā)電混流器：為帶有絕熱層的金屬不誘鋼矩形條狀容器。規(guī)格:400X600 X 20000mm，8套，溫差發(fā)電半導體面積:400X20000X8mm，發(fā)電功率30KW。多級滿流管材質(zhì)為 SUS310S，流量分別是 300mVmin，210m3/min。
[0化4]多效采用相變工質(zhì)為R410,沸點-51.6°C，臨界溫度72.5°C。多級采用相變工質(zhì)為 Rl 14，沸點：3.77°C，臨界溫度145°C，及Rl 13，沸點47°C，臨界溫度214°C。
[0化5] S只IOOmVmin滿流管為并聯(lián)連接，兩只30〇111^111111、21〇111^111111，滿流管為多級連 接。3000m的集能蒸發(fā)器，4000L的工質(zhì)罐，IOOKW的回流累滿旋式壓縮機，400 X600 X 20000 的溫差發(fā)電混流器8套，及熱能換熱器負載組成一個大循環(huán)系統(tǒng)。
[0化6] S只并聯(lián)的IOOmVmin滿流管分離出冷端-28°C的低溫，及132°C的高溫。132°C的 高溫工質(zhì)氣體進入多級滿流管，300mVmin第一級分理處-5°C與180°C，經(jīng)第二級210mVmin 滿流管分離出29°C的低溫、230°C的高溫，通入熱能換熱器負載蒸汽發(fā)生器，再經(jīng)溫差發(fā)電 混流器產(chǎn)生25KW的電能。
[0057]本實施例的總能耗100KW(回流累100KW)，產(chǎn)生熱冷能量2400KW，其超高的能效比 COP含24,是目前太陽能、空氣源、地源、海水源MVR、漠化裡等傳統(tǒng)制熱工藝無法相比的。
[005引本實用新型的一種多效(級)滿流管冷熱雙能機系統(tǒng)，可廣泛應用于環(huán)境工程污水 處理、海水淡化、發(fā)電、石化、制藥、食品等工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供冷熱能源。運種能提供熱冷雙能 的技術，在應用中比傳統(tǒng)僅能提供一種熱或冷的更具有顯著的經(jīng)濟效益。
[0059] 1.如:在污水處理及海水淡化工藝中，蒸饋法中的低溫多效、多級閃蒸、MVR機械蒸 汽壓縮等工藝中，不僅提供蒸發(fā)熱能，同時為冷凝設備提供冷能，一舉兩得的效果和收益。
[0060] 2.在食品行業(yè)中，可W為食品行業(yè)生產(chǎn)提供熱水、熱風，同時還為冷凍、冷藏提供 冷能量。如肉食、屠宰行業(yè)，既用熱水，同時也需制冷，海產(chǎn)品等都是冷熱能同時使用的。
[0061] 3.石化、制藥行業(yè)是典型冷熱雙能使用，蒸饋與冷凝同在一個工藝中最常見的行 業(yè)。
[0062] 因此，本實用新型的一種多效(級）滿流管冷熱雙能機系統(tǒng)，雙能同產(chǎn)具有廣泛的 應用領域。
【主權項】
1. 一種多效多級渦流管冷熱雙能機系統(tǒng)，其特征在于:包括由兩個以上的渦流管（1)串 聯(lián)成的多級渦流管，渦流管（1)包括進氣口、冷端出口及熱端出口，渦流管串聯(lián)設置為熱端 出口串聯(lián)或者冷端出口串聯(lián)，渦流管（1)冷端出口連接冷能換熱器(8)，熱端出口連接熱能 換熱器(7)，冷能換熱器(8)、熱能換熱器(7)的出口分別對應通向溫差發(fā)電混流器(4)的冷 熱進口，溫差發(fā)電混流器(4)內(nèi)部設置溫差發(fā)電板(9)，溫差發(fā)電混流器(4)出口連接回流栗 (5)，回流栗(5)連接工質(zhì)罐(6)，工質(zhì)罐(6)連接基礎集能蒸發(fā)器(2)。2. 根據(jù)權利要求1所述的多效多級渦流管冷熱雙能機系統(tǒng)，其特征在于:熱端出口串聯(lián) 設置為第一級的渦流管（1)熱端出口連接下一級的渦流管（1)的進氣口，依次熱端出口連接 相鄰下一級的渦流管（1)的進氣口，按順序依次連接多效，末級的渦流管（1)熱端出口連接 熱能換熱器(7)，各級的冷端出口連接冷能換熱器(8)。3. 根據(jù)權利要求1所述的多效多級渦流管冷熱雙能機系統(tǒng)，其特征在于:冷端出口串聯(lián) 設置為第一級的渦流管（1)冷端出口連接下一級的渦流管（1)的進氣口，依次冷端出口連接 相鄰下一級的渦流管（1)的進氣口，按順序依次連接多效，末級的渦流管（1)冷端出口連接 冷能換熱器(8)，各級的熱端出口連接熱能換熱器(7)。4. 根據(jù)權利要求1所述的多效多級渦流管冷熱雙能機系統(tǒng)，其特征在于:相鄰的渦流管 (1)之間設置雙效集能蒸發(fā)器(3)和溫差發(fā)電混流器(4)，第一級的渦流管（1)熱端出口連接 下一級的雙效集能蒸發(fā)器(3)，換熱后流向溫差發(fā)電混流器(4)的熱進口端，渦流管（1)的冷 端出口則經(jīng)冷能換熱器(8)連接溫差發(fā)電混流器(4)的冷進口端，溫差發(fā)電混流器(4)的出 口連接回流栗(5)，回流栗(5)將工質(zhì)液化回注工質(zhì)罐(6)，依次按順序連接，各級都有一個 完整的循環(huán)回路系統(tǒng)，形成逐級的多效效應。5. 根據(jù)權利要求1所述的多效多級渦流管冷熱雙能機系統(tǒng)，其特征在于:工質(zhì)設置為氟 利昂、HFC或者HCFC。6. 根據(jù)權利要求1所述的多效多級渦流管冷熱雙能機系統(tǒng)，其特征在于:基礎集能蒸發(fā) 器(2)包括三維空間聚能的翅片管（11)，翅片管（11)的外表面涂有選擇性吸熱涂層(10)，翅 片管（11)內(nèi)置換熱芯管（12)。7. 根據(jù)權利要求1所述的多效多級渦流管冷熱雙能機系統(tǒng)，其特征在于:溫差發(fā)電混流 器(4)設置為在絕熱保溫層（16)包裹的密閉圍護體，有熱腔（13)和冷腔（14)，冷、熱腔之間 有溫差發(fā)電板(9)，末端有混流管（15)。8. 根據(jù)權利要求7所述的多效多級渦流管冷熱雙能機系統(tǒng)，其特征在于:熱腔（13)和冷 腔(14)設置為多個，多個熱腔(13)、冷腔(14)和溫差發(fā)電板(9)并列設置。
【文檔編號】F25B29/00GK205425501SQ201520946000
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月24日
【發(fā)明人】許剛, 竇小琳, 陳海帆, 趙軍平, 許亮, 劉昭勇
【申請人】北京運特科技有限公司