一種導熱性能良好的換熱片及換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導熱性能良好的換熱片，包括片狀的自左而右延伸的換熱基板。換熱基板包括平直的基板本體和均勻設置在基板本體上的多個套管環(huán)，所述套管環(huán)高度為8~9mm，所述基板本體的背面上設有多個凸出部。通過調整套管環(huán)高度，增大了每塊換熱片的換熱面積，使得換熱所需要的換熱片數(shù)量大大減少，減少生產(chǎn)成本。同時在基板本體的背面上設有多個凸出部，解決了生產(chǎn)換熱片時翻邊工藝過程中基板本體容易脫離模具的問題。另外，本實用新型通過將換熱片堆疊套設在冷媒管上，同時利用冷媒管的拐彎結構形成具有至少三個豎直換熱墻的換熱器，有效地減少了整個換熱器的橫向尺寸，大大節(jié)省安裝空間。本實用新型用于蒸發(fā)器和冷凝器。
【專利說明】
一種導熱性能良好的換熱片及換熱器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種導熱性能良好的換熱片及換熱器。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的銅管換熱片，均由片狀的基板本體沖壓而成的，基板本體上設有套管環(huán)，所述套管環(huán)用于套住銅管，將銅管的熱量導入銅管換熱片，實現(xiàn)快速散熱。但傳統(tǒng)的銅管換熱片的套管環(huán)高度小，主要通過堆疊較密集的換熱片實現(xiàn)快速高效的散熱。這種設計耗材大，成本高。同時，套管環(huán)需要使用翻邊工藝，由于工藝的原因，翻邊過程中容易導致銅管換熱片的半成品或成品脫離模具，導致銅管換熱片不能連續(xù)生產(chǎn)。
[0003]為了提升效能，銅管換熱片與銅管接觸的換熱面積越大越好，這樣換熱器就必須設計得很大，但現(xiàn)有的換熱器均水平延伸，故換熱器的增大將會導致?lián)Q熱風扇和整個換熱系統(tǒng)的體積增大。這就給安裝帶來的困難，成本也會急劇上升。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種導熱性能良好的換熱片及換熱器。
[0005]本實用新型解決其技術問題的解決方案是:
[0006]—種導熱性能良好的換熱片，包括片狀的自左而右延伸的換熱基板。所述換熱基板包括平直的基板本體和均布設置在基板本體正面上的由基板本體向上翻邊而成的多個套管環(huán)，所述套管環(huán)高度為8?9mm。套管環(huán)的內側與基板本體的背面之間設有過渡圓角。所述基板本體的背面上設有多個呈高低起伏狀的凸出部。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述換熱基板為鋁制構件。
[0008]—種導熱性能良好的換熱器，包括多塊上述的導熱性能良好的換熱片，還包括多條水平設置的冷媒管，所述多塊換熱片通過套管環(huán)堆疊套設在冷媒管上。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，相鄰的兩個套管環(huán)之間的間隙不大于1mm。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，相鄰的兩個套管環(huán)之間的間隙不大于0.2mm。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述冷媒管至少具有兩處沿順時針或逆時針轉向的拐彎位。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所有冷媒管依次首尾相接。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，所述換熱器還包括換熱風扇，所述換熱風扇設置在所述冷媒管上方或下方的空間位置中。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過調整換熱片換熱基板上套管環(huán)的翻邊高度，增大了每塊換熱片與冷媒管的換熱面積，使得堆疊在冷媒管上的所需要的換熱片數(shù)量大大減少而不影響換熱器的高效快速散熱。同時在基板本體的背面上設有多個凸出部，解決了生產(chǎn)換熱片時翻邊工藝過程中基板本體容易脫離模具的問題。
[0015]本實用新型利用冷媒管的拐彎結構形成豎直的換熱墻，有效地減少了整個換熱器的橫向尺寸，大大節(jié)省安裝空間。
[0016]本實用新型用于蒸發(fā)器和冷凝器。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
[0018]圖1是本實用新型換熱片結構的剖面示意圖；
[0019]圖2是本實用新型換熱片的俯視不意圖；
[0020]圖3是本實用新型換熱器的正面示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0022]參照圖1?圖2，這是本實用新型換熱片的實施例al，具體地:
[0023]—種導熱性能良好的換熱片，包括片狀的自左而右延伸的換熱基板。所述換熱基板包括平直的基板本體I和均布設置在基板本體I正面上的由基板本體I向上翻邊而成的多個套管環(huán)2，所述套管環(huán)2高度為8?9mm。套管環(huán)2的內側與基板本體I的背面之間設有過渡圓角。所述基板本體I的背面上設有多個呈高低起伏狀的凸出部3。
[0024]其中通過調整換熱片基板本體I上套管環(huán)2的翻邊高度，增大了每塊換熱片與冷媒管4的換熱面積，使得所需換熱片的數(shù)量大大減小而不影響其換熱性能，有效降低了生產(chǎn)成本。同時基板本體I的背面上設有多個凸出部3，使得過渡圓角和凸出部3的脫膜力基本平衡，解決了生產(chǎn)換熱片時翻邊工藝過程中基板本體I容易脫離模具的問題。
[0025]進一步地，所述換熱基板為鋁制構件，可使換熱片在散熱效果和成本之間取得較好的平衡。
[0026]參照圖1?3，這是本實用新型換熱器的實施例bl，具體地:
[0027]—種導熱性能良好的換熱器，包括多塊上述實施例al的換熱片，還包括多條水平設置的冷媒管4，所述多塊換熱片通過套管環(huán)2堆疊套設在冷媒管4上。其中相鄰的兩個套管環(huán)之間的間隙不大于1_，本實用新型中優(yōu)選相鄰的兩個套管環(huán)之間的間隙不大于0.2_。
[0028]進一步地，所述冷媒管4至少具有兩處沿順時針或逆時針轉向的拐彎位，使得本實用新型上形成至少三個豎直的換熱墻，由于拐彎位是順時針或逆時針轉向，故所述的換熱墻之間會形成一定的角度，以減少本實用新型的橫向尺寸，這樣就能節(jié)省安裝空間。
[0029]進一步地，換熱器通常只有一個冷媒進口和一個冷媒入口，因此所有冷媒管4依次首尾相接。
[0030]進一步地，所述換熱器還包括換熱風扇5，所述換熱風扇5設置在所述冷媒管4上方或下方的空間位置中，由于空氣會從四面進入換熱風扇5，故三個換熱墻可充分利用換熱風扇5所產(chǎn)生的其中三個方向的氣流進行換熱。
[0031]以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.一種導熱性能良好的換熱片，包括片狀的自左而右延伸的換熱基板，其特征在于:換熱基板包括平直的基板本體(I)和均布設置在基板本體(I)正面上的由基板本體(I)向上翻邊而成的多個套管環(huán)(2)，所述套管環(huán)(2)高度為8?9mm;套管環(huán)(2)的內側與基板本體(I)的背面之間設有過渡圓角;所述基板本體(I)的背面上設有多個呈高低起伏狀的凸出部(3)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種導熱性能良好的換熱片，其特征在于:所述換熱基板為鋁制構件。3.—種導熱性能良好的換熱器，其特征在于:包括多塊如權利要求1或2任一項所述的導熱性能良好的換熱片，還包括多條水平設置的冷媒管(4)，所述多塊換熱片通過套管環(huán)(2)堆疊套設在冷媒管(4)上。4.根據(jù)權利要求3所述的一種導熱性能良好的換熱器，其特征在于:相鄰的兩個套管環(huán)之間的間隙不大于1mm。5.根據(jù)權利要求4所述的一種導熱性能良好的換熱器，其特征在于:相鄰的兩個套管環(huán)之間的間隙不大于0.2mm。6.根據(jù)權利要求5所述的一種導熱性能良好的換熱器，其特征在于:所述冷媒管(4)至少具有兩處沿順時針或逆時針轉向的拐彎位。7.根據(jù)權利要求6所述的一種導熱性能良好的換熱器，其特征在于:所有冷媒管(4)依次首尾相接。8.根據(jù)權利要求3?7任一項所述的一種導熱性能良好的換熱器，其特征在于:還包括換熱風扇(5)，所述換熱風扇(5)設置在所述冷媒管(4)上方或下方的空間位置中。
【文檔編號】F25B39/00GK205425530SQ201620163232
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】陳宗烈
【申請人】佛山市南海天仕達制冷設備有限公司