一種適用于冷封式水熱高壓釜的可拆卸式冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于冷封式水熱高壓釜的可拆卸式冷卻裝置，包括由內(nèi)圓筒、外圓筒、上圓環(huán)板和下圓環(huán)板圍成的圓筒形腔體，所述外圓筒的一側(cè)下方設(shè)有與進(jìn)水管相連接的進(jìn)水口，相對一側(cè)的上方設(shè)有與出水管相連接的出水口，所述上圓環(huán)板上設(shè)有將所述圓筒形腔體可拆卸連接在所述水熱高壓釜封口端上的固定架。該冷卻裝置具有鋁制圓筒形腔體，與高壓釜接觸面積大，冷卻水通道寬，流速流量大，能很好地發(fā)揮冷卻作用，還設(shè)有用于固定的鋁制圓筒形腔體部件，使鋁制圓筒形腔體穩(wěn)定性好、安全，且該冷卻裝置外觀更加簡潔、美觀。
【專利說明】
一種適用于冷封式水熱高壓釜的可拆卸式冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于冷封式水熱高壓釜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于冷封式水熱高壓釜的可拆卸式冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷封式高壓釜是廣泛應(yīng)用于地球深部熱液模擬的實驗裝置。由于受釜體材料、尤其是高壓釜封口螺紋結(jié)構(gòu)的影響，冷封式高壓釜通常只能在850°C溫度下安全使用;超過該溫度使用，易于造成釜體變形，也易于造成封口發(fā)生粘合而不易打開的情況發(fā)生。高壓釜采用冷封式密封，封口端溫度需要控制在安全范圍。
[0003]現(xiàn)有冷卻裝置采用銅管制成，與高壓釜接觸面積小，冷卻水通道小，流速流量受限，不能很好地發(fā)揮冷卻作用;并且其沒有用于固定的部件，使用過程中的作用不穩(wěn)定;并且外觀簡陋。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種適用于冷封式水熱高壓釜的可拆卸式冷卻裝置，該冷卻裝置具有鋁制圓筒形腔體，與高壓釜封口端接觸面積大，冷卻水通道寬，流速流量大，能很好地發(fā)揮冷卻作用，還設(shè)有用于固定的鋁制圓筒形腔體的固定架，使鋁制圓筒形腔體穩(wěn)定性好、安全，且該冷卻裝置外觀更加簡潔、美觀。
[0005]本實用新型所要解決的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種適用于冷封式水熱高壓釜的可拆卸式冷卻裝置，包括由內(nèi)圓筒、外圓筒、上圓環(huán)板和下圓環(huán)板圍成的圓筒形腔體，所述外圓筒的一側(cè)下方設(shè)有與進(jìn)水管相連接的進(jìn)水口，相對一側(cè)的上方設(shè)有與出水管相連接的出水口，所述上圓環(huán)板上設(shè)有將所述圓筒形腔體可拆卸連接在所述水熱高壓釜封口端上的固定架。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定架為一對U形架，在所述上圓環(huán)板上相對設(shè)置。
[0007]作為本實用新型的一種進(jìn)一步的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述U形架的兩側(cè)板相對應(yīng)位置處開設(shè)有用于將所述U形架固定于所述水熱高壓釜封口端上的圓形孔。
[0008]作為本實用新型的一種改進(jìn):所述圓筒形腔體為鋁制圓筒形腔體。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選的【具體實施方式】，所述內(nèi)圓筒和所述外圓筒之間的間距優(yōu)選為60?64mm，所述內(nèi)圓筒和所述外圓筒的高度優(yōu)選為60?64_。
[0010]作為本實用新型的進(jìn)一步的一種改進(jìn):所述上圓環(huán)板上還設(shè)有測溫孔。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0012](I)該冷卻裝置能大幅提高不同材質(zhì)冷封式高壓釜的穩(wěn)定實驗溫度上限和使用壽命，比如一般鎳基合金冷封式高壓釜多適用在850°C溫度下進(jìn)行長期實驗，在更高溫度下實驗容易導(dǎo)致封口端因高溫發(fā)生粘合、變形，且因溫度接近材料的耐溫上限，高壓釜存在安全風(fēng)險，使用本實用新型中的冷卻裝置后，即使在850?970°C極高溫度條件下實驗，封口端溫度可控制在100°c以內(nèi)，避免高壓釜封口端的變形和損壞，從而有效地提高高壓釜的使用壽命和實驗的安全系數(shù)；
[0013](2)在測試階段，裝載該冷卻裝置的冷封式高壓釜，可在970°C和2kbar條件下安全實驗兩周，且在該裝置廣泛應(yīng)用一年多以來，未發(fā)生一起安全事故；
[0014](3)本實用新型中的冷卻裝置，能使在極高溫度實驗條件下保證封口端溫度不過高，從而提高冷封式高壓釜內(nèi)部的溫度梯度，應(yīng)用該冷卻裝置時，在高壓釜3cm長熱點區(qū)以外的3cm范圍內(nèi)，可產(chǎn)生50?150°C的溫度差，溫差的大小取決于熱點區(qū)的溫度，因而可拓展冷封式高壓釜裝置的實驗應(yīng)用范圍，進(jìn)行熱擴散、熱迀移之類的實驗?zāi)M，而之前此類的實驗從未在冷封式高壓釜內(nèi)進(jìn)行過。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型適用于冷封式水熱高壓釜的可拆卸式冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1中所示，一種適用于冷封式水熱高壓釜的可拆卸式冷卻裝置，包括由內(nèi)圓筒
11、外圓筒12、上圓環(huán)板13和下圓環(huán)板14圍成的圓筒形腔體I，外圓筒12的一側(cè)下方設(shè)有與進(jìn)水管相5連接的進(jìn)水口 3，相對一側(cè)的上方設(shè)有與出水管6相連接的出水口 4，上圓環(huán)板13上設(shè)有將圓筒形腔體I可拆卸連接在水熱高壓釜封口端上的固定架2。
[0017]固定架2為一對U形架，在上圓環(huán)板13上相對設(shè)置。
[0018]U形架的兩側(cè)板相對應(yīng)位置處開設(shè)有用于將U形架固定于水熱高壓釜封口端上的圓形孔21。
[0019]圓筒形腔體I為鋁制圓筒形腔體。
[0020]上圓環(huán)板13上還設(shè)有測溫孔7。
[0021 ] 內(nèi)圓筒11和外圓筒12之間的間距為60?64mm，最好是62mm，內(nèi)圓筒11和外圓筒12的高度為60?64mm，最好是62_。
[0022]進(jìn)水管5上可以設(shè)有將進(jìn)水管5固定在進(jìn)水口3上的固定件8;出水管6上也可以設(shè)有將出水管6固定在出水口 4的固定件8。固定件8可以為固定環(huán)、卡箍、喉箍、抱箍等。
[0023]其中，圓筒形腔體采用鋁制材料，具有熱擴散快，冷卻效果高的特點，采用圓筒形腔體結(jié)構(gòu)，一方面可以增加圓筒形腔體與高壓釜的接觸面積，另一方面可以增加循環(huán)水在圓筒形腔體的容量，進(jìn)一步提高冷卻效果。且冷卻水采用低進(jìn)高出的流動方式，使冷卻水充分與圓筒形腔體接觸。使用方法簡單有效，將圓筒形腔體安裝在高壓釜壺封口端即可。
[0024]利用金屬材料的導(dǎo)熱性，把高壓釜封口端熱量透過圓筒形腔體內(nèi)壁傳遞到圓筒形腔體內(nèi)的流動水中，從而達(dá)到降溫冷卻的效果。該冷卻裝置，可單一使用，也可視情況而定采取組合方式使用，使用方式靈活多變。
[0025]冷卻水循環(huán)輸送可以通過橡膠水管實現(xiàn)，采用橡膠材質(zhì)的目的在于方便冷卻裝置拆卸。
[0026]以上列舉具體實施例對本實用新型進(jìn)行說明。需要指出的是，以上實施例只用于對本實用新型作進(jìn)一步說明，不代表本實用新型的保護(hù)范圍，其他人根據(jù)本實用新型的提示做出的非本質(zhì)的修改和調(diào)整，仍屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種適用于冷封式水熱高壓釜的可拆卸式冷卻裝置，其特征是:包括由內(nèi)圓筒、外圓筒、上圓環(huán)板和下圓環(huán)板圍成的圓筒形腔體，所述外圓筒的一側(cè)下方設(shè)有與進(jìn)水管相連接的進(jìn)水口，相對一側(cè)的上方設(shè)有與出水管相連接的出水口，所述上圓環(huán)板上設(shè)有將所述圓筒形腔體可拆卸連接在所述水熱高壓釜封口端上的固定架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于冷封式水熱高壓釜的可拆卸式冷卻裝置，其特征是:所述固定架為一對U形架，在所述上圓環(huán)板上相對設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于冷封式水熱高壓釜的可拆卸式冷卻裝置，其特征是:所述U形架的兩側(cè)板相對應(yīng)位置處開設(shè)有用于將所述U形架固定于所述水熱高壓釜封口端的圓形孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的適用于冷封式水熱高壓釜的可拆卸式冷卻裝置，其特征是:所述圓筒形腔體為鋁制圓筒形腔體。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于冷封式水熱高壓釜的可拆卸式冷卻裝置，其特征是:所述上圓環(huán)板上還設(shè)有測溫孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于冷封式水熱高壓釜的可拆卸式冷卻裝置，其特征是:所述內(nèi)圓筒和所述外圓筒之間的間距為60?64mm，所述內(nèi)圓筒和所述外圓筒的高度為60?64mm ο
【文檔編號】F25D1/02GK205482004SQ201620208200
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】丁興, 孫衛(wèi)東, 傅斌, 劉灼瑜
【申請人】中國科學(xué)院廣州地球化學(xué)研究所