智能保護(hù)熱泵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種智能保護(hù)熱泵系統(tǒng)，包括壓力保護(hù)閥、壓縮機(jī)、與所述壓縮機(jī)的出口端連接的冷凝器、與所述冷凝器的出口端連接的節(jié)流閥、與所述節(jié)流閥的出口端連接的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的出口端與所述壓縮機(jī)的入口端連接，所述壓力保護(hù)閥的入口端與所述冷凝器、所述節(jié)流閥之間的管段連接，所述壓力保護(hù)閥的出口端與所述壓縮機(jī)的入口端連接，所述壓縮機(jī)的出口端設(shè)有與所述節(jié)流閥電性連接的溫度檢測裝置。所述智能保護(hù)熱泵系統(tǒng)能夠同時(shí)進(jìn)行壓力和溫度智能保護(hù)，實(shí)現(xiàn)壓力和溫度的平穩(wěn)控制，具有平穩(wěn)的壓力與溫度工作環(huán)境，使用安全，使用壽命長。
【專利說明】
智能保護(hù)熱泵系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及熱栗系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱栗系統(tǒng)是一種將低溫?zé)嵩吹臒崮苻D(zhuǎn)移到高溫?zé)嵩吹难b置，其具有環(huán)保、高效，節(jié)省能耗等優(yōu)點(diǎn)，在人們的生活中應(yīng)用越來越廣泛。同時(shí)，隨著社會(huì)的發(fā)展，供人們購買選擇的產(chǎn)品也越來越多，產(chǎn)品安全是每個(gè)家庭購買產(chǎn)品優(yōu)先考慮的重要因素，產(chǎn)品安全可讓人們的財(cái)產(chǎn)以及人身安全得到保障。傳統(tǒng)的，熱栗系統(tǒng)由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器等組成，在實(shí)際使用過程中，可能存在熱栗系統(tǒng)壓力或溫度過高，進(jìn)而可能造成產(chǎn)品故障、安全事故等安全隱患，給人們的生活帶來不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種使用安全、壽命長的智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)，包括壓力保護(hù)閥、壓縮機(jī)、與所述壓縮機(jī)的出口端連接的冷凝器、與所述冷凝器的出口端連接的節(jié)流閥、與所述節(jié)流閥的出口端連接的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的出口端與所述壓縮機(jī)的入口端連接，所述壓力保護(hù)閥的入口端與所述冷凝器、所述節(jié)流閥之間的管段連接，所述壓力保護(hù)閥的出口端與所述壓縮機(jī)的入口端連接，所述壓縮機(jī)的出口端設(shè)有與所述節(jié)流閥電性連接的溫度檢測裝置。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)還包括氣液分離器，所述氣液分離器位于所述蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)之間，所述氣液分離器的入口端與所述蒸發(fā)器的出口端連接，所述氣液分離器的出口端與所述壓縮機(jī)的入口端連接，所述壓力保護(hù)閥的出口端與所述氣液分離器的入口端連接。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)還包括控制器，所述溫度檢測裝置與所述控制器電性連接，所述控制器與所述節(jié)流閥電性連接。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)還包括四通閥，所述四通閥的第一閥口與所述壓縮機(jī)的出口端連接，所述四通閥的第二閥口與所述冷凝器的入口端連接，所述四通閥的第三閥口與所述蒸發(fā)器的出口端連接，所述四通閥的第四閥口與所述氣液分離器的入口端連接，所述第一閥口與所述第二閥口連接，所述第三閥口與所述第四閥口連接。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述溫度檢測裝置為溫度檢測傳感器。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述節(jié)流閥為電子膨脹閥。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述冷凝器為盤管式熱水換熱器。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]所述智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)通過設(shè)置壓力保護(hù)閥，當(dāng)所述壓力檢測閥檢測到冷凝器出口端壓力高于設(shè)定值時(shí)，壓力檢測閥能夠啟動(dòng)工作，將冷凝器出口端的冷媒泄壓旁通到壓縮機(jī)的入口端，實(shí)現(xiàn)壓力保護(hù)，當(dāng)檢測到壓力低于恢復(fù)值時(shí)，則退出壓力智能保護(hù)工作;通過設(shè)置溫度檢測裝置，當(dāng)檢測到壓縮機(jī)出口端溫度值高于設(shè)定值時(shí)，溫度檢測裝置啟動(dòng)智能保護(hù)工作，控制所述節(jié)流閥的開度，進(jìn)而調(diào)節(jié)壓縮機(jī)出口端的溫度，實(shí)現(xiàn)溫度保護(hù)，當(dāng)檢測到壓縮機(jī)出口端溫度值低于恢復(fù)值時(shí)，則退出溫度智能保護(hù)工作。所述智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)能夠同時(shí)進(jìn)行壓力和溫度智能保護(hù)，實(shí)現(xiàn)壓力和溫度的平穩(wěn)控制，具有平穩(wěn)的壓力與溫度工作環(huán)境，使用安全，使用壽命長。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:
[0016]10、壓力保護(hù)閥，20、壓縮機(jī)，30、冷凝器，40、節(jié)流閥，50、蒸發(fā)器，60、溫度檢測裝置，70、氣液分離器，80、四通閥，810、第一閥口，820、第二閥口，830、第三閥口，840、第四閥
□ O
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0018]如圖1所示，一種智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)，包括壓力保護(hù)閥10、壓縮機(jī)20、與所述壓縮機(jī)20的出口端通過管道連接的冷凝器30、與所述冷凝器30的出口端通過管道連接的節(jié)流閥40、與所述節(jié)流閥40的出口端通過管道連接的蒸發(fā)器50，所述蒸發(fā)器50的出口端通過管道與所述壓縮機(jī)20的入口端連接，所述壓力保護(hù)閥10的入口端與所述冷凝器30、所述節(jié)流閥40之間的管段連接，所述壓力保護(hù)閥10的出口端與所述壓縮機(jī)20的入口端連接，所述壓縮機(jī)20的出口端設(shè)有與所述節(jié)流閥40電性連接的溫度檢測裝置60。具體的，所述智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)還包括控制器，所述溫度檢測裝置60與所述控制器電性連接，所述控制器與所述節(jié)流閥40電性連接，所述溫度檢測裝置60通過控制器對節(jié)流閥40的工作狀態(tài)進(jìn)行控制。
[0019]所述智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)通過設(shè)置壓力保護(hù)閥10，當(dāng)壓力保護(hù)閥10檢測到冷凝器30出口端的壓力高于設(shè)定值時(shí)，智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)啟動(dòng)壓力智能保護(hù)工作，壓力保護(hù)閥10自動(dòng)打開，智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)中的冷媒由冷凝器30的出口端經(jīng)壓力保護(hù)閥10泄壓旁通到壓縮機(jī)20的入口端，降低系統(tǒng)壓力，實(shí)現(xiàn)壓力降低智能保護(hù)；當(dāng)所述壓力保護(hù)閥10檢測到冷凝器30出口端的壓力低于恢復(fù)值時(shí)，壓力保護(hù)閥10停止工作自動(dòng)關(guān)閉，所述智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)退出智能保護(hù)工作。
[0020]所述智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)通過設(shè)置與節(jié)流閥40電性連接的溫度檢測裝置60，當(dāng)所述溫度檢測裝置60檢測到壓縮機(jī)20出口端的溫度值高于設(shè)定值時(shí)，溫度檢測裝置60將檢測值反饋給控制器，智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)啟動(dòng)溫度智能保護(hù)工作，控制器控制所述節(jié)流閥40閥口逐步開大，進(jìn)而增加冷凝器30出口端至蒸發(fā)器50入口端的冷媒流量與流速，進(jìn)而降低壓縮機(jī)20出口端的溫度，實(shí)現(xiàn)溫度降低智能保護(hù)；當(dāng)所述溫度檢測裝置60檢測到壓縮機(jī)20出口端的溫度值低于恢復(fù)值時(shí)，所述節(jié)流閥40停止智能保護(hù)工作并恢復(fù)正常調(diào)節(jié)，所述智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)退出智能保護(hù)工作。
[0021]進(jìn)一步的，所述智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)還包括氣液分離器70，所述氣液分離器70位于所述蒸發(fā)器50與所述壓縮機(jī)20之間，所述氣液分離器70的入口端與所述蒸發(fā)器50的出口端連接，所述氣液分離器70的出口端與所述壓縮機(jī)20的入口端連接，所述壓力保護(hù)閥10的出口端與所述氣液分離器70的入口端連接。通過設(shè)置氣液分離器70，一方面，在系統(tǒng)正常工作時(shí)能夠?qū)氐綁嚎s機(jī)20入口端的冷媒進(jìn)行氣液分離；另一方面，在系統(tǒng)進(jìn)行壓力智能保護(hù)工作時(shí)能夠?qū)?jīng)壓力保護(hù)閥10泄壓旁通到壓縮機(jī)20入口端的冷媒進(jìn)行氣液分離，進(jìn)而提高系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性，降低系統(tǒng)故障。
[0022]所述智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)還包括四通閥80，所述四通閥80的第一閥口810與所述壓縮機(jī)20的出口端連接，所述四通閥80的第二閥口 820與所述冷凝器30的入口端連接，所述四通閥80的第三閥口 830與所述蒸發(fā)器50的出口端連接，所述四通閥80的第四閥口 840與所述氣液分離器70的入口端連接，所述第一閥口 810與所述第二閥口 820連接，所述第三閥口 830與所述第四閥口 840連接。通過設(shè)置四通閥80，壓縮機(jī)20、冷凝器30、蒸發(fā)器50等部件能夠方便地進(jìn)行連接。當(dāng)所述智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)需要改變循環(huán)狀態(tài)時(shí)，只需對應(yīng)改變所述四通閥80的通斷電狀態(tài)，進(jìn)而改變各閥口的連接狀態(tài)即可，調(diào)節(jié)方便。所述智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)不僅能夠應(yīng)用于本實(shí)施例中的制熱循環(huán)系統(tǒng)中，也能夠通過相應(yīng)調(diào)整應(yīng)用于制冷循環(huán)系統(tǒng)中，性能穩(wěn)定、使用安全。
[0023]優(yōu)選的，所述溫度檢測裝置60為溫度檢測傳感器，檢測靈敏，反饋精確。所述壓力保護(hù)閥10為泄壓閥，當(dāng)超過設(shè)定壓力時(shí)，能及時(shí)自動(dòng)開啟泄壓，監(jiān)測靈敏。所述節(jié)流閥40可以為電子膨脹閥或熱力膨脹閥，優(yōu)選為電子膨脹閥，反應(yīng)靈敏，節(jié)省能耗。所述冷凝器30為盤管式熱水換熱器，所述智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)可用于日常生活熱水器中，使用安全，使用壽命長。
[0024]本實(shí)施例所述的智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)通過設(shè)置在所述冷凝器30出口端的壓力保護(hù)閥10進(jìn)行壓力智能保護(hù)，通過設(shè)置在壓縮機(jī)20出口端的溫度檢測裝置60控制節(jié)流閥40的工作狀態(tài)進(jìn)行溫度智能保護(hù)。通過控壓力保護(hù)閥10與節(jié)流閥40工作狀態(tài)，使壓縮機(jī)20、蒸發(fā)器50與冷凝器30之間形成不同的連接方式，進(jìn)而達(dá)到不同的智能保護(hù)。該智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)壓力過高和溫度過高兩個(gè)安全智能保護(hù)，壓力和溫度控制平穩(wěn)，能夠有效避免熱栗系統(tǒng)壓力或溫度過高所造成的產(chǎn)品故障、安全事故等安全隱患。所述智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)具備一個(gè)平穩(wěn)的壓力與溫度工作環(huán)境，其各部件的整體使用壽命大大提高，壓力與溫度雙重智能保護(hù)大大的降低了安全事故發(fā)生率，使用安全可靠。
[0025]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0026]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)，其特征在于，包括壓力保護(hù)閥、壓縮機(jī)、與所述壓縮機(jī)的出口端連接的冷凝器、與所述冷凝器的出口端連接的節(jié)流閥、與所述節(jié)流閥的出口端連接的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的出口端與所述壓縮機(jī)的入口端連接，所述壓力保護(hù)閥的入口端與所述冷凝器、所述節(jié)流閥之間的管段連接，所述壓力保護(hù)閥的出口端與所述壓縮機(jī)的入口端連接，所述壓縮機(jī)的出口端設(shè)有與所述節(jié)流閥電性連接的溫度檢測裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)，其特征在于，還包括氣液分離器，所述氣液分離器位于所述蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)之間，所述氣液分離器的入口端與所述蒸發(fā)器的出口端連接，所述氣液分離器的出口端與所述壓縮機(jī)的入口端連接，所述壓力保護(hù)閥的出口端與所述氣液分離器的入口端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制器，所述溫度檢測裝置與所述控制器電性連接，所述控制器與所述節(jié)流閥電性連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)，其特征在于，還包括四通閥，所述四通閥的第一閥口與所述壓縮機(jī)的出口端連接，所述四通閥的第二閥口與所述冷凝器的入口端連接，所述四通閥的第三閥口與所述蒸發(fā)器的出口端連接，所述四通閥的第四閥口與所述氣液分離器的入口端連接，所述第一閥口與所述第二閥口連接，所述第三閥口與所述第四閥口連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度檢測裝置為溫度檢測傳感器。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)流閥為電子膨脹閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的智能保護(hù)熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器為盤管式熱水換熱器。
【文檔編號(hào)】F25B30/00GK205536670SQ201620100805
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】唐壁奎, 韋子志, 區(qū)永東, 楊健偉, 唐旭初
【申請人】廣州市同益新能源科技有限公司