一種壓縮機凝液回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于硫酸法烷基化反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮機凝液回收系統(tǒng)。本實用新型主要解決了現(xiàn)有壓縮機入口緩沖罐內(nèi)液體過多時易造成壓縮機損壞的技術(shù)問題。本實用新型在壓縮機入口緩沖罐旁設(shè)置輕烴收集罐，且使輕烴收集罐位于壓縮機入口緩沖罐的下面，通過液位差將壓縮機入口緩沖罐內(nèi)的凝液自流至輕烴收集罐中，當輕烴收集罐滿罐以后，再通過壓縮機壓縮后的高壓氣給輕烴收集罐增壓，直接將輕烴收集罐內(nèi)的液化氣壓至冷劑閃蒸罐內(nèi)，再次作為原料使用，既避免了損壞壓縮機，又節(jié)省了用電，使生產(chǎn)成本大幅度下降，又提高了可操作性。
【專利說明】
一種壓縮機凝液回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于硫酸法烷基化反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮機凝液回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在硫酸法烷基化工藝中，來自閃蒸罐頂部的氣相(主要是異丁烷)進入壓縮機入口緩沖罐，脫除氣相攜帶的凝液后，通過制冷壓縮機壓縮增壓，再經(jīng)過空冷器冷凝為液相后，進入冷劑緩沖罐。冷劑通過冷劑栗送至汽油改質(zhì)反應(yīng)器參與反應(yīng)?，F(xiàn)有的制冷壓縮機入口緩沖罐內(nèi)的液化氣是通過機栗回收至罐區(qū)，因入口背壓太低，機栗很難啟動，易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，不能及時回收液化氣到罐區(qū)。當壓縮機入口緩沖罐液化氣液面過高，會影響制冷壓縮機的工作，當壓縮機入口緩沖罐內(nèi)的液體過多時不及時回收，將損壞壓縮機，并導(dǎo)致停工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有壓縮機入口緩沖罐內(nèi)液體過多時易造成壓縮機損壞的技術(shù)問題，提供一種壓縮機凝液回收系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種壓縮機凝液回收系統(tǒng)，包括冷劑閃蒸罐、輕烴收集罐、壓縮機入口緩沖罐、壓縮機、空冷器和冷劑緩沖罐，所述冷劑閃蒸罐的氣相出口通過管道與壓縮機入口緩沖罐的氣相入口連接，冷劑閃蒸罐的液相入口通過管道與冷劑緩沖罐的液相出口連接，冷劑閃蒸罐的凝液回收入口通過設(shè)有閥門的管道與輕烴收集罐的凝液回收出口連接，冷劑閃蒸罐的冷劑出口連接冷劑栗將冷劑送至后續(xù)反應(yīng)流程，冷劑緩沖罐的液相入口通過管道與空冷器的液相出口連接，輕烴收集罐的增壓入口與壓縮機的出口通過設(shè)有閥門的管道連接，輕烴收集罐的氣相平衡入口通過設(shè)有閥門的管道與壓縮機入口緩沖罐的氣相出口連接，輕烴收集罐的凝液回收入口通過設(shè)有閥門的管道與壓縮機入口緩沖罐的凝液出口連接，且使輕烴收集罐位于壓縮機入口緩沖罐的下面，緩沖罐的氣相出口通過設(shè)有閥門的管道與壓縮機的氣相吸入口連接，壓縮機的出口通過設(shè)有閥門的管道與空冷器的入口連接。
[0006]本實用新型采用以上技術(shù)方案，在壓縮機入口緩沖罐旁設(shè)置輕烴收集罐，且使輕烴收集罐位于壓縮機入口緩沖罐的下面，通過液位差將壓縮機入口緩沖罐內(nèi)的凝液自流至輕烴收集罐中，當輕烴收集罐滿罐以后，再通過壓縮機壓縮后的高壓氣給輕烴收集罐增壓，直接將輕烴收集罐內(nèi)的液化氣壓至冷劑閃蒸罐內(nèi)，再次作為原料使用，既避免了損壞壓縮機，又節(jié)省了用電，使生產(chǎn)成本大幅度下降，又提高了可操作性。因此，與【背景技術(shù)】相比，本實用新型具有節(jié)約用電和降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0007]附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如附圖所示，本實施例中的一種壓縮機凝液回收系統(tǒng)，包括冷劑閃蒸罐1、輕烴收集罐2、壓縮機入口緩沖罐3、壓縮機4、空冷器5和冷劑緩沖罐6，所述冷劑閃蒸罐I的氣相出口通過管道與壓縮機入口緩沖罐3的氣相入口連接，冷劑閃蒸罐I的液相入口通過管道與冷劑緩沖罐6的液相出口連接，冷劑閃蒸罐I的凝液回收入口通過設(shè)有閥門的管道與輕烴收集罐2的凝液回收出口連接，冷劑閃蒸罐I的冷劑出口連接冷劑栗將冷劑送至后續(xù)反應(yīng)流程，冷劑緩沖罐6的液相入口通過管道與空冷器5的液相出口連接，輕烴收集罐2的增壓入口與壓縮機4的出口通過設(shè)有閥門的管道連接，輕烴收集罐2的氣相平衡入口通過設(shè)有閥門的管道與壓縮機入口緩沖罐3的氣相出口連接，輕烴收集罐2的凝液回收入口通過設(shè)有閥門的管道與壓縮機入口緩沖罐3的凝液出口連接，且使輕烴收集罐2位于壓縮機入口緩沖罐3的下面，緩沖罐3的氣相出口通過設(shè)有閥門的管道與壓縮機4的氣相吸入口連接，壓縮機4的出口通過設(shè)有閥門的管道與空冷器5的入口連接。
【主權(quán)項】
1.一種壓縮機凝液回收系統(tǒng)，其特征在于:包括冷劑閃蒸罐(I)、輕烴收集罐(2)、壓縮機入口緩沖罐(3)、壓縮機(4)、空冷器(5)和冷劑緩沖罐(6)，所述冷劑閃蒸罐(I)的氣相出口通過管道與壓縮機入口緩沖罐(3)的氣相入口連接，冷劑閃蒸罐(I)的液相入口通過管道與冷劑緩沖罐(6)的液相出口連接，冷劑閃蒸罐(I)的凝液回收入口通過設(shè)有閥門的管道與輕烴收集罐(2)的凝液回收出口連接，冷劑閃蒸罐(I)的冷劑出口連接冷劑栗將冷劑送至后續(xù)反應(yīng)流程，冷劑緩沖罐(6)的液相入口通過管道與空冷器(5)的液相出口連接，輕烴收集罐(2)的增壓入口與壓縮機(4)的出口通過設(shè)有閥門的管道連接，輕烴收集罐(2)的氣相平衡入口通過設(shè)有閥門的管道與壓縮機入口緩沖罐(3)的氣相出口連接，輕烴收集罐(2)的凝液回收入口通過設(shè)有閥門的管道與壓縮機入口緩沖罐(3)的凝液出口連接，且使輕烴收集罐(2)位于壓縮機入口緩沖罐(3)的下面，緩沖罐(3)的氣相出口通過設(shè)有閥門的管道與壓縮機(4)的氣相吸入口連接，壓縮機(4)的出口通過設(shè)有閥門的管道與空冷器(5)的入口連接。
【文檔編號】F25J1/02GK205561416SQ201620228765
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】崔大濤
【申請人】山西國新和盛新能源有限公司