空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機(jī)，增加換熱銅管數(shù)量和換熱面積，滿足內(nèi)機(jī)超薄設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)前提下提升能力的要求。所述空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器為四段式結(jié)構(gòu)，由三段折彎式蒸發(fā)器和一段直片式蒸發(fā)器構(gòu)成；其中，三段折彎式蒸發(fā)器中，由下而上，第一段蒸發(fā)器與第二段蒸發(fā)器之間的夾角為145?150°，第二段蒸發(fā)器與第三段蒸發(fā)器之間的夾角為130?140°；第三段蒸發(fā)器與直片式蒸發(fā)器之間的夾角為70?75°。本實(shí)用新型蒸發(fā)器為四段，增加了換熱銅管數(shù)量和換熱面積，并合理設(shè)置相鄰段蒸發(fā)器之間的夾角，使能保證空調(diào)器的超薄設(shè)計(jì)，則在保證空調(diào)器超薄設(shè)計(jì)的前提下提升了蒸發(fā)器的性能，提高產(chǎn)品的整體競(jìng)爭(zhēng)力和質(zhì)量可靠性。
【專利說明】
空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上較為常見的空調(diào)室內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器多為三段式蒸發(fā)器，然而三段式蒸發(fā)器換熱銅管數(shù)量較少，換熱面積較小，不能滿足內(nèi)機(jī)超薄設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)前提下提升能力的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機(jī)，增加換熱銅管數(shù)量和換熱面積，滿足內(nèi)機(jī)超薄設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)前提下提升能力的要求。
[0004]為達(dá)到解決上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型所提出的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器為四段式結(jié)構(gòu)，由三段折彎式蒸發(fā)器和一段直片式蒸發(fā)器構(gòu)成;其中，三段折彎式蒸發(fā)器中，由下而上，第一段蒸發(fā)器與第二段蒸發(fā)器之間的夾角為145-150°，第二段蒸發(fā)器與第三段蒸發(fā)器之間的夾角為130-140° ;第三段蒸發(fā)器與直片式蒸發(fā)器之間的夾角為70-75°。
[0005]本實(shí)用新型還提出了一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器上述蒸發(fā)器。
[0006]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型蒸發(fā)器為四段，增加了換熱銅管數(shù)量和換熱面積，并合理設(shè)置相鄰段蒸發(fā)器之間的夾角，使能保證空調(diào)器的超薄設(shè)計(jì)，則在保證空調(diào)器超薄設(shè)計(jì)的前提下提升了蒸發(fā)器的性能，提高產(chǎn)品的整體競(jìng)爭(zhēng)力和質(zhì)量可靠性。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器的流路示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，為四段式結(jié)構(gòu)，由三段折彎式蒸發(fā)器10和一段直片式蒸發(fā)器20構(gòu)成；其中，三段折彎式蒸發(fā)器10中，由下而上，第一段蒸發(fā)器11與第二段蒸發(fā)器12之間的夾角α角度范圍值為145-150°，本實(shí)施例優(yōu)選α值為147°，第二段蒸發(fā)器12與第三段蒸發(fā)器13之間的夾角β角度范圍值為130-140°，本實(shí)施例優(yōu)選β值為135° ;第三段蒸發(fā)器13與直片式蒸發(fā)器20之間的夾角γ角度范圍為70-75°，本實(shí)施例優(yōu)選T值為73° ο四段式蒸發(fā)器相比現(xiàn)有三段式蒸發(fā)器，換熱銅管數(shù)量和換熱面積增加，提升空調(diào)能力，且通過合理設(shè)計(jì)各段蒸發(fā)器之間的夾角角度，使蒸發(fā)器構(gòu)成與室內(nèi)機(jī)風(fēng)扇葉輪的弧度基本吻合的弧形，盡可能覆蓋住風(fēng)扇葉輪，滿足內(nèi)機(jī)超薄設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)前提下提升能力的要求。
[0012]進(jìn)一步地，第一段蒸發(fā)器11的換熱銅管數(shù)量為3根，第二段蒸發(fā)器12的換熱銅管數(shù)量為6根，第三段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為5根，直片式蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為8根，共計(jì)22根發(fā)卡管。
[0013]本實(shí)施例中，蒸發(fā)器的分流路數(shù)如圖2所示，共分為6路，流向如圖2中各段蒸發(fā)器上的流路線箭頭所示，其中第一路分流LI的進(jìn)口 Lll位于第一段蒸發(fā)器11上，第一路分流LI的出口 L12位于第二段蒸發(fā)器12上;第二路分流L2位于第二段蒸發(fā)器12上;第三路分流L3的進(jìn)口 L31及出口 L32均位于第三段蒸發(fā)器13上，且第三路分流L3依次通過第三段蒸發(fā)器13的一部分換熱銅管及第二段蒸發(fā)器12的一部分換熱銅管;第四路分流L4的進(jìn)口 L41及出口 L42均位于第三段蒸發(fā)器13上，且第四路分流L4依次通過第三段蒸發(fā)器13的一部分換熱銅管及直片式蒸發(fā)器20的一部分換熱銅管;第五路分流L5及第六路分流L6均位于直片式蒸發(fā)器20上。
[0014]可使得分流更加均勻，有效避免大濕度工況因分流不均導(dǎo)致吹水和滴水現(xiàn)象，本實(shí)施例優(yōu)選第一路分流LI的進(jìn)口 LI I靠近第二段蒸發(fā)器12，第二路分流L2的進(jìn)口 L21與第一路分流LI的進(jìn)口 LI I相鄰，第一路分流LI的出口 L12與第二路分流L2的出口 L22相鄰并位于第二段蒸發(fā)器12的中部;第三路分流L3的進(jìn)口 L31與第四路分流L4的進(jìn)口 L41相鄰并位于第三段蒸發(fā)器13的中部，第三路分流L3的出口 L32與第四路分流L4的出口 L42相鄰并位于第三段蒸發(fā)器13的下部;第五路分流L5的進(jìn)口 L51與第六路分流L6的進(jìn)口 L61相鄰，并位于直片式蒸發(fā)器20的中部，第五路分流L5的出口L52與第六路分流L6的出口 L62相鄰，并位于直片式蒸發(fā)器20的下端。如此可以使得進(jìn)口 Lll及進(jìn)口 L21、進(jìn)口 L31及進(jìn)口 L41、進(jìn)口 L51及進(jìn)口L61三組進(jìn)口相鄰，出口L12及出口L22、出口L32及出口L42、出口L52及出口L62三組出口相鄰，可有效的避免復(fù)熱現(xiàn)象，且6個(gè)出口布置在風(fēng)量分布較大的位置上，可使得分流更加均勻，有效避免大濕度工況因分流不均導(dǎo)致吹水和滴水現(xiàn)象。
[0015]本實(shí)施例還提出了一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，包括蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的具體結(jié)構(gòu)參見本實(shí)用新型空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器的實(shí)施例及附圖1和圖2的描述，在此不再贅述。
[0016]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于:所述蒸發(fā)器為四段式結(jié)構(gòu)，由三段折彎式蒸發(fā)器和一段直片式蒸發(fā)器構(gòu)成;其中，三段折彎式蒸發(fā)器中，由下而上，第一段蒸發(fā)器與第二段蒸發(fā)器之間的夾角為145-150°，第二段蒸發(fā)器與第三段蒸發(fā)器之間的夾角為130-140° ;第三段蒸發(fā)器與直片式蒸發(fā)器之間的夾角為70-75°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于:所述第一段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為3根，所述第二段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為6根，所述第三段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為5根，所述直片式蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為8根。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于:所述蒸發(fā)器的分流路數(shù)為6路，其中第一路分流的進(jìn)口位于所述第一段蒸發(fā)器上，第一路分流的出口位于所述第二段蒸發(fā)器上；第二路分流位于所述第二段蒸發(fā)器上；第三路分流的進(jìn)口及出口均位于所述第三段蒸發(fā)器上，且第三路分流依次通過所述第三段蒸發(fā)器的一部分換熱銅管及所述第二段蒸發(fā)器的一部分換熱銅管；第四路分流的進(jìn)口及出口均位于所述第三段蒸發(fā)器上，且第四路分流依次通過所述第三段蒸發(fā)器的一部分換熱銅管及所述直片式蒸發(fā)器的一部分換熱銅管;第五路分流及第六路分流均位于所述直片式蒸發(fā)器上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于:所述第一路分流的進(jìn)口靠近所述第二段蒸發(fā)器，所述第二路分流的進(jìn)口與所述第一路分流的進(jìn)口相鄰，所述第一路分流的出口與所述第二路分流的出口相鄰并位于所述第二段蒸發(fā)器的中部;所述第三路分流的進(jìn)口與所述第四路分流的進(jìn)口相鄰并位于所述第三段蒸發(fā)器的中部，所述第三路分流的出口與所述第四路分流的出口相鄰并位于所述第三段蒸發(fā)器的下部;所述第五路分流的進(jìn)口與所述第六路分流的進(jìn)口相鄰，并位于所述直片式蒸發(fā)器的中部，所述第五路分流的出口與所述第六路分流的出口相鄰，并位于所述直片式蒸發(fā)器的下端。5.—種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，包括蒸發(fā)器，其特征在于:所述蒸發(fā)器為權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK205641692SQ201620343763
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】苗清波, 申偉杰, 邱嵩, 王淼, 劉義軍, 鄭冬梅, 李建科
【申請(qǐng)人】青島海爾空調(diào)器有限總公司