新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管及其系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管及其系統(tǒng)，包括外噴管和位于該外噴管內(nèi)的內(nèi)噴管，其中所述外噴管依次由筒體段、混合管段和擴散管段組成，所述混合管段為漸縮結(jié)構(gòu)，且靠近所述筒體段的一端為大直徑端，所述擴散管段為錐形結(jié)構(gòu)，且靠近所述混合管段的一端為小直徑端，在所述筒體段的筒壁上連接有至少一個被動流接管，所述內(nèi)噴管設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴的一端與主動流管道連接，在該主動流管道上設(shè)置有連接板，通過該連接板將所述主動流管道和噴嘴連接在所述外噴管上的筒體段中。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，成本較低；能適應(yīng)高溫差、高壓差、高沖擊環(huán)境的氣體深冷液化環(huán)境。
【專利說明】
新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管及其系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及氣體液化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管及其系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]氣體高壓射流液化工藝因開車靈活、出液快等優(yōu)點在深冷液化領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但該工藝核心部分引射噴管及其系統(tǒng)需耐受高溫差、高壓差、高沖擊的影響，常規(guī)的引射噴管及其系統(tǒng)很難滿足使用要求?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，能很好適應(yīng)高溫差、高壓差、高沖擊環(huán)境的新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管及其系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下:
[0004]—種新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管，包括外噴管(1)和位于該外噴管(1)內(nèi)的內(nèi)噴管(2)，其中所述外噴管(1)依次由筒體段(11)、混合管段(12)和擴散管段(13)組成，所述混合管段(12)為漸縮管狀結(jié)構(gòu)，且靠近所述筒體段(11)的一端為大直徑端，所述擴散管段(13)為錐形結(jié)構(gòu)，且靠近所述混合管段(12)的一端為小直徑端，在所述筒體段(11)的筒壁連接有至少一個被動流接管(14);
[0005]所述內(nèi)噴管(2)設(shè)置有噴嘴(21)，該噴嘴(21)為收縮一一擴張型拉瓦爾噴管，所述噴嘴(21)的一端與主動流管道(22)連接，在該主動流管道(22)上設(shè)置有連接板(23)，通過該連接板(23)將所述主動流管道(22)和噴嘴(21)連接在所述外噴管(1)的筒體段(11)中。
[0006]—種新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管系統(tǒng)，其特征在于:包括分離罐(3)，在該分離罐(3)筒體的中部穿設(shè)有固定管嘴(31 )，該固定管嘴(31)的內(nèi)端與所述分離罐(3)相通;所述外噴管(1)從所述固定管嘴(31)的外端穿入，通過固定板(32)固定連接在所述固定管嘴(31)中，且所述外噴管(1)的混合管段(12)和擴散管段(13)位于所述固定管嘴(31)內(nèi)部。
[0007]為更好的實現(xiàn)本實用新型，可進一步為:
[0008]所述被動流接管(14)與所述筒體段(11)中軸線呈30?60度的夾角?？捎行p小被動流接管(14)中被動流對主動流管道(22)中主動流的沖擊，減少流體在流動中的波動，使流體流通更加穩(wěn)定。
[0009]所述外噴管(1)和內(nèi)噴管(2)均為一體結(jié)構(gòu)，工藝簡單，可更好的適應(yīng)高溫差、高壓差、高沖擊的工作環(huán)境。[〇〇1〇]所述連接板(23)通過焊接方式與所述筒體段(11)的內(nèi)壁連接，結(jié)構(gòu)簡單，機械強度更大。
[0011]在所述固定管嘴(31)與所述擴散管段(13)間設(shè)置有減震環(huán)(33)，且該減震環(huán)(33) 位于所述擴散管段(13)的外端部環(huán)形凹槽內(nèi)，減震環(huán)(33)的存在可以有效分解擴散管的震動，以減少對固定管嘴(31)的沖擊，起到了保護設(shè)備的作用，同時也使引射噴管內(nèi)流體流動更加穩(wěn)定。
[0012]在所述分離罐(3)的內(nèi)壁上還設(shè)置有分流擋板(4)，該分流擋板(4)與所述固定管嘴(31)的內(nèi)端相對設(shè)置。其中分流擋板(4)為沿罐內(nèi)壁弧形結(jié)構(gòu)，用于承受引射噴管來的高速氣液混合流沖擊并將來流運動方向變?yōu)檠胤蛛x罐內(nèi)壁流動，同時在此過程實現(xiàn)氣液分離。
[0013]所述固定板(32)為法蘭盤，連接方式簡單，穩(wěn)定性強。
[0014]在所述固定管嘴(31)與所述分離罐(3)的連接處設(shè)置有補強板(5)，在該補強板 (5)與所述固定管嘴(31)間還設(shè)置有加強拉筋(6)。
[0015]所述固定管嘴(31)在分離罐(3)筒體與減振環(huán)(33)中間部分的管壁上均勻開設(shè)有至少一個呼吸孔(34)，用于平衡管嘴及分離罐內(nèi)壓力。
[0016]本實用新型的有益效果為:整體結(jié)構(gòu)簡單，成本較低;外噴管(1)和內(nèi)噴管(2)均為一體結(jié)構(gòu)，連接方式采用焊接;被動流接管(14)和主動流管道(22)采用30?60度夾角設(shè)計以及減震環(huán)的設(shè)置，使本實用新型更好的適應(yīng)高溫差、高壓差、高沖擊的氣體深冷液化環(huán)境?！靖綀D說明】[0〇17]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實用新型中引射噴管的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0020]如圖1和圖2所示:一種新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管及其系統(tǒng)，包括一體鑄造成型的外噴管1和內(nèi)噴管2、被動流接管14、固定管嘴31以及分離罐筒體3,其中外噴管1依次由筒體段11、混合管段12和擴散管段13組成，所述混合管段12為漸縮管狀結(jié)構(gòu)，且靠近所述筒體段11的一端為大直徑端，所述擴散管段13為錐形結(jié)構(gòu)，且靠近所述混合管段12的一端為小直徑端，在所述筒體段11的筒壁上連接有兩個相對設(shè)置的被動流接管14,被動流接管14與所述筒體段11的中軸線呈45度夾角；
[0021]所述內(nèi)噴管2設(shè)置有噴嘴21，該噴嘴21為收縮一一擴張型拉瓦爾噴管，所述噴嘴21 的一端與主動流管道22連接，另一端朝向混合管段12,在該主動流管道22的中部設(shè)置有連接板23,通過該連接板23將所述主動流管道22和噴嘴21焊接在在所述外噴管1的筒體段11 中，且內(nèi)噴管2與外噴管1的中軸線在同一條直線上。
[0022]在分離罐3的筒體中部設(shè)置有固定管嘴31，并在連接處焊接有補強板5,在固定管嘴31與補強板5間還焊接有加強拉筋6進一步固定，固定管嘴31在分離罐3筒體與減振環(huán)33 之間部分管壁上均勻開設(shè)有四個呼吸孔34,外噴管1從固定管嘴31的外端穿入，通過固定板 32固定連接在所述固定管嘴31中，且所述外噴管1的混合管段12和擴散管段13位于所述固定管嘴31內(nèi)部，在擴散管段13的外端上開設(shè)有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽設(shè)置有減震環(huán)33,該減震環(huán)33的外壁與固定管嘴31的內(nèi)壁接觸，在分離罐3的內(nèi)壁上還設(shè)置有弧形的分流擋板4，該分流擋板4與固定管嘴31的內(nèi)端相對設(shè)置。
[0023]本實用新型是這樣工作的:高壓氣流經(jīng)主動流管道22進入噴嘴21，在噴嘴21出口處氣流達到超音速，壓力能變?yōu)閯幽?，溫度大幅降低，部分氣體液化，氣液混合物在混合管段12內(nèi)進一步膨脹，并在筒體段11腔體內(nèi)形成負壓，被動氣流通過被動流接管14被吸入并與主動流在混合管段12內(nèi)混合一同進入擴散管段13進一步降壓降溫，之后經(jīng)擴散管段13外端部減震后到達引射噴管出口；兩個被動流接管14對稱布置在筒體段11兩側(cè)，并與主動流管道22中軸線呈45度夾角，此種設(shè)計可以有效減小被動流對主動流的沖擊，減少流體在流動中的波動，使流體流通更加穩(wěn)定;低溫高速氣液混合物流從引射噴管進入分離罐3內(nèi)，經(jīng)分流擋板4后改變運動方向，沿分離罐3筒體內(nèi)壁運動并實現(xiàn)氣液分離；內(nèi)噴管2與外噴管1 均為一體結(jié)構(gòu)，兩者焊接后中軸線在同一直線上，有效保證了引射器的強度以及精度，在保證引射效率的同時，可承受氣流在拉瓦爾噴嘴中運動所帶來的高溫差、高壓差、高沖擊影響，保證了系統(tǒng)運行的安全高效。
【主權(quán)項】
1.一種新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管，其特征在于:包括外噴管(1)和位于該外噴 管(1)內(nèi)的內(nèi)噴管(2)，其中所述外噴管(1)依次由筒體段(11)、混合管段(12)和擴散管段 (13)組成，所述混合管段(12)為漸縮管狀結(jié)構(gòu)，且靠近所述筒體段(11)的一端為大直徑端， 所述擴散管段(13)為錐形結(jié)構(gòu)，且靠近所述混合管段(12)的一端為小直徑端，在所述筒體 段(11)的筒壁連接有至少一個被動流接管(14);所述內(nèi)噴管(2)設(shè)置有噴嘴(21)，該噴嘴(21)為收縮一一擴張型拉瓦爾噴管，所述噴嘴 (21)的一端與主動流管道(22)連接，在該主動流管道(22)上設(shè)置有連接板(23)，通過該連 接板(23)將所述主動流管道(22)和噴嘴(21)連接在所述外噴管(1)的筒體段(11)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管，其特征在于:所述被動流接 管(14)與所述筒體段(11)中軸線呈30?60度的夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管，其特征在于:所述外噴管 (1)和內(nèi)噴管(2)均為一體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管，其特征在于:所述連接板 (23)通過焊接方式與所述筒體段(11)的內(nèi)壁連接。5.—種利用權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述引射噴管的新型氣體深冷液化系統(tǒng)用 引射噴管系統(tǒng)，其特征在于:包括分離罐(3)，在該分離罐(3)筒體的中部穿設(shè)有固定管嘴 (31)，該固定管嘴(31)的內(nèi)端與所述分離罐(3)相通；所述外噴管(1)從所述固定管嘴(31)的外端穿入，通過固定板(32)固定連接在所述固 定管嘴(31)中，且所述外噴管(1)的混合管段(12)和擴散管段(13)位于所述固定管嘴(31) 內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管系統(tǒng)，其特征在于:在所述固 定管嘴(31)與所述擴散管段(13)間設(shè)置有減震環(huán)(33)，且該減震環(huán)(33)位于所述擴散管段 (13)的外端部環(huán)形凹槽內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管系統(tǒng)，其特征在于:在所述分 離罐(3)的筒體內(nèi)壁上還設(shè)置有分流擋板(4)，該分流擋板(4)與所述固定管嘴(31)的內(nèi)端 相對設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管系統(tǒng)，其特征在于:所述固定 板(32)為法蘭盤。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管系統(tǒng)，其特征在于:在所述固 定管嘴(31)與所述分離罐(3)的連接處設(shè)置有補強板(5)，在該補強板(5)與所述固定管嘴 (31)間還設(shè)置有加強拉筋(6)。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述新型氣體深冷液化系統(tǒng)用引射噴管系統(tǒng)，其特征在于:所述固 定管嘴(31)在分離罐(3)筒體與減振環(huán)(33)中間部分管壁上均勻開設(shè)有至少一個呼吸孔 (34)〇
【文檔編號】F25B9/08GK205678932SQ201620477360
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月24日 公開號201620477360.5, CN 201620477360, CN 205678932 U, CN 205678932U, CN-U-205678932, CN201620477360, CN201620477360.5, CN205678932 U, CN205678932U
【發(fā)明人】涂巧靈, 瞿贈名, 代吉雨
【申請人】重慶鮑斯可燃氣工程有限公司