專利名稱：脫鹽水處理再生廢液等當量自中和工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)鍋爐水脫鹽處理技術(shù)，陽床和陰床周期制水完成后再生廢液的處理方法。
齊魯石化公司第二化肥廠化肥系統(tǒng)脫鹽水裝置是七十年代從日本引進的固定床順流再生工藝的水處理設(shè)備，其酸堿消耗和制水成本都較高。原設(shè)計再生廢水用氨中和，每年消耗氨200噸，不但造成了很大浪費，而且污染了環(huán)境，給環(huán)保管理工作造成困難。
目前，國內(nèi)水處理裝置一是采用母管式工藝，陽床再生廢液需加堿中和，污水中和合格排放后，陰床方能再生，再加酸中和，至合格后排放。該工藝的缺陷是母管式工藝陰、陽床不同時再生，再生時間長，酸堿消耗高。二是采用系列式除鹽工藝，讓陰、陽床幾乎同時再生，可解決上述工藝的缺陷。其缺陷是再生廢液用酸堿中和后，其PH值仍小于7，需加堿或氨中和，使制水成本提高，造成氨—氮污染。
本發(fā)明的目的是提供一種脫鹽水處理再生廢液等當量自中和工藝，陽床和陰床的再生廢液只要充分混合后便可以達到排放標準，降低制水成本。
本發(fā)明的脫鹽水處理再生廢液等當量自中和工藝，分陽床采用硫酸和鹽酸兩種情況，其共同特征是，陽床和陰床的再生廢液只要充分混合后便可以達到排放標準。以下分述一、陽床用硫酸作再生劑，采取分步再生工藝，第一步進入陽床上室的再生液濃度為0.7~1.5％，最好是1.5％，最后一步濃度為2~5％，最好為3％，陽床下室始終保持再生劑的濃度為0.4~0.7％，最好為0.7％，陽床再生后的再生廢液排入中和池，陰床用氫氧化鈉作再生劑，陰床再生后的再生廢液排入中和池，陽床再生廢液和陰床再生廢液在中和池中混勻后排放。
上述進入陽床上室的再生液在第一步與最后一步之間可以分多步加入，每一步的濃度在第一步與最后一步之間。至于分幾步，從理論上來說，沒有限制，但從實際工藝操作是否便于控制，一般最多總共分4步即可。但最好是分兩步。
當進入陽床上室的再生液分兩步時，第一步進入陽床上室的再生液濃度為0.7~1.5％，最好是1.5％，第二步濃度為2~5％，最好是3％。
再生液硫酸分步進入陽床上室，每一步加硫酸的量按硫酸總量平均分配即可，或多少有一點浮動也可。流速在4~8米/小時，濃度低時，相對流速高一些。濃度高時，相對流速低一點。
分兩步再生時，第一步進入陽床上室的再生液的量為40~60％，第二步余量。
硫酸分步再生工藝設(shè)置的硫酸濃度與充填的樹脂組成無關(guān)。
二、陽床用鹽酸作再生劑1、采取分步再生工藝，第一步進入陽床的再生液濃度為1~3％，最后一步濃度為5~8％，陽床再生后的再生廢液排入中和池，陰床用氫氧化鈉作再生劑，陰床再生后的再生廢液排入中和池，陽床再生廢液和陰床再生廢液在中和池中混勻后排放。
由于鹽酸不與鈣產(chǎn)生沉淀，進入陽床的鹽酸不份上室和下室。
與硫酸作再生劑同樣，進入陽床的再生液在第一步與最后一步之間可以分多步加入，每一步的濃度在第一步與最后一步之間。至于分幾步，從理論上來說，沒有限制，但從實際工藝操作是否便于控制，一般最多總共分4步即可。但最好是分兩步。第一步進入陽床的再生液濃度為1~3％，最好是3％，第二步濃度為5~8％，最好5％。再生液分步進入陽床，每一步加鹽酸的量按總量平均分配即可，或多少有一點浮動也可。流速在4~6米/小時，濃度低時，相對流速高一些。濃度高時，相對流速低一點。
2、以上是鹽酸采用分步再生工藝的情況，鹽酸還可以一次進入，不需要分步。一步時，進入陽床的再生液濃度為1~8％，最好為5％，陽床再生后的再生廢液排入中和池。其它同上述。
陽床和陰床的組成及結(jié)構(gòu)形式同現(xiàn)有技術(shù)。即可以是雙室浮動床也可以是雙室浮動-滿室床。本發(fā)明主要是改變了陽床再生劑和再生劑的加入濃度。陰床仍然同已有技術(shù)即可。
具體操作方式是以陽床采用雙室浮動床或雙室浮動-滿室床為例。雙室浮動-滿室床是以下室采用浮動床，上室采用滿室床，滿室床的樹脂充填度為100％，浮動床的充填度同一般浮動床的要求，可以是60~80％。
上行制水周期結(jié)束后降床，新鮮再生劑由上部進入，首先經(jīng)過上室壓縮層部分的樹脂，即強酸陽樹脂，這部分樹脂得到了充分的再生，從而保證了出水質(zhì)量。經(jīng)過強酸陽樹脂的再生劑再進入下室弱酸陽樹脂。當用硫酸作再生劑時，由于強酸樹脂需要較高濃度的再生劑，而弱酸樹脂不需要那么高的濃度，故在進入下室后的再生劑加原水稀釋。這樣既保證了再生劑的有效利用，又減少了中和廢水所用的藥品。為防止產(chǎn)生CaSO4沉淀，采用了分步再生技術(shù)。當用鹽酸作再生劑時，進入下室的再生劑不需要稀釋。
陰床的再生是以通常的以氫氧化鈉為再生劑的再生工藝。
經(jīng)過上述操作工藝，陽床的再生廢液和陰床的再生廢液，都直接排入中和池，混合均勻后便可達到合格的排放標準。其排放要求是廢液的PH為6~9。


圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖；圖2為陽床實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2的陽床結(jié)構(gòu)為雙室浮動-滿室床，下室采用浮動床，上室為滿室床，樹脂充填度為100％。該雙室浮動-滿室床可大大提高產(chǎn)水量，降低消耗，再生效果好。其結(jié)構(gòu)形式只是在上室與下室之間增加一稀釋管，稀釋管的孔分布均勻，孔徑只保證水出來，不能使樹脂進入。從稀釋管加原水與上室來的再生劑混合稀釋，滿足硫酸分步再生的工藝。圖中S1原水入口或廢液出口 S2水出口或硫酸進口 S3樹脂出入口 S4稀釋水入口 S5壓力表 S6樹脂出入口 S7壓力表 M1、M2、M3、M4分別為人孔陽床下室充填D113FC弱酸樹脂，上室充填001×7強酸樹脂，陰床下室充填D301FC弱堿樹脂，上室充填201×7強堿樹脂。
按照本發(fā)明所述的具體操作方式進行陽床和陰床再生。陽床的再生廢液的PH為4~7，陰床的再生廢液PH為7~11。如圖1中，陽床的再生廢液和陰床的再生廢液全部貯存在中和池，中和池底部帶有空氣管，由中和泵大循環(huán)，通入空氣進行空氣攪拌，使廢液混合均勻，經(jīng)檢測PH值后自動排放。
以鹽酸作再生劑的情況，同本文的描述，圖2所示的浮動-滿室床結(jié)構(gòu)不需要中間的稀釋管，同正常的雙室雙層浮動床。
本發(fā)明的優(yōu)點只要使再生廢液充分混合，污水便可達到合格排放標準。降低了制水成本。
權(quán)利要求
1.一種脫鹽水處理再生廢液等當量自中和工藝，其特征在于陽床用硫酸作再生劑，采取分步再生工藝，第一步進入陽床上室的再生液濃度為0.7~1.5％，最后一步濃度為2~5％，陽床下室始終保持再生劑的濃度為0.4~0.7％，陽床再生后的再生廢液排入中和池，陰床用氫氧化鈉作再生劑，陰床再生后的再生廢液排入中和池，陽床再生廢液和陰床再生廢液在中和池中混勻后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于進入陽床上室的再生液在第一步與最后一步之間分多步加入，每一步的濃度在第一步與最后一步之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于進入陽床上室的再生液分兩步，第一步進入陽床上室的再生液濃度為0.7~1.5％，第二步濃度為2~5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于陽床用硫酸作再生劑，采取分步再生工藝，第一步進入陽床上室的再生液濃度為1.5％，第二步濃度為3％，陽床下室始終保持再生劑的濃度為0.7％，陽床再生后的再生廢液排入中和池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的工藝，其特征在于每一步加硫酸的量按硫酸總量平均分配。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于第一步進入陽床上室的再生液的量為40~60％，第二步余量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的工藝，其特征在于進入陽床上室的再生液的流速為4~8米/小時。
8.一種脫鹽水處理再生廢液等當量自中和工藝，其特征在于陽床用鹽酸作再生劑，采取分步再生工藝，第一步進入陽床的再生液濃度為1~3％，最后一步濃度為5~8％，陽床再生后的再生廢液排入中和池，陰床用氫氧化鈉作再生劑，陰床再生后的再生廢液排入中和池，陽床再生廢液和陰床再生廢液在中和池中混勻后排放。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其特征在于采取分兩步再生工藝，第一步進入陽床的再生液濃度為1~3％，第二步濃度為5~8％。
10.一種脫鹽水處理再生廢液等當量自中和工藝，其特征在于陽床用鹽酸作再生劑，進入陽床的再生液濃度為1~8％，陽床再生后的再生廢液排入中和池，陰床用氫氧化鈉作再生劑，陰床再生后的再生廢液排入中和池，陽床再生廢液和陰床再生廢液在中和池中混勻后排放。
11.根據(jù)權(quán)利要求8、9或10所述的工藝，其特征在于鹽酸的流速為4~6米/小時。
全文摘要
脫鹽水處理再生廢液等當量自中和工藝,陽床用硫酸作再生劑,采取分步再生工藝;用鹽酸作再生劑,即可采用分步再生工藝,也可一步進入。陽床再生后的再生廢液排入中和池;陰床用氫氧化鈉作再生劑,陰床再生后的再生廢液排入中和池;陽床再生廢液和陰床再生廢液在中和池中混勻后排放。本發(fā)明只要使再生廢液充分混合,污水便可達到合格排放標準。降低了制水成本。
文檔編號C02F9/00GK1361071SQ0012946
公開日2002年7月31日 申請日期2000年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月29日
發(fā)明者彭森, 李升泰, 徐硯平, 席文洪, 左繼功, 王秋生, 趙明星, 劉振洪 申請人:中國石化集團齊魯石油化工公司