專利名稱：用于處理重金屬離子廢水的秸稈吸附材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保新型產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用領(lǐng)域，涉及用于處理重金屬離子廢水的吸附材料及制備方法，特別涉及一種用于處理重金屬離子廢水的秸稈吸附材料及制備方法。
目前，利用吸附原理對重金屬離子廢水和高濃度有機廢水進(jìn)行處理的方法較為普遍，比如活性炭在處理重金屬離子廢水中是一種常用的吸附劑，但活性炭生產(chǎn)成本較高，會造成廢水處理成本巨增，國內(nèi)企業(yè)廢水治理費用往往大大超過國內(nèi)環(huán)保罰款費用，國內(nèi)企業(yè)一般難以承受，使得用活性炭處理重金屬離子廢水這一方法的應(yīng)用受到很大限制。雖然，近幾年來也有使用花生衣[Shukla SR，Sakhardane，V D，J.Appl.Polym.Sci.(聚合物應(yīng)用科學(xué))，1991，41829-835]，玉米芯[Odozi T O，Agriculture Wastes(農(nóng)業(yè)廢棄物)，1985，1213-21]，改性木材[王格慧，宋湛謙，林產(chǎn)化學(xué)與工業(yè)，1999，19(3)79-87]等作為吸附劑用于重金屬廢水的處理的相關(guān)報道，但終因其處理加工過程復(fù)雜而使上述方法不盡人意，因而難于推廣。
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中用于處理重金屬離子廢水的吸附材料存在的成本高、加工復(fù)雜等缺點，而提供一種用于處理重金屬離子廢水的秸稈吸附材料及制備方法，即選用廉價的秸稈，對其進(jìn)行蒸汽爆碎和改性處理，氣爆處理可使秸稈物料纖維空間迅速擴大，比爆破前有更顯著的多孔結(jié)構(gòu)，改性處理使氣爆秸稈物料的吸附性得以大幅度提高，而且秸稈原料豐富，價格低廉，其制備方法簡單，易操作，用于處理重金屬離子廢水工藝中，可大幅度降低重金屬離子廢水處理成本，在實際應(yīng)用過程中具有獨特的優(yōu)勢。
本發(fā)明的實施方案如下本發(fā)明提供的用于處理重金屬離子廢水的秸稈吸附材料，其特征在于該秸稈吸附材料為一種經(jīng)蒸汽爆碎處理過的汽爆秸稈；為了進(jìn)一步提高汽爆秸稈的吸附能力，本發(fā)明的用于處理重金屬離子廢水的秸稈吸附材料，為一種經(jīng)ZnCl2溶液或FeCl3溶液浸泡改性處理過的汽爆秸稈，每公斤汽爆秸稈中含4-8g的ZnCl2或6-10g的FeCl3。
本發(fā)明提供的用于處理重金屬離子廢水的秸稈吸附材料的制備方法，其特征在于，包括對秸稈物料進(jìn)行蒸汽爆碎處理將被粗切至20-30mm長的秸稈裝入汽爆罐設(shè)備中，汽爆罐設(shè)備中的工作壓力1.2--1.7Mpa，維壓5-10分鐘，瞬間減壓釋放，便制得汽爆秸稈，即本發(fā)明的秸稈吸附材料；本發(fā)明提供的用于處理重金屬離子廢水的秸稈吸附材料的制備方法，其特征在于，還包括對上述汽爆秸稈進(jìn)行改性處理，其改性處理包括下述步驟1)按1g汽爆秸稈浸泡于10-15ml濃度為4-8g/l的ZnCl2溶液或濃度為6-10g/l的FeCl3溶液中的比例，對汽爆秸稈進(jìn)行充分浸泡；2)過濾上述浸泡液，過濾后的汽爆秸稈自然干燥，粉碎至20-80目，即制得本發(fā)明的用于處理重金屬離子廢水的含ZnCl2或FeCl3的秸稈吸附材料。
本發(fā)明提供的用于處理重金屬離子廢水的秸稈吸附材料及其制備方法具有下述優(yōu)點克服了現(xiàn)有技術(shù)中用于處理重金屬離子廢水的吸附材料存在的成本高、加工復(fù)雜等缺點；本發(fā)明的秸稈吸附材料選用廉價的秸稈，為一種經(jīng)氣爆和改性處理的秸稈物料，氣爆處理可使其纖維空間迅速擴大，比表面積增大，比爆破前有更顯著的多孔結(jié)構(gòu)，改性處理可使氣爆秸稈物料的吸附性得以大幅度提高，而且由于秸稈原料豐富，其制備方法簡單，易操作，用于處理重金屬離子廢水工藝中，可大幅度降低處理成本，在實際應(yīng)用過程中具有獨特的優(yōu)勢。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
實施例1用本發(fā)明提供方法制備本發(fā)明的秸稈吸附材料，并用該秸稈吸附材料處理重金屬廢水中的六價鉻重金屬離子1.制備本發(fā)明的秸稈吸附材料將被粗切至25mm長的80kg秸稈裝入1M3汽爆罐中，汽爆罐中工作壓力1.5Mpa，維壓10分鐘，打開放料閥，瞬間減壓釋放，便制得汽爆秸稈，即本實施例的秸稈吸附材料；使用本實施例制備的秸稈吸附材料處理重金屬廢水中的六價鉻重金屬離子采用靜態(tài)吸附和動態(tài)吸附兩種方式進(jìn)行處理1)靜態(tài)吸附將0.5g粒度為30目的本實施例制備的秸稈吸附材料與50ml廢水水樣混合，置于搖床振蕩吸附，搖速為150rpm。吸附溫度為20℃，其中廢水水樣采用不同pH值，不同重金屬離子濃度，不同的吸附時間，其吸附效果為六價鉻的去除效率為84.3％。
2)動態(tài)吸附將3g粒度為30目的本實施例制備的秸稈吸附材料填充于外徑為3.6cm的填充柱中，并以不同流速將pH為4.5，濃度為0.5g/l的K2Cr2O7溶液緩緩注入柱中，并計算出其飽和吸附量2.07mg/g。
汽爆秸稈處理六價鉻廢水的主要條件結(jié)論汽爆處理增加了秸稈的比表面積，顯著提高了秸稈的內(nèi)部空間，使其具有了更多的微孔，增加了它的吸附能力，其吸附能力與未經(jīng)汽爆處理秸稈物料的對照見表1表1.汽爆處理對秸稈比表面積的影響
汽爆秸稈對Cr(VI)的最佳吸附條件為水樣pH值為0.5，重金屬離子濃度為2.208g/l時，吸附30min，Cr(VI)去除效率可達(dá)84.30％；吸附過程符合Freundlich等溫吸附公式，方程為lgx/m＝0.3448lgc-3.028，表明汽爆秸稈對Cr(VI)的吸附屬單分子層吸附，且較為容易；當(dāng)水樣濃度為0.5g/l，pH為4.5，以4.3ml/min的速率過柱時，汽爆秸稈的動態(tài)飽和吸附量為2.07mg/g。
實施例2用本發(fā)明提供方法制備本發(fā)明的秸稈吸附材料，并用該秸稈吸附材料處理重金屬廢水中的三價鐵重金屬離子制備本發(fā)明的秸稈吸附材料將被粗切至30mm長的80kg秸稈裝入1M3汽爆罐中，汽爆罐中工作壓力1.7Mpa，維壓5分鐘，打開放料閥，瞬間減壓釋放，便制得汽爆秸稈，即本實施例的秸稈吸附材料；2.實驗操作方式采用靜態(tài)吸附和動態(tài)吸附兩種操作方式靜態(tài)吸附將1g粒度為45目的汽爆秸稈與50ml水樣混合，置于搖床振蕩吸附，搖速為150rpm，吸附溫度為20℃。其中水樣采用不同pH值，不同重金屬離子濃，吸附不同的時間，其吸附效果為鐵離子去除效率為71.63％；動態(tài)吸附將3g汽爆秸稈填充于外徑為3.6cm的填充柱中，并以不同流速將pH為2，濃度為0.42g/l的硫酸高鐵銨溶液緩緩注入柱中，并計算出其飽和吸附量為6.57mg/g。
3.汽爆秸稈處理Fe(III)廢水(本實施例)的結(jié)論(1)汽爆秸稈對Cr(VI)的最佳吸附條件為水樣pH值為2，重金屬離子濃度為0.42g/l時，吸附210min，Cr(VI)去除效率可達(dá)71.63％；(2)吸附過程符合Freundlich等溫吸附公式，方程為lgx/m＝1.958lgc-0.4828，表明汽爆秸稈對Cr(VI)的吸附屬單分子層吸附，且較為容易；(3)當(dāng)水樣濃度為0.42g/l，pH為2.0，以6.7ml/min的速率過柱時，汽爆秸稈的動態(tài)飽和吸附量為6.57mg/g。
實施例3用本發(fā)明提供方法制備本發(fā)明的秸稈吸附材料，并用該秸稈吸附材料處理重金屬廢水中的六價鉻重金屬離子制備本發(fā)明的秸稈吸附材料其工藝步驟是1)汽爆處理秸稈物料將被粗切至20mm長的80kg秸稈裝入1M3汽爆罐中，汽爆罐中工作壓力1.2Mpa，維壓10分鐘，打開放料閥，瞬間減壓釋放即制得汽爆秸稈；2)改性處理上述汽爆秸稈，制做本實施例的秸稈吸附材料—汽爆秸稈鋅將上述汽爆秸稈分別浸于5g/l、4g/l和8g/l的ZnCl2溶液中，充分浸泡(本實施例浸泡24h)，用5g/l ZnCl2溶液浸泡時，將1g汽爆秸稈物料浸于10ml ZnCl2溶液中；用4g/l ZnCl2溶液浸泡時，將1g汽爆秸稈物料浸于12ml ZnCl2溶液中；用8g/l ZnCl2溶液浸泡時，將1g汽爆秸稈物料浸于15ml ZnCl2溶液中；3)分別過濾上述混合液，過濾后的秸稈物料經(jīng)自然干燥，之后將其粉碎至30目，即得本實施例的秸稈吸附材料—汽爆秸稈鋅；本實施例用濃度為5g/l的ZnCl2溶液浸泡而制備的汽爆秸稈鋅，每克汽爆秸稈鋅中ZnCl2的含量為0.05克；用濃度為4g/l的ZnCl2溶液浸泡而制備的汽爆秸稈鋅，每克汽爆秸稈鋅中ZnCl2的含量為0.048克；用濃度為8g/的ZnCl2溶液浸泡而制備的汽爆秸稈鋅，每克汽爆秸稈鋅中ZnCl2的含量為0.12克。
實驗操作方式本次實驗采用靜態(tài)吸附和動態(tài)吸附兩種操作方式靜態(tài)吸附將0.5g粒度為30目經(jīng)5g/l ZnCl2溶液浸泡的汽爆秸稈鋅與50ml水樣混合，置于搖床振蕩吸附，搖速為150rpm，吸附溫度為20℃。其中水樣采用不同pH值，不同重金屬離子濃度，吸附不同的時間，其最佳吸附效果為六價鉻離子去除效率為86.76％。
將0.5g粒度為30目經(jīng)4g/l ZnCl2溶液浸泡的汽爆秸稈鋅與50ml水樣混合，置于搖床振蕩吸附，搖速為150rpm，吸附溫度為20℃。其中水樣采用不同pH值，不同重金屬離子濃度，吸附不同的時間，其最佳吸附效果為六價鉻離子去除效率為85.28％。
將0.5g粒度為30目經(jīng)8g/l ZnCl2溶液浸泡的汽爆秸稈鋅與50ml水樣混合，置于搖床振蕩吸附，搖速為150rpm，吸附溫度為20℃。其中水樣采用不同pH值，不同重金屬離子濃度，吸附不同的時間，其吸附效果為六價鉻離子去除效率為86.84％。
動態(tài)吸附將3g經(jīng)5g/l ZnCl2溶液浸泡處理過的汽爆秸稈鋅填充于外徑為3.6cm的填充柱中，并以不同流速將pH為6.0，濃度為1ug/ml的K2Cr2O7溶液緩緩注入柱中，并計算出其飽和吸附量為5.15mg/g。
將3g經(jīng)4g/l ZnCl2溶液浸泡處理過的汽爆秸稈鋅填充于外徑為3.6cm的填充柱中，并以不同流速將pH為6.0，濃度為1ug/ml的K2Cr2O7溶液緩緩注入柱中，并計算出其飽和吸附量為4.96mg/g。
將3g經(jīng)8g/l ZnCl2溶液浸泡處理過的汽爆秸稈鋅填充于外徑為3.6cm的填充柱中，并以不同流速將pH為6.0，濃度為1ug/ml的K2Cr2O7溶液緩緩注入柱中，并計算出其飽和吸附量為5.23mg/g。
汽爆秸稈鋅處理六價鉻廢水的主要條件結(jié)論(1).汽爆秸稈鋅對Cr(VI)的最佳吸附條件為水樣pH值為1.0，重金屬離子濃度為0.125ug/ml時，吸附4h，Cr(VI)的去除效率可達(dá)86.84％。
(2).吸附過程符合Langmuir等溫吸附公式，方程為Ce/q＝0.6847Ce+1.617，相關(guān)系數(shù)為r＝0.9992，表明汽爆秸稈鋅對Cr(VI)的吸附屬單分子層吸附(3).當(dāng)水樣濃度為1ug/ml，pH為6.0，以21.82ml/min的速率過柱時，汽爆秸稈鋅的動態(tài)飽和吸附量為5.23mg/g。
實施例4用本發(fā)明提供方法制備本發(fā)明的秸稈吸附材料，并用該秸稈吸附材料處理重金屬廢水中的六價鉻重金屬離子制備本發(fā)明的秸稈吸附材料其工藝步驟是1)汽爆處理秸稈物料將被粗切至20mm長的80kg秸稈裝入1M3汽爆罐中，汽爆罐中工作壓力1.2Mpa，維壓10分鐘，打開放料閥，瞬間減壓釋放即制得汽爆秸稈；2)改性處理上述汽爆秸稈，制做本實施例的秸稈吸附材料—汽爆秸稈鋅將上述汽爆秸稈物料分別浸于5g/l、4g/l、8g/l的ZnCl2溶液中，充分浸泡(本實施例浸泡24h)，用5g/l ZnCl2溶液浸泡時，將1g汽爆秸稈物料浸于10mlZnCl2溶液中；用4g/l ZnCl2溶液浸泡時，將1g汽爆秸稈物料浸于12mlZnCl2溶液中；用8g/l ZnCl2溶液浸泡時，將1g汽爆秸稈物料浸于15mlZnCl2溶液中；3)分別過濾上述混合液，過濾后的秸稈物料經(jīng)自然干燥，之后將其粉碎至80目，即得本實施例的秸稈吸附材料—汽爆秸稈鋅；本實施例用濃度為5g/l的ZnCl2溶液浸泡而制備的汽爆秸稈鋅，每克汽爆秸稈鋅中ZnCl2的含量為0.05克；用濃度為4g/l的ZnCl2溶液浸泡而制備的汽爆秸稈鋅，每克汽爆秸稈鋅中ZnCl2的含量為0.048克；用濃度為8g/l的ZnCl2溶液浸泡而制備的汽爆秸稈鋅，每克汽爆秸稈鋅中ZnCl2的含量為0.12克。
實驗操作方式本次實驗采用靜態(tài)吸附和動態(tài)吸附兩種操作方式靜態(tài)吸附將0.5g粒度為80目經(jīng)5g/l ZnCl2溶液浸泡的汽爆秸稈鋅與50ml水樣混合，置于搖床振蕩吸附，搖速為150rpm，吸附溫度為20℃。其中水樣采用不同pH值，不同重金屬離子濃度，吸附不同的時間，其最佳吸附效果為六價鉻離子去除效率為86.75％。
將0.5g粒度為80目經(jīng)4g/l ZnCl2溶液浸泡的汽爆秸稈鋅與50ml水樣混合，置于搖床振蕩吸附，搖速為150rpm，吸附溫度為20℃。其中水樣采用不同pH值，不同重金屬離子濃度，吸附不同的時間，其吸附效果為六價鉻離子去除效率為86.23％。
將0.5g粒度為80目經(jīng)8g/l ZnCl2溶液浸泡的汽爆秸稈鋅與50ml水樣混合，置于搖床振蕩吸附，搖速為150rpm，吸附溫度為20℃。其中水樣采用不同pH值，不同重金屬離子濃度，吸附不同的時間，其最佳吸附效果為六價鉻離子去除效率為86.84％。
動態(tài)吸附將3g80目經(jīng)5g/l ZnCl2溶液浸泡過的汽爆秸稈鋅填充于外徑為3.6cm的填充柱中，并以不同流速將pH為6.0，濃度為1ug/ml的K2Cr2O7溶液緩緩注入柱中，并計算出其飽和吸附量為5.15mg/g。
將3g80目經(jīng)4g/l ZnCl2溶液浸泡過的汽爆秸稈鋅填充于外徑為3.6cm的填充柱中，并以不同流速將pH為6.0，濃度為1ug/ml的K2Cr2O7溶液緩緩注入柱中，并計算出其飽和吸附量為5.06mg/g；將3g80目經(jīng)8g/l ZnCl2溶液浸泡過的汽爆秸稈鋅填充于外徑為3.6cm的填充柱中，并以不同流速將pH為6.0，濃度為1ug/ml的K2Cr2O7溶液緩緩注入柱中，并計算出其飽和吸附量為5.23mg/g；汽爆秸稈鋅處理六價鉻廢水的主要條件結(jié)論(1)汽爆秸稈鋅對Cr(VI)的最佳吸附條件為水樣pH值為1.0，重金屬離子濃度為0.125ug/ml時，吸附4h，Cr(VI)的去除效率可達(dá)86.84％。
(2)吸附過程符合Langmuir等溫吸附公式，方程為Ce/q＝0.6847Ce+1.617，相關(guān)系數(shù)為r＝0.9992，表明汽爆秸稈鋅對Cr(VI)的吸附屬單分子層吸附當(dāng)水樣濃度為1ug/ml，pH為6.0，以21.82ml/min的速率過柱時，汽爆秸稈鋅的動態(tài)飽和吸附量為5.23mg/g。
實施例5用本發(fā)明提供方法制備本發(fā)明的秸稈吸附材料，并用該秸稈吸附材料處理重金屬廢水中的六價鉻重金屬離子制備本發(fā)明的秸稈吸附材料其工藝步驟是1.汽爆處理秸稈物料將粗切至約25mm長的秸稈80kg裝入1M3汽爆罐中，通入蒸汽，待排出罐內(nèi)冷空氣后，關(guān)閉裝料閥，升壓到1.5Mpa，維壓10min，打開放料閥，瞬間減壓釋放即得汽爆秸稈；2.改性處理上述汽爆秸稈，制做本實施例的秸稈吸附材料—汽爆秸稈鐵
將上述汽爆秸稈物料分別浸于6g/l、8g/l、10g/l的FeCl3溶液中，充分浸泡(本實施例浸泡24h)，用6g/l FeCl3溶液浸泡時，將1g汽爆秸稈物料浸于10mlFeCl3溶液中；用8g/l FeCl3溶液浸泡時，將1g汽爆秸稈物料浸于12mlFeCl3溶液中；用10g/l FeCl3溶液浸泡時，將1g汽爆秸稈物料浸于15mlFeCl3溶液中；4)分別過濾上述混合液，過濾后的汽爆秸稈經(jīng)自然干燥，之后將其粉碎至20目，即得本實施例的秸稈吸附材料—汽爆秸稈鐵；本實施例用濃度為6g/l的FeCl3溶液浸泡而制備的汽爆秸稈鐵，每克汽爆秸稈鐵中FeCl3的含量為0.06克；用濃度為8g/l的FeCl3溶液浸泡而制備的汽爆秸稈鐵，每克汽爆秸稈鐵中FeCl3的含量為0.096克；用濃度為10g/l的FeCl3溶液浸泡而制備的汽爆秸稈鐵，每克汽爆秸稈鐵中FeCl3的含量為0.15克。
實驗操作方式本次實驗采用靜態(tài)吸附和動態(tài)吸附兩種操作方式靜態(tài)吸附將0.5g粒度為20目經(jīng)6g/l FeCl3溶液浸泡的汽爆秸稈鋅與50ml水樣混合，置于搖床振蕩吸附，搖速為150rpm，吸附溫度為20℃。其中水樣采用不同pH值，不同重金屬離子濃度，吸附不同的時間，其最佳吸附效果為六價鉻離子去除效率為88.68％。
將0.5g粒度為20目經(jīng)8g/l FeCl3溶液浸泡的汽爆秸稈鋅與50ml水樣混合，置于搖床振蕩吸附，搖速為150rpm，吸附溫度為20℃。其中水樣采用不同pH值，不同重金屬離子濃度，吸附不同的時間，其最佳吸附效果為六價鉻離子去除效率為88.75％。
將0.5g粒度為20目經(jīng)10g/l FeCl3溶液浸泡的汽爆秸稈鋅與50ml水樣混合，置于搖床振蕩吸附，搖速為150rpm，吸附溫度為20℃。其中水樣采用不同pH值，不同重金屬離子濃度，吸附不同的時間，其吸附效果為六價鉻離子去除效率為88.85％。
動態(tài)吸附將3g經(jīng)6g/l FeCl3溶液浸泡處理過的汽爆秸稈鋅填充于外徑為3.6cm的填充柱中，并以不同流速將pH為6.0，濃度為1ug/ml的K2Cr2O7溶液緩緩注入柱中，并計算出其飽和吸附量為5.18mg/g。
將3g經(jīng)8g/l FeCl3溶液浸泡處理過的汽爆秸稈鋅填充于外徑為3.6cm的填充柱中，并以不同流速將pH為6.0，濃度為1ug/ml的K2Cr2O7溶液緩緩注入柱中，并計算出其飽和吸附量為5.21mg/g。
將3g經(jīng)10g/l FeCl3溶液浸泡處理過的汽爆秸稈鋅填充于外徑為3.6cm的填充柱中，并以不同流速將pH為6.0，濃度為1ug/ml的K2Cr2O7溶液緩緩注入柱中，并計算出其飽和吸附量為5.23mg/g。
汽爆秸稈鐵處理六價鉻廢水的主要條件結(jié)論(1).汽爆秸稈鐵對Cr(VI)的最佳吸附條件為水樣pH值為3.0，重金屬離子濃度為0.125ug/ml時，吸附4h，Cr(VI)的去除效率可達(dá)88.85％。
(2).吸附過程符合Langmuir等溫吸附公式，方程為Ce/q＝0.6838Ce+1.621，相關(guān)系數(shù)為r＝0.9992，表明汽爆秸稈鐵對Cr(VI)的吸附屬單分子層吸附(3).當(dāng)水樣濃度為1ug/ml，pH為6.0，以21.82ml/min的速率過柱時，汽爆秸稈鐵的動態(tài)飽和吸附量為5.24mg/g。
(4).在相同吸附條件下，汽爆秸稈、汽爆秸稈鋅、汽爆秸稈鐵對Cr(VI)的吸附效果見表2。
表2.不同吸附劑對Cr(VI)的吸附效果
權(quán)利要求
1.一種用于處理重金屬離子廢水的秸稈吸附材料，其特征在于該秸稈吸附材料為一種經(jīng)蒸汽爆碎處理過的汽爆秸稈。
2.按權(quán)利要求1所述的用于處理重金屬離子廢水的秸稈吸附材料，其特征在于該秸稈吸附材料為一種經(jīng)ZnCl2溶液或FeCl3溶液浸泡改性處理過的汽爆秸稈，每噸汽爆秸稈中含40-80kg的ZnCl2或60-100kg的FeCl3。
3.一種用于處理重金屬離子廢水的秸稈吸附材料的制備方法，其特征在于，包括將秸稈物料進(jìn)行蒸汽爆碎處理將被粗切至20-30mm長的秸稈裝入汽爆罐設(shè)備中，汽爆罐設(shè)備中的工作壓力1.2-1.7Mpa，維壓5--10分鐘，瞬間減壓釋放，即制得本發(fā)明的汽爆秸稈。
4.按權(quán)利要求3所述的用于處理重金屬離子廢水的秸稈吸附材料的制備方法，其特征在于還包括對經(jīng)蒸汽爆碎處理過的汽爆秸稈進(jìn)行改性處理，其改性處理包括下述步驟1)按1g汽爆秸稈浸泡于10-15ml濃度為4-8g/l的ZnCl2溶液或濃度為6-10g/l的FeCl3溶液中的比例，對汽爆秸稈進(jìn)行充分浸泡；2)過濾上述浸泡液，過濾后的汽爆秸稈自然干燥，粉碎至20-80目，即制得本發(fā)明用于處理重金屬離子廢水的含ZnCl2或FeCl3的秸稈吸附材料。
全文摘要
本發(fā)明的用于處理重金屬離子廢水的秸稈吸附材料,為經(jīng)蒸汽爆碎處理過的汽爆秸稈,還可為經(jīng)ZnCl
文檔編號C02F1/62GK1349935SQ0013018
公開日2002年5月22日 申請日期2000年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月19日
發(fā)明者李春, 陳洪章, 李佐虎 申請人:中國科學(xué)院化工冶金研究所