專利名稱：雙室“浮動－滿室床”脫鹽水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐脫鹽水處理工藝。
國內(nèi)目前大部分鍋爐水處理裝置仍采用固定床順流或逆流再生工藝，尤其是電力系統(tǒng)目前仍有85％以上的水處理裝置采用該工藝。該工藝是原水經(jīng)過陽床、脫碳塔、脫碳水池、陰床、混床、脫鹽水箱而得到脫鹽水。
以下是該工藝有關(guān)技術(shù)內(nèi)容的描述1、陽床、陰床結(jié)構(gòu)采用的是浮動床或滿室床?！案哟病弊畹湫偷拇硎恰半p室雙層浮動床”。下室裝填弱酸型(陽床)或弱堿型(陰床)樹脂，上室裝填強酸型(陽床)或強堿型(陰床)樹脂?！半p室雙層浮動床”具有運行流速高、床層阻力小、出水品質(zhì)好、再生劑消耗低的優(yōu)勢。但其下室裝填的弱酸或弱堿型樹脂只能去除部分水中的離子，其大部分殘余離子還要靠上室裝填的強酸或強堿樹脂去除。因此，上室樹脂在數(shù)量和高度上有很嚴格的要求。在運行、降床、再生過程中“雙室雙層浮動床”的樹脂層易產(chǎn)生擾動、亂層，導(dǎo)致樹脂利用率下降，影響出水水質(zhì)，使周期產(chǎn)水量降低。其存在的主要缺點還有酸、堿消耗高(大部分酸、堿比耗高達3.0～5.0)，自耗水率高等。
2、國內(nèi)水處理有90％以上的裝置陽床采用鹽酸作再生劑。硫酸也可以作為陽床的再生劑，其性能價格比是鹽酸的2.5倍，就是說在同樣產(chǎn)水量的情況下，使用硫酸會比使用鹽酸再生費用低很多，對一套裝置來說，僅耗酸費用就可產(chǎn)生年幾十萬的經(jīng)濟效益。因此，從市場經(jīng)濟的角度，為降低生產(chǎn)成本，要優(yōu)先考慮用硫酸作再生劑。但硫酸用作再生劑，一直未能得到順利實施的原因是分步再生技術(shù)不過關(guān)，有風(fēng)險，設(shè)計難度大，操作水平要求高。
3、系列式二級脫鹽水處理裝置，為適應(yīng)二級脫鹽水用量有時不穩(wěn)定的要求，一般在陰床出口至混床入口之間設(shè)一數(shù)千立方米的一級脫鹽水箱，并須設(shè)加壓泵站，該兩項投資一般在百萬元以上，且占地面積很大，電耗高。系列式脫鹽水處理裝置，為適應(yīng)一級脫鹽水用量有時不穩(wěn)定的要求，一般在陽床出口至脫碳塔入口之間設(shè)一氣動流量調(diào)節(jié)閥，因脫陽離子水呈酸性，對氣動流量調(diào)節(jié)閥材質(zhì)要求嚴格，因而調(diào)節(jié)閥價格昂貴，一般每只在幾十萬元左右。
4、當(dāng)浮動床(陽床和陰床)進出水壓差增大，交換柱產(chǎn)水量明顯降低，表明樹脂層內(nèi)碎樹脂與污垢積聚，應(yīng)對樹脂進行反洗，以恢復(fù)浮動床的運行能力。
目前，國內(nèi)樹脂反洗技術(shù)主要有以下三種(1)水—氣反洗法a.移出樹脂水—氣反洗法需將樹脂全部由交換柱移至清洗罐內(nèi)進行反洗。
b.排除積水使清洗罐內(nèi)積水排至樹脂層面以上100mm處。
c.空氣反洗d.反洗用原水對樹脂進行反洗，以樹脂層膨脹60～100％控制反洗強度。
e.移回樹脂用清水將清洗罐內(nèi)樹脂移回至交換柱內(nèi)。
(2)體內(nèi)抽氣反洗技術(shù)a.排除積水將柱內(nèi)積水排至樹脂層面以上50～100mm處。
b.開啟樹脂閥使上下筒體間形成樹脂通道。
c.抽氣擦洗可用水射器或真空泵抽氣，抽氣量約為10升/米2.秒，擦洗時，維持筒內(nèi)真空度300～400mmHg柱。
d.水反洗同水—氣擦洗法的工序。
e.降落樹脂關(guān)閉進水，使樹脂自由降落全部落入筒體內(nèi)。
f.沖洗上筒體通過上筒體頂部環(huán)形多孔管道進水，沖洗上筒體內(nèi)壁的樹脂白球，使之落入下筒體。
g.關(guān)閉樹脂閥，準備再生。
(3)水清洗工藝a、移出樹脂將50％的樹脂移至清洗罐內(nèi)。
b、反洗c、移回樹脂，準備再生。
以上三種工藝，因交換柱和反洗器均在同一平面上，故普遍存在的主要缺陷是樹脂反洗后，均不能完全返回交換器(“壁角”現(xiàn)象)，因此，陰、陽樹脂反洗器不能共用而必須分設(shè)，即增加了建設(shè)投資，又需浪費大量的反洗用水。
5、系列式除鹽工藝，陰床、陽床再生時，幾乎是同時再生。陽床再生廢液需加堿中和，陰床再生廢液需加酸中和。酸堿中和后，其PH值仍小于7，需加堿或氨再中和，使制水成本提高，造成氨—氮污染。
6、系列式一級脫鹽水處理裝置，以陽床漏Na+、陰床漏SiO2為交換終點，分別用電導(dǎo)儀和SiO2檢測儀自動檢測，當(dāng)電導(dǎo)高于10us/cm或SiO2含量超過0.2PPm時，為系列失效終點，此時裝置由運行狀態(tài)降床后轉(zhuǎn)入再生等待狀態(tài)。該脫鹽水處理終點控制裝置是由安裝在陽床與脫碳塔間連接管路上的鈉表以及陰床處理水出口管路上的電導(dǎo)儀和硅表組成。其技術(shù)缺陷是在線SiO2檢測儀價格昂貴，檢修維護量大，其運行條件要求很苛刻，須定期從國外進口標準檢測溶液，且經(jīng)常發(fā)生檢測滯后，水質(zhì)超標現(xiàn)象，嚴重困擾著裝置的安全生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種雙室“浮動-滿室床”脫鹽水處理工藝，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，降低投資和運行成本，節(jié)約酸、堿和再生水，提高產(chǎn)水量，運行安全可靠。
本發(fā)明的雙室“浮動-滿室床”脫鹽水處理工藝，原水經(jīng)過陽床、脫碳塔、脫碳水池、陰床、混床、脫鹽水箱，其特征在于陽床、陰床采用雙室“浮動-滿室床”，該“浮動-滿室床”上室采用滿室床，下室采用浮動床，陽床采用硫酸作再生劑并采取分步再生工藝，陽床、陰床樹脂采用高位反洗方式，陽床、陰床的再生廢液直接排入中和池，整個工藝采用串級流量調(diào)節(jié)方式，脫鹽水終點控制采用陽床優(yōu)先失效方式；所述陽床硫酸分步再生工藝，陽床的上室為強酸陽樹脂，下室為弱酸陽樹脂，第一步進入陽床上室的再生液濃度為0.7~1.5％，第二步濃度為2~5％，陽床下室始終保持再生劑的濃度為0.4~0.7％；所述高位反洗方式，陽床和陰床的樹脂出入口分別通過樹脂管線與反洗塔的底部連通，反洗塔的底部出口高于陽床和陰床的樹脂頂端，反洗塔的頂部設(shè)置有排水管及連接原水管道；所述串級流量調(diào)節(jié)方式，由安裝在陰床出口至混床入口之間或陰床入口的氣動流量調(diào)節(jié)閥和陽床出口至脫碳塔入口之間的自力式流量調(diào)節(jié)閥組成，該自力式流量調(diào)節(jié)閥由安裝在脫碳水池中的浮球和閥體安裝在陽床出口進脫碳塔前的管路上的蝶閥間連接組成；所述陽床優(yōu)先失效方式，是在陰床處理水出口管路安裝一電導(dǎo)儀，陰床的強堿陰樹脂用量高于根據(jù)原水中陰離子含量計算出的強堿陰樹脂量的1～3％。
所述硫酸分步再生工藝進入陽床上室的再生液的流速最好為4~8米/小時。
進入陽床的硫酸為稀硫酸，濃硫酸經(jīng)過稀釋工藝進入陽床，本發(fā)明提供一種如下工藝包括一硫酸稀釋罐，硫酸稀釋罐底部通過連接管與一管路連接，該管路的一端為進水端，另一端為稀釋硫酸出口端，硫酸計量罐通過硫酸管線連接到硫酸稀釋罐底部的連接管上，在硫酸管線上有計量泵，泵的酸壓大于硫酸稀釋罐中水的靜壓，各管線上設(shè)置有閥門，硫酸稀釋罐底部的連接管與管路的連接點為噴射泵，管路的稀釋硫酸出口端連接陽床。
所述自力式流量調(diào)節(jié)閥由浮球和蝶閥通過軸連接而成，蝶閥包括閥體、閥體內(nèi)的閥板，閥板連接橫向軸、橫向軸垂直連接一豎向軸，豎向軸與浮球連接。
本發(fā)明在上述的基礎(chǔ)上還可以采用現(xiàn)有技術(shù)已采用的在陽床和陰床上設(shè)計的寶塔側(cè)縫式水帽技術(shù)，利用該技術(shù)可以減小床層壓力，使水的流速平穩(wěn)。
以下分述各組成內(nèi)容的技術(shù)方案一、對于雙室“浮動-滿室床”，下室為浮動床，上室為滿室床。
下室浮動床可以同現(xiàn)有技術(shù)的方式，樹脂的充填度一般在60~80％，上室滿室床的充填度為100％。
上室和下室的樹脂仍然是水處理用的各種樹脂。但為減少床層阻力，最好選擇較大粒徑(0.6~1.25mm)的浮動床均粒樹脂。
結(jié)構(gòu)形式基本同雙室浮動床的結(jié)構(gòu)形式。其使用方法不變。
水經(jīng)過陽床和陰床進行處理，決定出水水質(zhì)關(guān)鍵在上室，適當(dāng)提高上室充填度后，減少了上室樹脂在停運降床、投運起床時樹脂層的擾動，可充分發(fā)揮樹脂的交換能力，提高產(chǎn)水量。層態(tài)的穩(wěn)定又保證了逆流再生時離子交換反應(yīng)較大的推動力，可使強型樹脂得到充分再生。
以下是在運行、再生及水質(zhì)條件不變的情況下，對陰、陽床上室進行了三種不同樹脂充填度的生產(chǎn)實驗，數(shù)據(jù)如下
從以上數(shù)據(jù)比較來看，提高上室充填度，合理調(diào)整強弱樹脂比例，可大大提高產(chǎn)水量，降低消耗。
采用雙室“浮動-滿室床”的優(yōu)點是(1)對原水適應(yīng)范圍廣，特別對含鹽量較高的原水更適用。含鹽量小于1000mg/l均可采用。
(2)運行流速高、動態(tài)范圍大，可在20~50m/h的范圍內(nèi)運行。
(3)出水品質(zhì)高，正常運行時，電導(dǎo)在0.4us/cm，SiO21-3PPb。
(4)樹脂利用率高、周期產(chǎn)水量大。
(5)再生劑消耗低，接近于理論量的極限。
(6)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作安全可靠。
(7)樹脂降床時，不產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，因而再生效果好、自耗水率低。
(8)對環(huán)境污染小，最大限度地降低了排放水體的含鹽量，社會效益巨大。
二、硫酸分步再生工藝上室為強酸陽樹脂，下室為弱酸陽樹脂，陽床采取分步再生工藝，第一步進入陽床上室的硫酸濃度為0.7~1.5％，最好是1.5％，最后一步濃度為2~5％，最好為3％，陽床下室始終保持再生劑的濃度為0.4~0.7％，最好為0.7％。
上述進入陽床上室的硫酸在第一步與最后一步之間可以分多步加入，每一步的濃度在第一步與最后一步之間。至于分幾步，從理論上來說，沒有限制，但從實際工藝操作是否便于控制，一般最多總共分4步即可。但最好是分兩步。
當(dāng)進入陽床上室的硫酸分兩步時，第一步進入陽床上室的硫酸濃度為0.7~1.5％，最好是1.5％，第二步濃度為2~5％，最好是3％。
硫酸分步進入陽床上室，每一步加硫酸的量按硫酸總量平均分配即可，或多少有一點浮動也可。流速在4~8米/小時，濃度低時，相對流速高一些。濃度高時，相對流速低一點。
分兩步再生時，第一步進入陽床上室的再生液的量為40~60％，第二步余量。
硫酸分步再生工藝設(shè)置的硫酸濃度與充填的樹脂組成無關(guān)。
上行制水周期結(jié)束后降床，新鮮硫酸由上部進入，首先經(jīng)過上室壓縮層部分的樹脂，即強酸陽樹脂，這部分樹脂得到了充分的再生，從而保證了出水質(zhì)量。經(jīng)過強酸陽樹脂的再生劑再進入下室弱酸陽樹脂。由于強酸樹脂需要較高濃度的再生劑硫酸，而弱酸樹脂不需要那么高的濃度，故在進入下室后的再生劑加原水稀釋。這樣既保證了硫酸的有效利用，又減少了中和廢水所用的藥品。為防止產(chǎn)生CaSO4沉淀，采用了分步再生技術(shù)。
硫酸分步再生工藝，使硫酸成為運行安全可靠的工業(yè)化陽床再生劑。取代鹽酸，大大降低生產(chǎn)成本，在再生過程中不會產(chǎn)生硫酸鈣沉淀。也使管線和設(shè)備易采取保護措施，降低使用成本。
三、樹脂高位反洗工藝采用的是水清洗工藝，工藝步驟同現(xiàn)有技術(shù)。高位設(shè)置反洗裝置，使樹脂能夠通過樹脂管線很容易地移回交換柱，避免了“壁角”現(xiàn)象，一套裝置只要設(shè)置一個反洗塔，就能滿足使用要求，并可節(jié)約大量的反洗用水。反洗塔最好是底部為圓錐形，上部為圓柱形。反洗塔底部最好高于陽床和陰床的樹脂頂端0.5米以上。
四、再生廢液等當(dāng)量自中和工藝采用硫酸作陽床再生劑，而且利用分步再生工藝，將再生廢液直接排入一中和池，陰床的再生廢液也直接排入該中和池，混勻后排放便可達到排放標準，其排放要求是廢液的PH為6～9。
五、串級流量調(diào)節(jié)工藝在陰床出口至混床入口之間或陰床入口管路上設(shè)置的氣動流量調(diào)節(jié)閥，不需要再設(shè)脫鹽水箱和加壓泵，新建一套裝置可節(jié)約投資百萬元以上，解決了系列式脫鹽水裝置運行流量不能自動調(diào)節(jié)的難題，降低了工人的勞動強度，使裝置運行更加平穩(wěn)穩(wěn)定.
自力式流量調(diào)節(jié)閥，解決了陽床出口至脫碳塔入口之間氣動流量調(diào)節(jié)閥價格昂貴的難題，僅需投資幾千元。
該調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計指導(dǎo)思想是利用水不可壓縮并能傳遞壓力的原理，在陰床出口或入口安裝氣動調(diào)節(jié)閥，在脫碳水池額定液位高度安裝自力式流量調(diào)節(jié)閥，閥體裝在陽床出口進脫碳塔前的管路上，從后往前逐級往前串著調(diào)節(jié)，當(dāng)陰床調(diào)節(jié)閥閥位開度一定時，陰床出口的流量就確定了，這樣，陰床入口、脫碳水泵出入口流量也確定了，脫碳水池液位也就確定了。自力式流量調(diào)節(jié)閥的開度受脫碳水池液位控制，陽床出入口流量也是定值，整個系統(tǒng)是密閉、平衡、穩(wěn)定的。
六、脫鹽水終點控制工藝通過提高陰床的強堿陰樹脂設(shè)計余量，使其交換失效終點控制在陽床之后，使水處理控制裝置省去了鈉表和硅表，不需要在線SiO2檢測儀及人工檢測分析。每新建一套脫鹽水裝置可減少一次性投資十五萬元左右，可減少二名專職化驗分析人員。減輕了操作人員的勞動強度，省去了定期從國外進口標準溶液，提高了脫鹽水處理裝置的安全可靠性，并能使二級脫鹽水的生產(chǎn)批量得到顯著提高。齊魯石化公司第二化肥廠兩醇脫鹽水應(yīng)用該裝置后，使二級脫鹽水的生產(chǎn)批量由4萬噸提高到10萬噸，效果顯著。
所有技術(shù)方案有機結(jié)合為一個整體系統(tǒng)，通過采用這些技術(shù)方案，大大提高了脫鹽水處理技術(shù)水平，能夠有效地降低投資和運行成本，節(jié)約酸、堿和再生水，提高產(chǎn)水量，運行安全可靠。效益分析1400#單元每年供精制水113萬噸，改造后年節(jié)約93％硫酸290T，節(jié)約45％NaOH260T，節(jié)約再生水14.7萬噸，年節(jié)約費用113.6萬元。
本發(fā)明在1400#脫鹽水裝置的運行與日本栗田公司原設(shè)計值的比較如下
下面結(jié)合實施例


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；圖2為雙室“浮動-滿室床”結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為用濃硫酸作再生劑的分步再生工藝流程圖；圖4為陽床、陰床樹脂高位反洗方式示意圖；圖5為陽床、陰床再生廢液等當(dāng)量自中和工藝示意圖；圖6為串級流量調(diào)節(jié)工藝示意圖；圖7為自力式流量調(diào)節(jié)閥機構(gòu)示意圖；圖8為圖7是俯視圖；圖9為陽床優(yōu)先失效脫鹽水終點控制工藝流程圖；如圖2，圖中S1原水入口 S2水出口 S3樹脂出入口 S4稀釋水入口 S5壓力表 S6樹脂出入口 S7壓力表M1、M2、M3、M4分別為人孔該雙室浮動-滿室床在上室與下室之間增加了稀釋水管，其它同雙室浮動床的結(jié)構(gòu)。它是陽床以硫酸為再生劑，硫酸采用分步再生工藝而設(shè)計的。第一步進入陽床上室的硫酸濃度為1.5％，第二步濃度為3％，下室始終保持硫酸的濃度為0.7％。為適應(yīng)該分步再生工藝，在上室和下室之間增加稀釋水。稀釋水管上的孔分布均勻，孔徑只保證水出來，不能使樹脂進去。
如圖3，是運用濃硫酸為再生劑，將其進行稀釋的示意圖。圖中1再生泵 2轉(zhuǎn)子流量計 3硫酸稀釋罐 4浮球 5通氣管 6連接管 7管路 8噴射泵 9硫酸管線10計量泵 11硫酸計量罐 12陽床再生泵1是將脫鹽水根據(jù)需要送入管路7和硫酸稀釋罐3中。硫酸稀釋罐3底部通過連接管6與管路7上的噴射泵8連接。硫酸計量罐11通過硫酸管線9與連接管6連接，連接點靠近硫酸稀釋罐底部。在硫酸管線上有計量泵10。計量泵10的揚程為10米，硫酸稀釋罐3離地面1.5米(可以是1～3米)，由于計量泵的酸壓高于硫酸稀釋罐中水的靜壓，酸與水在管線中混合，設(shè)計硫酸管線與連接管6的連接點處硫酸的稀釋濃度為10％，在噴射泵處的管路上硫酸的稀釋濃度為3％，稀釋后的硫酸送入陽床12。由92％的硫酸分梯度依次稀釋為10％、3％，依此計算水和酸的流量。
在各連接管路上都設(shè)置有閥門。
按照上述技術(shù)方案，將濃硫酸分梯度逐步稀釋為較低濃度的硫酸。
由圖2和圖3進行結(jié)合，送入陽床的硫酸濃度已經(jīng)稀釋為3％，分步再生的第一步是硫酸濃度為1.5％，因此，3％的硫酸再進行稀釋為1.5％，進入陽床上室。
如圖4，圖中13反洗塔 12陽床 14陰床 15排水管 16原水沖洗管線 17樹脂管線反洗塔底部高于浮動-滿室床上室樹脂0.5米以上。反洗塔上部為圓柱形，下部為有0.3％坡度的圓錐型，頂部設(shè)置有排水管15和原水沖洗管線16。陽床和陰床分別通過各自的樹脂管線17與反洗塔的底部連接。為了有利于樹脂進出入，樹脂進出入口管最好采用偏心異徑管。
按水清洗工藝，當(dāng)清洗陽床樹脂時，將下室的樹脂通過樹脂管線移到反洗塔中，從陽床底部通過原水沖洗樹脂，達到要求后，停止反洗，反洗塔中的水由排水管排除，再通過原水沖洗管線用水將樹脂沿樹脂管線移回到陽床中，準備再生。然后再將上室的樹脂按同樣的方法進行反洗。陰床樹脂的反洗同樣。
如圖5，按照本發(fā)明所述的具體操作方式進行陽床和陰床再生。陽床的再生廢液的PH為4~7，陰床的再生廢液PH為7~11。陽床的再生廢液和陰床的再生廢液全部貯存在中和池，中和池底部帶有空氣管，由中和泵大循環(huán)，通入空氣進行空氣攪拌，使廢液混合均勻，經(jīng)檢測PH值后自動排放。
如圖6，圖7、圖8，圖中12陽床 18脫碳塔 19脫碳水池 20浮球 21自力式流量調(diào)節(jié)閥 22脫碳水泵 14陰床 23氣動調(diào)節(jié)閥 24閥體 25閥板 26橫向軸27豎向軸 28軸套 29法蘭如圖6在陰床出口管路上設(shè)置氣動調(diào)節(jié)閥23，代替了現(xiàn)有技術(shù)在此設(shè)置的脫鹽水箱和加壓泵站。在陽床出口進脫碳塔前的管路上安裝自力式流量調(diào)節(jié)閥21代替現(xiàn)有技術(shù)在此設(shè)置的氣動流量調(diào)節(jié)閥。
自力式流量調(diào)節(jié)閥21由浮球20和安裝在陽床出口進脫碳塔前的管路上的蝶閥通過軸連接組成，其結(jié)構(gòu)形式如圖7和圖8所示。蝶閥由閥體24、閥體內(nèi)的閥板25組成，閥板連接橫向軸26、橫向軸垂直連接豎向軸27，豎向軸27與浮球20通過軸套28固定連接。法蘭29將自力式流量調(diào)節(jié)閥固定在脫碳水池上。當(dāng)脫碳水池處于額定液位時，閥板25堵死閥體內(nèi)的通道。當(dāng)脫碳水池中的水位降低時，浮球下落，帶動橫向軸轉(zhuǎn)動。從而使閥板轉(zhuǎn)動，閥板的開合位置，決定了通過閥體的流量大小。
該調(diào)節(jié)方式是從后往前逐級串著調(diào)節(jié)，當(dāng)陰床調(diào)節(jié)閥閥位開度一定時，陰床出口的流量就確定了，這樣，陰床入口、脫碳水泵出入口流量也確定了，脫碳水池液位也就確定了。整個脫鹽水裝置系統(tǒng)是密閉、平衡、穩(wěn)定的，并大大降低了脫鹽水系統(tǒng)的投資和運行成本。
如圖9，圖中12陽床 18脫碳塔 14陰床 30電導(dǎo)儀 A酸再生劑 B原水 C廢液 D廢氣 E風(fēng)機 F堿再生劑 G脫碳水泵陽床和陰床以及脫碳塔都是不變的，只是將陰床的上室強堿陰樹脂用量提高，比根據(jù)原水中陰離子含量計算出的強堿陰樹脂量高1～3％。去掉陽床和脫碳塔之間的鈉表和陰床處理水出口管路上的硅表，只設(shè)置一個電導(dǎo)儀。當(dāng)電導(dǎo)儀高于10us/cm時，為陽床失效終點，此時陰床尚未失效。整個裝置(包括陽床和陰床)由運行狀態(tài)降床后轉(zhuǎn)入再生等待狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種雙室“浮動-滿室床”脫鹽水處理工藝，原水經(jīng)過陽床、脫碳塔、脫碳水池、陰床、混床、脫鹽水箱，其特征在于陽床、陰床采用雙室“浮動-滿室床”，該“浮動-滿室床”上室采用滿室床，下室采用浮動床，陽床采用硫酸作再生劑并采取分步再生工藝，陽床、陰床樹脂采用高位反洗方式，陽床、陰床的再生廢液直接排入中和池，整個工藝采用串級流量調(diào)節(jié)方式，脫鹽水終點控制采用陽床優(yōu)先失效方式，所述陽床硫酸分步再生工藝，陽床的上室為強酸陽樹脂，下室為弱酸陽樹脂，第一步進入陽床上室的再生液濃度為0.7~1.5％，第二步濃度為2~5％，陽床下室始終保持再生劑的濃度為0.4~0.7％，所述高位反洗方式，陽床和陰床的樹脂出入口分別通過樹脂管線與反洗塔的底部連通，反洗塔的底部出口高于陽床和陰床的樹脂頂端，反洗塔的頂部設(shè)置有排水管及連接原水管道，所述串級流量調(diào)節(jié)方式，由安裝在陰床出口至混床入口之間或陰床入口的氣動流量調(diào)節(jié)閥和陽床出口至脫碳塔入口之間的自力式流量調(diào)節(jié)閥組成，該自力式流量調(diào)節(jié)閥由安裝在脫碳水池中的浮球和閥體安裝在陽床出口進脫碳塔前的管路上的蝶閥間連接組成，所述陽床優(yōu)先失效方式，是在陰床處理水出口管路安裝一電導(dǎo)儀，陰床的強堿陰樹脂用量高于根據(jù)原水中陰離子含量計算出的強堿陰樹脂量的1～3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述雙室“浮動-滿室床”下室浮動床樹脂的充填度為60～80％，上室滿室床的充填度為100％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述硫酸分步再生工藝進入陽床上室的再生液的流速為4~8米/小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于進入陽床的硫酸為稀硫酸，濃硫酸經(jīng)過稀釋工藝進入陽床，該工藝包括一硫酸稀釋罐，硫酸稀釋罐底部通過連接管與一管路連接，該管路的一端為進水端，另一端為稀釋硫酸出口端，硫酸計量罐通過硫酸管線連接到硫酸稀釋罐底部的連接管上，在硫酸管線上有計量泵，泵的酸壓大于硫酸稀釋罐中水的靜壓，各管線上設(shè)置有閥門，硫酸稀釋罐底部的連接管與管路的連接點為噴射泵，管路的稀釋硫酸出口端連接陽床。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述自力式流量調(diào)節(jié)閥由浮球和蝶閥通過軸連接而成，蝶閥包括閥體、閥體內(nèi)的閥板，閥板連接橫向軸、橫向軸垂直連接一豎向軸，豎向軸與浮球連接。
全文摘要
雙室“浮動－滿室床”脫鹽水處理工藝,其特征在于陽床、陰床采用雙室“浮動－滿室床”,該“浮動－滿室床”上室采用滿室床,下室采用浮動床;陽床采用硫酸作再生劑并采取分步再生工藝;陽床、陰床樹脂采用高位反洗方式;陽床、陰床的再生廢液直接排入中和池;整個工藝采用串級流量調(diào)節(jié)方式;脫鹽水終點控制采用陽床優(yōu)先失效方式。本發(fā)明能夠有效地降低投資和運行成本,節(jié)約酸、堿和再生水,提高產(chǎn)水量,運行安全可靠。
文檔編號C02F1/42GK1376639SQ01107920
公開日2002年10月30日 申請日期2001年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月28日
發(fā)明者彭森, 徐硯平, 李升泰, 席文洪, 羅興玉, 吳剛, 朱傳芳, 左繼功, 王秋生, 姜蕾 申請人:中國石化集團齊魯石油化工公司